Juncker Bike Parts - Juncker Bike Partsの倉庫の自動化は、効率性、スピード、信頼性をもたらします。

自転車部品卸売業者が、AutoStoreの導入により注文処理効率を300％向上

40 ロボットは、ピッキングステーションへの在庫の一貫した高速検索と配信を保証するために動作します。

配送の信頼性は顧客にとって重要です。お客さまは、私たちが1日以内に配達することを前提に、お店の在庫を調整しているのです。もし1台のロボットが作業できなくても、39台のロボットが作業を行いますので、翌日にはお客様のお手元に届きます。

 

ミヒエル・ハルムセン
ジュンカー・バイクパーツ、オペレーション・マネージャー

課題：当日を想定した受注の拡大

Juncker Bike Parts社は、以前の倉庫では、同社の拡大する注文量に対応できず、また、即日注文処理に対するバイクショップの顧客の期待にも一貫して応えられないところまで来ていた。

遅い時間に発注された注文は別々に処理されることが多く、非効率が業務に波及していた。その結果、業務コストが増大し、自転車部品業界では標準とされている翌日配達の約束を圧迫していました。同社は、処理時間を短縮できるソリューションを必要としていました。 容量 を短時間で改善するだけでなく、倉庫チームの労働環境も改善する。

解決策：AutoStoreの倉庫管理におけるモジュール式アプローチ

AutoStoreのグリッドベースの自動化システムは、Junckerの運用上のニーズの多くに応えるものでした。これにより、大幅に 高密度記憶装置40台の自律型ロボットが、ピッキングステーションへの在庫の一貫した高速検索と配送を保証するために働いている。

実施は2段階に分けて行われた：

• フェーズ1では、30台のロボット、6台のワークステーション、約16,000個のビンで基盤を確立した。
• フェーズ2では、10台のロボット、4台のワークステーション、9,000個のビンが追加されたが、メインシステムはフル稼働を続け、操業の中断は避けられた。

カスタム・トンネル・システムが設計され、地下に設置された。 Grid を採用し、照明と騒音制御に関する特定の施設要件に対応した。こうした環境要因への配慮が、生産性を支えるワークスペースを生み出した。

主なメリットスピード、信頼性、従業員の福利厚生

AutoStoreの導入により、Juncker Bike Partsでは顧客満足度と従業員のウェルビーイングの両面で大幅な改善が見られました。

• それ以降の締切時間： 注文は2時間後まで、ピーク時には4時間後まで受け取ることができるようになった。
• 処理速度の向上： ユンカーは1時間当たりの注文件数が300％増加した。
• 高い信頼性： AutoStoreの平均稼働率は99.8%です。たとえ1台のロボットが稼働停止しても、残りの39台がパフォーマンスを維持し、業務に支障をきたすことはありません。
• 作業者の快適性を強化 従業員は、静かで人間工学に基づいた作業環境の恩恵を受け、気を散らすことなく大量の注文をこなすことができる。
• コンパクトなデザイン： このシステムは、垂直スタッキングによってスペースを効率的に利用する。

これらの利点により、ユンカー・バイクパーツは顧客が期待する水準を維持しやすくなった。

将来の拡張を見据えた設計

AutoStoreシステムの柔軟な設計により、Gridは……が可能となるため、Juncker Bike Partsは今後も成長を続けていく見込みです。 必要に応じて拡張業務に支障をきたすことなく。Juncker Bike Partsは、自社のシステムの継続的な改善と、そのプロセスにおけるAutoStoreの役割に期待を寄せています。

プロジェクト仕様

• 設置タイプ： グリーンフィールド
• ロボットの数 40 R5ロボットの数
• ワークステーション（ポート） 4 ConveyorPorts, 8 CarouselPorts
• Bins: 25,282 Bins
• 実施パートナー： Lalesse Logistic Solutions社