5 Wege, wie „AutoStore“ die Just-in-Case-Logistik unterstützt

Auf dem Höhepunkt von Covid-19 kam es zu Gebäudesperrungen, Einschränkungen des öffentlichen Zugangs, Arbeitskräftemangel und Vorfällen wiedie Schließung des Suezkanals stellte die Herstellung und Auslieferung von Waren vor nie dagewesene Herausforderungen. Ohne genügend Rohstoffe konnten viele Unternehmen ihren Lieferverpflichtungen nicht mehr nachkommen, was zu Umsatzeinbußen und Kundenverlusten führte. Basierend auf den gewonnenen Erkenntnissen,Lieferkette Die Manager sind von der weit verbreiteten "Just-in-Time"-Methode zu einem "Just-in-Case"-Modell übergegangen.

Für Unternehmen, die nur eine begrenzte Fläche zur Verfügung haben und deren Mitarbeitende die traditionellen Praktiken gewöhnt sind, stellt dieser Paradigmenwechsel eine Herausforderung dar. Was sind also die Voraussetzungen für die Einführung einer Just-in-Case-Philosophie? Zunächst einmal sollte man wissen, wie sich „Just in Time“ (JIT) und „Just in Case“ (JIC) unterscheiden.

Was ist eine Just-in-Time-Strategie?

Bei einer Just-in-Time-Strategie werden die Bestellungen von Rohstoffen bei den Lieferanten direkt mit den Produktionsplänen abgestimmt. Sie steigert die Effizienz und verringert die Verschwendung, da die Waren nur dann geliefert werden, wenn sie benötigt werden, was die Lagerkosten senkt. Berühmt,das Toyota-ProduktionssystemDie Kurzzeitfertigung von Motorola und die Fließfertigung von IBM sind Beispiele für diese Methode. Häufig wird sie in Verbindung mit derKanban Just-in-Time erfordert eine sehr genaue Bedarfsprognose, eine qualitativ hochwertige Verarbeitung, keine Maschinenausfälle und zuverlässige Lieferanten, um Überkapazitäten bei den unfertigen Erzeugnissen zu vermeiden.

„Skalierbare und flexible Lagerautomatisierung ist ein zentraler Trend der vierten industriellen Revolution, in der wir uns gerade befinden. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, sollten moderne Unternehmen in Technologien investieren, die die aktuellen Abläufe verbessern und sich je nach Anforderungen leicht erweitern oder im Umfang reduzieren lassen.“

Business Development Director, Südostasien

Was ist eine Just-in-Case-Strategie?

Just-in-Case ist das genaue Gegenteil von Just-in-Time. Während JIC auf eine möglichst schlanke Produktion abzielt, geht es bei JIT darum, mehr Material als nötig zu lagern bzw. mehr Produkte zu produzieren, als voraussichtlich verkauft werden.

Wie wird bei Just-in-Case das Management umgesetzt?

Wenn man sich beide Strategien anschaut, wird schnell deutlich, dass Unternehmen bei Just-in-Time nur einen kleinen Puffer auf Lager haben. Das gilt insbesondere in Krisenzeiten wie der Pandemie. Just-in-Case hingegen ermöglicht einen Betrieb mit höheren Lagerbeständen. Das sorgt für die nötige Resilienz.

Beim Einführungen einer Just-in-Case-Logistik besteht die Schwierigkeit darin, genügend Lagerfläche zu finden. Das ist umso schwieriger in einer Zeit, in der Gewerbeimmobilien in manchen Regionen besonders teuer sind. Die folgenden fünf Strategien helfen Ihnen dabei, eine funktionierende Just-in-Case-Logistik aufzubauen.

5 Wege, wie „AutoStore“ für alle Fälle vorsorgt

1. Maximierter Speicherplatz

Mehr Lagerfläche wird unvermeidlich, wenn die Lagerbestände steigen. Die einfachste Lösung besteht immer darin, die derzeitige Lagerfläche zu vergrößern oder ein weiteres Lager zu erwerben. Die einfachste Lösung ist jedoch nicht immer möglich und möglicherweise finanziell nicht tragbar. Die beste Option besteht darin, die derzeitige Lagerfläche zu überprüfen und zu überlegen, wie die Lagerfläche maximiert werden kann.AutoStore™ist die dichteste Lösung für Retrieval und Würfellagerung und kannden Speicherplatzbedarf um das 4-fache erhöhen mehr als die typischen manuellen Regallager.

2. Minimiertes Arbeitsrisiko

Während des Höhepunkts der Corona-Pandemie wurden Beschränkungen eingeführt, um die Ausbreitung des Virus am Arbeitsplatz zu verhindern. Die Personalbesetzung bei der Kommissionierung im Lager wurde so gesteuert, dass Kontakte vermieden und ein sicherer Abstand zwischen den Personen gewährleistet wurde. Da AutoStore ein Ware-zur-Person-SystemDie Arbeiter sind stationiert inHäfen wobeiBins werden ihnen vorgelegt. Die Arbeiter nehmen einfach Gegenstände aus den Behältern. Die Ports können in gleichmäßigen Abständen angeordnet werden, um einesicher Abstand zwischen ihnen.

3. Reduzierte Ausfallzeiten

In vielen Fällen ist die Ausfallzeit des Lagersystems Systems immer ein Problem darstellen, da sie sich auf den nachgelagerten Prozess, insbesondere die Produktion, auswirken. Aufgrund der AutoStore Systems einzigartigen Konstruktion des Systems, jede....Roboter kann auf alle Bins im System zugreifen, sodass es keinen Single Point of Failure gibt. Mit über 1.500 verkauften Systemen in mehr als 56 Ländern ist „AutoStore“ eine ausgereifte Technologie mit einerBetriebszeit von 99,7 %die in der Lager- und Logistikbranche unübertroffen sind.

4. Senkung des Energieverbrauchs

Die Energiekosten machen in der Regel 15 % des operativen Budgets eines Lagers aus. Wenn Automatisierung im Lager eingeführt wird, kann das die Nebenkosten erhöhen. Also sind Unternehmen sehr daran interessiert, dass Lager energieeffizienter werden. Das führt sowohl zu einer Kostenreduzierung als auch zu mehr Nachhaltigkeit. Die Roboter von AutoStore benötigen im Betrieb nur 100 Watt Strom. Das bedeutet, dass zehn Roboter so viel Energie verbrauchen wie ein Staubsauger. Außerdem kann das System außerhalb der normalen Arbeitszeiten bei reduzierter Beleuchtung und Klimatisierung betrieben werden. Da der Energieverbrauch niedriger ist, kommen zum Betrieb des Systems auch erneuerbare Energien wie zum Beispiel Solarenergie infrage.

5. Zukunftssichere Operationen

MitSkalierbarkeit und FlexibilitätLagerautomatisierung ist ein Schlüsseltrend der aktuellenVierte industrielle RevolutionSkalierbare und flexible Lagerautomatisierung ist ein zentraler Trend der vierten industriellen Revolution, in der wir uns gerade befinden. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, sollten moderne Unternehmen in Technologien investieren, die die aktuellen Abläufe verbessern und sich je nach Anforderungen leicht erweitern oder im Umfang reduzieren lassen. Mit AutoStore können Sie den Grad der Automatisierung ständig anpassen. Wenn Sie beispielsweise mehr Lagerfläche benötigen, können Sie zusätzliche Bins hinzufügen. Um den Durchsatz zu erhöhen, können Sie die Anzahl der Roboter erhöhen. Es gibt unendlich viele Möglichkeiten. Das AutoStore System ist eine modulare Lösung. Sie ist darauf ausgelegt, die geschäftlichen Herausforderungen von heute und morgen zu meistern – und das in allen wichtigen Branchen.alle wichtigen Industriezweige.

Fazit

Als Reaktion auf die jüngsten globalen Trends mussten viele Unternehmen von Just-in-Time auf Just-in-Case umsteigen. Im Zuge dieser Umstellung auf ein Just-in-Case-Modell für die Lieferkette müssen Unternehmen Strategien implementieren, die die Fläche im Lager maximieren, das Arbeitsrisiko minimieren, Ausfallzeiten reduzieren, den Energieverbrauch senken und den Betrieb fit für die Zukunft machen. Flexible Lagerautomatisierungslösungen wie zum Beispiel das AutoStore System helfen den Firmen dabei, diese Herausforderungen zu meistern und wettbewerbsfähig zu bleiben. Durch die Investition in eine skalierbare Technologie können Unternehmen auch mit Blick auf künftige Störungen für Resilienz und Nachhaltigkeit sorgen.