MSC Industrial Supply Co. Schnellere und präzisere Auftragsabwicklung

MRO-Anbieter verzeichnet dank „AutoStore“ einen geringeren Personalbedarf und einen höheren Durchsatz

Dank der Systeme von „AutoStore“ konnte MSC Industrial den Durchsatz steigern, ohne zusätzlichen Platz oder Personal zu benötigen.

MSC Industrial Supply Co. ist einer der größten nordamerikanischen Distributoren für Metallbearbeitungs- und Wartungs-, Reparatur- und Betriebsbedarf (MRO) und liefert mehr als 2,4 Millionen Produkte an kleine und mittelständische Hersteller. Das Unternehmen ist bekannt für sein starkes Engagement für eine schnelle und genaue Auftragsabwicklung. Als die Kundennachfrage nach MRO-Bedarf stieg, erkannte das Unternehmen die Notwendigkeit, die Effizienz zu verbessern, um seine Servicestandards aufrechtzuerhalten. Bei über 570.000 Artikeln allein in der Niederlassung in Elkhart, IN, waren manuelle Prozesse nicht mehr tragbar. MSC benötigte eine schnellere, ergonomischere undSkalierbarLösung

Das Unternehmen arbeitete mit „AutoStore“ und „Bastian Solutions“, einem Unternehmen von Toyota Automated Logistics, bei mehreren Automatisierungsprojekten in seinen Werken in Indiana und Pennsylvania zusammen. Dank der Systeme von „AutoStore“ konnten sie den Durchsatz steigern, ohne dass zusätzliche Raum oder Arbeit und verbesserte die Arbeitsbedingungen für das Lagerpersonal.

Die Herausforderung: Die Grenzen des manuellen Lagerbetriebs

MSC agierte in einem zunehmend anspruchsvollen Umfeld, in dem die Erwartungen der Kunden an eine schnelle und genaue Auftragsabwicklung immer weiter stiegen. Der traditionelle Lagerbetrieb basierte stark auf langsamen und körperlich anstrengenden manuellen Prozessen.

Das Unternehmen musste sein großes und wachsendes Inventar innerhalb der bestehenden Räumlichkeiten verwalten - eine physische Erweiterung war keine Option. Die Mitarbeiter mussten immer wiederkehrende Hebeaufgaben ausführen und weite Strecken in den großen Lagerräumen zurücklegen. Dies führte zu Ermüdungserscheinungen und potenziellen Sicherheitsbedenken. Die manuellen Kommissionierprozesse führten außerdem zu Durchsatzbeschränkungen, die die Fähigkeit von MSC beeinträchtigten, die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.

MSC suchte nach einem intelligenteren, mehrergonomisch Ansatz, derSkala mit ihren wachsenden geschäftlichen Anforderungen.

Die Lösung: Ware-zur-Person-Automatisierung

AutoStoreRoboterflotte die Produkte direkt an ergonomische Arbeitsplätze bringt.

Das System besteht aus 41 autonomen R5-Robotern, die sich auf einemGrid Struktur, Auslagerung von Lagerbehältern und Lieferung an die Arbeitsplätze (Ports). Dadurch werden unnötige Laufwege vermieden, die körperliche Belastung verringert und die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Kommissionierung verbessert.

Die „AutoStore“-Arbeitsstationen verfügen über intuitive Benutzeroberflächen, die das Personal mit minimalem Schulungsaufwand leicht erlernen und bedienen kann.

Die Lösung von MSC umfasst 8 „CarouselPorts“ und 4 „ConveyorPorts“, was Flexibilität bei der Abwicklung verschiedener Auftragstypen bietet. Die „CarouselPorts“ ermöglichen eine Kommissionierung mit hoher Durchsatzleistung, während die „ConveyorPorts“ sich in bestehende Fördersysteme integrieren lassen und so eine effiziente Auftragsabwicklung gewährleisten. Diese Arbeitsstationen verfügen über intuitive Benutzeroberflächen, die für das Personal leicht zu erlernen und mit minimalem Schulungsaufwand zu bedienen sind.

Das System stellt sicher, dass häufig entnommene Artikel leicht zugänglich sind, und verbessert die Lagerdichte auf der Lagerfläche.

"Es ermöglicht unseren Arbeitskräften, flexibler zu werden. Sie haben mehr Möglichkeiten, sie lernen neue Fähigkeiten. Sie haben es wirklich genossen." 

 

Robert Smith
Leiter des Customer Fulfillment Center, MSC

Wesentliche Vorteile: Arbeitseinsparungen und erhöhter Durchsatz

Die Einführung von „AutoStore“ führte zu erheblichen Verbesserungen, ohne dass dabei Abstriche bei der Genauigkeit oder der Servicequalität gemacht werden mussten:

• ‍Nahezu 40 % Arbeitsersparnis reduziert die Kosten, ohne die Genauigkeit oder die Kundenzufriedenheit zu beeinträchtigen.‍
• Schnellere Auftragsabwicklung erhöht den DurchsatzKundenerwartungen erfüllen‍
• Behälterbewegungen pro Stunde Bewältigung des erhöhten Volumens in bestehenden Einrichtungen. ‍
• Mitarbeiter machen bessere Erfahrungen mit ergonomischen Arbeitsplätzen, die wiederholtes Heben und körperliche Belastungen verringern. Außerdem haben sie neue technische Fertigkeiten erworben und genießen abwechslungsreichere Aufgaben.‍
• Verbesserte operative Flexibilität bedeutet, dass MSC den Betrieb in Spitzenzeiten effizient skalieren kann‍
• Automatisierte Zuverlässigkeit hat zu einheitlicheren Arbeitsabläufen und einer besseren Vorhersehbarkeit der Bearbeitungszeiten geführt.
  
  

"Ich glaube, dass die implementierte Lösung genau das war, was wir für unser Unternehmen brauchten. 

 

Robert Smith
Direktor für Kundenabwicklung bei MSC

41 Autonome R5-Roboter navigieren durch ein Raster, holen Inventarbehälter ab und bringen sie zu den Arbeitsplätzen.

Ausbaufähige Fundamente

Die Umsetzung von „AutoStore“ bei MSC zeigt, wie die Lagerautomatisierung Distributionszentren für eine Expansion rüsten und die Effizienz steigern kann so viel Effizienz im Betriebda das System ohne Betriebsunterbrechung erweitert werden kann. Der Projektleiter von Bastian Solutions fasst den Nutzen zusammen: "Die Aufträge gehen schneller raus, und die Kunden erhalten ihre Bestellungen schneller."

Robert Smith, Customer Fulfillment Director bei MSC, stimmt dem zu: "Ich glaube, dass die implementierte Lösung genau das war, was wir für unser Geschäft brauchten."

Technische Details der Lösung

• Art der Durchführung: Brownfield
• Roboter 41 Roboter des Typs R5
• Arbeitsplätze (Ports) 8 CarouselPorts und 4ConveyorPorts
• Bins: 15,847 Bins (330 mm)
• Intralogistik-Software:Exacta® Ware zur Person System Software
• Integrationspartner: Bastian Lösungen

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