HelloFresh erreicht mit AutoStore völlig neue Effizienz beim Fulfillment

HelloFresh – ein Frische-Lieferant

HelloFresh ist eine weltweit führende Marke, wenn es um sogenannte Kochboxen geht: Das Unternehmen liefert seiner Kundschaft Kochrezepte inklusive vorportionierter Zutaten direkt an die Haustür. Dadurch wird das Kochen zu Hause erleichtert – und mit frischen Zutaten und ohne großen Aufwand für die Kunden erlebbar.

Angesichts der steigenden Nachfrage und der wachsenden Speisekarte erkannte HelloFresh die Notwendigkeit, die Automatisierung imAuftragsabwicklungZu den Vorteilen gehören betriebliche Effizienz, Kostensenkung, Wettbewerbsvorteile, verbesserte Qualität und Genauigkeit sowie Beiträge zu Nachhaltigkeitsbemühungen.

Also sah sich HelloFresh verschiedene Automatisierungslösungen an. Am Ende fiel die Wahl auf AutoStore und unseren Partner Swisslog: Die hier gebotene Lösung bot die Möglichkeit zur Steigerung von Qualität, Effizienz und Skalierbarkeit. Für HelloFresh sind all das zentrale Faktoren, um die ehrgeizigen Ziele im Hinblick auf Wachstum und Betrieb zu erreichen.

„[AutoStore] ermöglicht es uns, die Anzahl der Artikel basierend auf dem Feedback unserer Kunden zu erhöhen – und das ohne Einbußen bei der Effizienz. Dabei spielt es keine Rolle, welche Artikel konkret für das Fulfillment vorgesehen sind.“

 

Kyle DeGroot
Leitender Direktor der Produktionstechnik, HelloFresh

„Wir sind sehr zufrieden mit dem, was wir durch Automatisierung erreicht haben“, berichtete Jason Adamchik, Senior Vice President of Automation and Engineering bei HelloFresh.

„Jetzt liegt unser Fokus auf Verbesserungen und Optimierungen, die uns sogar noch weiter bringen können als unsere ursprüngliche Design-Vision. Die Lösung hat uns bei unserem nordamerikanischen Netzwerk ein neues Maß an Flexibilität ermöglicht.“

Frische Mahlzeiten auf Bestellung dank der Kühllösung von AutoStore

Das Unternehmen hat einen Anlagenplan entwickelt, bei dem der Fokus auf einem AutoStore System mit Kühlung liegt. Dieses Kühlsystem wurde zum Herzstück eines automatisierten Produktionsprozesses.

Der Fulfillment-Prozess beginnt in einer manuellen Picking-Zone außerhalb des AutoStore Systems. Hier werden Aufträge über ein Förderband ins AutoStore System eingeführt. Das sorgt für einen optimalen Durchsatz und ermöglicht maximale Produktivität des Bedienpersonals.

„Mit Blick auf das Fulfillment handelt es sich hier um einen komplexen Prozess, der ein Höchstmaß an Präzision und Geschwindigkeit erfordert. Mir waren keine anderen Anwendungsfälle bekannt, in denen AutoStore auf die von uns geplante Weise eingesetzt wurde. Ich glaubte jedoch, dass das System mit den richtigen Kontrollen und der richtigen Software die Durchsätze unterstützen würde, die wir für diese Anlage im Blick hatten“, so Kyle DeGroot, Senior Director of Production Technology.

„Unterm Strich haben wir eine enorme Verbesserung unserer Gesamteffizienz erlebt. AutoStore nutzt den vertikalen Raum in Ihrem Fulfillment Center.“

 

Kyle DeGroot
Leitender Direktor der Produktionstechnik, HelloFresh

Einzigartige Auftragsbearbeitung zur Lieferung von Kochboxen

Das HelloFresh AutoStore-Bestellverarbeitungssystem ist in einzigartiger Weise auf das Mahlzeitenkit-Liefermodell zugeschnitten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen initiiert HelloFresh Bestellungenstromaufwärtsund reihenweise in den AutoStore ein, ein Verfahren, das sowohl eine optimale Aufrechterhaltung der Kühlkette als auch eine erhöhte Effizienz gewährleistet.

„Wir nutzen die Möglichkeit, zunächst mehrere Artikel im Karton zu platzieren, um die Kühlkette aufrechtzuerhalten. Diese führen wir dann in das AutoStore System ein. So können wir zu einem späteren Zeitpunkt von der vollen Effizienz profitieren“, erklärte DeGroot. Dabei hob er den individuellen Ansatz hervor, der perfekt auf die spezifischen Bedürfnisse von HelloFresh zugeschnitten ist.

Swisslog arbeitete mit HelloFresh zusammen, um das detaillierte mechanische Layout zu entwickeln und leitete die Installation der Lösung und die Integration von SynQ mit HelloFresh'sLagerverwaltungssystem (WMS) undAuftragsverwaltungssysteme.

Die Bestellungen werden in einer manuellen Kommissionierzone ausgelöst, wo die Zusammenstellung der Kits mit Proteinen und Kühlakkus beginnt. Die Aufträge werden dann transportiert durchFörderbandDer Fulfillment-Prozess beginnt in einer manuellen Picking-Zone außerhalb des AutoStore Systems. Hier werden Aufträge über ein Förderband ins AutoStore System eingeführt. Das sorgt für einen optimalen Durchsatz und ermöglicht maximale Produktivität des Bedienpersonals.

Teilaufträge werden dann an Kommissionierer geliefert, die anCarouselPorts Anschließend werden Teilaufträge werden an Picking-Mitarbeitende an CarouselPorts geliefert. Ebenso zu diesen Personen gebracht werden die für die Fertigstellung der jeweiligen Bestellung benötigten Zutaten aus dem Bestand im AutoStore System. So können die Picking-Mitarbeitenden am AutoStore Port direkt in den Karton kommissionieren. Zudem kann das Bedienpersonal vier Aufträge gleichzeitig abarbeiten, sodass die Anzahl der Picks pro Bin maximal ist. Die Auffüllung der Bestände erfolgt über elf Zuführ-Ports, sodass die Waren immer frisch sind.

Der Fulfillment-Prozess beginnt in einer manuellen Picking-Zone außerhalb des AutoStore Systems. Hier werden Aufträge über ein Förderband ins AutoStore System eingeführt. Das sorgt für einen optimalen Durchsatz und ermöglicht maximale Produktivität des Bedienpersonals.

Wenn die Bearbeitung im und am AutoStore System abgeschlossen ist, werden die Kartons an Geräte zur automatischen Verschließung und Etikettierung weitergeleitet und für den Versand sortiert.

SynQ managt den gesamten Prozess und kümmert sich unter anderem um das Routing, sämtliche Picking-Bereiche, das Replenishment des AutoStore Systems, das Sortieren und das Drucken von Etiketten. Zudem ermöglicht SynQ eine zentrale Bestandsverwaltung und Transparenz. Dabei setzt es auf eine Strategie, bei der Artikel mit dem frühesten Verfallsdatum jeweils zuerst bereitgestellt werden. Dies sorgt dafür, dass die Artikel immer möglichst frisch sind.

"Die Verwirklichung unserer Vision erforderte eineWarehouse Ausführungssystem (WES) die nicht nur die Prozesse der manuellen Kommissionierung mit dem AutoStore synchronisieren, sondern auch diese Aufträge verwalten und den AutoStore so steuern kann, dass der Durchsatz des gesamten Prozesses maximiert wird. Die SynQ-Software von Swisslog war das einzige WES, das dies leisten konnte", so DeGroot.

„Meiner Meinung nach liegt ist einer der größten Vorteile des AutoStore Systems seine Modularität. Wenn jemals eine Erweiterung des AutoStore Systems erfolgen soll, kann diese bei laufendem Betrieb erfolgen – Sie können das System also ohne Unterbrechungen bem Fulfillment erweitern.“

Kyle DeGroot
Leitender Direktor der Produktionstechnik, HelloFresh

Hohe Anforderungen an Durchsatz und Genauigkeit

AutoStore steigerte den Durchsatz von HelloFresh erheblich undGenauigkeit. Das System verarbeitet bis zu 380.000 Auftragszeilen pro Tag, mit bis zu 4.000 Behälterpräsentationen pro Stunde. Diese hohe Durchsatzleistung stellt sicher, dass die Aufträge schnell und präzise bearbeitet werden, was die Kundenzufriedenheit erhöht.

„Wir haben eine deutliche Verbesserung verzeichnet, wenn es darum geht, die richtigen Produkte an die richtigen Direktkunden zu senden“, ließ DeGroot verlauten und betonte dabei die höhere Genauigkeit bei den kommissionierten Produkten.

„Es handelt sich hier um ein System mit einem sehr hohen Volumen, das 15 bis 16 Auftragszeilen pro Auftrag verarbeitet. Wir verfügen über den notwendigen Durchsatz, um Schnelldreher in der richtigen Sequenz zu verarbeiten. Zudem können wir im Vergleich zu unseren alten Systemen deutliche Verbesserungen bei Geschwindigkeit und Produktivität feststellen.“

Flexibilität und Skalierbarkeit

Der modulare Aufbau von AutoStore bietet HelloFresh dieFlexibilitätum den Betrieb je nach Bedarf zu skalieren. Diese Anpassungsfähigkeit ist entscheidend, um auf Kundenfeedback zu reagieren, denSKU Zahlen und Mahlzeitenoptionen.

„[AutoStore] ermöglicht es uns, die Anzahl der Artikel basierend auf dem Feedback unserer Kunden zu erhöhen – und das ohne Einbußen bei der Effizienz. Dabei spielt es keine Rolle, welche Artikel konkret für das Fulfillment vorgesehen sind“, so DeGroot. Damit betont er, wie sehr AutoStore dazu beiträgt, dass HelloFresh im Wettbewerb die Nase vorn behält.

Ein besseres Kundenerlebnis

Letztlich sind die Verbesserungen inEffizienzLetztlich führen die Verbesserungen bei Effizienz, Durchsatz, Genauigkeit und Flexibilität zu einem besseren Erlebnis für die Kunden. HelloFresh kann so eine größere Auswahl an Mahlzeiten anbieten, die gewohnt hohe Qualität beibehalten und für zeitnahe und genaue Lieferungen sorgen.

„Wir behalten im Wettbewerb die Nase vorn, wenn wir unseren Kunden zuhören und ihre Bedürfnisse verstehen. Und mit dieser Automatisierung und Fulfillment-Technologie können wir das Feedback unserer Kunden schnell aufgreifen und unsere Artikelzahl schnell erweitern“, berichtete ein Teammitglied. Dies zeigt, das AutoStore einen Ansatz ermöglicht, der den Kunden in den Mittelpunkt stellt.

„AutoStore ist ein System mit einem sehr hohen Durchsatz – und sorgt als solches dafür, dass alle Elemente richtig Hand in Hand gehen.“

 

Kyle DeGroot
Leitender Direktor der Produktionstechnik, HelloFresh

Vorteile

Mit der Implementierung von AutoStore konnte HelloFresh für einen Wandel bei seinen Fulfillment-Abläufen sorgen. Dabei wurden Effizienz, Genauigkeit und Skalierbarkeit erhöht, um den Anforderungen einer wachsenden Kundenbasis gerecht zu werden. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Verbesserte Geschwindigkeit und Genauigkeit bei der AuftragsabwicklungVerbesserte Geschwindigkeit und Genauigkeit beim Fulfillment: Mit automatisierter Auftragsabwicklung kann HelloFresh frisches Essen schneller und präziser liefern. So erfüllt das Unternehmen die Erwartungen der Kunden im Hinblick auf eine zeitnahe und genaue Lieferung.
  
• Optimiertes Kühlkettenmanagement
• Erhöhter Durchsatz und KapazitätMehr Durchsatz und Kapazität: Da AutoStore einen hohen Durchsatz ermöglicht, kann HelloFresh die Produktion von Kochboxen skalieren und effizient mit Nachfragespitzen umgehen. So kann HelloFresh wachsen und den Kunden mehr Auswahl bieten.
  
• Platzsparende Lagerung
• Reagieren auf KundenwünscheReaktion auf Kundenpräferenzen: Durch die fortschrittliche Automatisierung kann HelloFresh die angebotenen Artikel basierend auf Kunden-Feedback schnell anpassen. Trotz einer wachsenden Produktpalette kommt es dabei nicht zu Einbußen bei der Effizienz.
• Verbesserte Bestandsverwaltung und Sichtbarkeit. HelloFresh hat nun einen zentralen Überblick über den gesamten Bestand und kann den Bestand auf der Grundlage einer First-Expired-First-Out-Strategie verwalten.

Technische Details der Lösung

• Art: Brachfläche (bestehender Standort)
• Roboter 150 Roboter
• Bins: 29,858 Bins
• Arbeitsplätze (Ports) 18 CarouselPorts zum Pflücken; 11ConveyorPorts für Induktion
• Integrierte TechnologieIntegrierte Technologie: AutoStore ist integriert mit Fördertechnik, Geräten zum Kartonverschluss und zur Etikettierung, einer Picking-Zone für Proteine mit 12 Pick-to-Light-Zellen, 4 Kartonaufrichtern und einem Sortiersystem.
• WMS/WESWMS/WES: Die Warehouse Execution Software (WES) SynQ kümmert sich um Lagerbestände und -prozesse, unter anderem um Gruppierung und Sequencing von Bestellungen und um die Bereitstellung der entsprechenden AutoStore Bins.
• Partner: Swisslog