Juncker Bike Parts - Automatisierung im Lager von Juncker Bike Parts sorgt für Effizienz, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit

Fahrradteilehändler verzeichnet 300-prozentigen Anstieg bei der Auftragsabwicklung dank „AutoStore“

40 Roboter sorgen für eine konsistente, schnelle Entnahme und Lieferung der Waren an die Kommissionierplätze.

Für unsere Kunden ist die Lieferzuverlässigkeit von zentraler Bedeutung. Sie stellen ihren eigenen Ladenbestand darauf ein, dass wir innerhalb eines Tages liefern. Wenn ein Roboter nicht arbeiten kann, haben wir 39 weitere, die die Arbeit erledigen können, und so erhält der Kunde sie trotzdem am nächsten Tag zu Hause.

 

Michiel Harmsen
Betriebsleiter, Juncker Bike Parts

Die Herausforderung: Auftragserweiterung mit Same-Day-Erwartungen

Juncker Bike Parts war an einem Punkt angelangt, an dem das bisherige Lager nicht mehr in der Lage war, das wachsende Auftragsvolumen des Unternehmens zu bewältigen und die Erwartungen der Kunden aus den Fahrradgeschäften hinsichtlich einer taggleichen Auftragsabwicklung zu erfüllen.

Später am Tag aufgegebene Bestellungen mussten häufig separat bearbeitet werden, was zu Ineffizienzen führte, die sich auf den gesamten Betrieb auswirkten. Dies führte zu höheren Betriebskosten und setzte die Lieferverpflichtungen am nächsten Tag unter Druck - ein Standard, der in der Fahrradteilebranche erwartet wird. Das Unternehmen benötigte eine Lösung, mit der sich die Verarbeitung Kapazität in kürzerer Zeit, sondern verbessern auch die Arbeitsbedingungen für ihr Lagerteam.

Die Lösung: Der modulare Ansatz von „AutoStore“ für die Lagerhaltung

Das rasterbasierte Automatisierungssystem von AutoStore bot die Lösung für viele der betrieblichen Anforderungen von Juncker. Es ermöglicht eine dichtere Lagerungmit 40 autonomen Robotern, die für eine gleichmäßige und schnelle Auslagerung und Lieferung der Waren an die Kommissionierplätze sorgen.

Die Umsetzung erfolgte in zwei Phasen:

• In Phase 1 wurde die Grundlage mit 30 Robotern, 6 Arbeitsstationen und etwa 16.000 Behältern geschaffen.
• In Phase 2 wurden 10 zusätzliche Roboter, 4 weitere Arbeitsstationen und 9.000 zusätzliche Behälter hinzugefügt, während das Hauptsystem mit voller Kapazität weiterlief, so dass es zu keiner Betriebsunterbrechung kam.

Maßgeschneiderte Tunnelsysteme wurden entworfen und unter dem Gebäude installiert. Grid um die spezifischen Anforderungen der Einrichtung in Bezug auf Beleuchtung und Lärmschutz zu erfüllen. Durch diese Berücksichtigung von Umweltfaktoren wurde ein Arbeitsbereich geschaffen, der die Produktivität fördert.

Die wichtigsten Vorteile: Schnelligkeit, Verlässlichkeit und Wohlbefinden der Mitarbeiter

Die Einführung von „AutoStore“ brachte für Juncker Bike Parts erhebliche Verbesserungen mit sich und steigerte sowohl die Kundenzufriedenheit als auch das Wohlbefinden der Mitarbeiter.

• Spätere Ausschlusszeiten: Bestellungen können nun bis zu zwei Stunden später abgeholt werden, in Spitzenzeiten sogar bis zu vier Stunden später.
• Erhöhte Verarbeitungsgeschwindigkeit: Juncker hat einen Anstieg der Bestellungen um 300 % pro Stunde verzeichnet.
• Hohe Zuverlässigkeit Die durchschnittliche Verfügbarkeit von „AutoStore“ beträgt 99,8 %. Selbst wenn ein Roboter ausfällt, sorgen 39 weitere für eine unterbrechungsfreie Leistung.
• Wohlbefinden der Mitarbeiter: Die Mitarbeiter profitieren von einer ruhigen, ergonomischen Arbeitsumgebung, die hohe Auftragsvolumina ohne Ablenkung ermöglicht.
• Kompakte Bauweise: Durch die vertikale Stapelung nutzt das System den Platz effizient.

Diese Vorteile machten es für Juncker Bike Parts einfacher, die von den Kunden erwarteten Standards einzuhalten.

Für die Expansion gerüstet

Dank der flexiblen Konzeption des „AutoStore“-Systems ist Juncker Bike Parts für weiteres Wachstum gerüstet, da das Grid nach Bedarf erweitert, ohne den Betrieb zu beeinträchtigen. Juncker Bike Parts freut sich auf die weitere Verbesserung seiner Systeme und auf die Rolle, die AutoStore in diesem Prozess spielen wird.

Technische Details der Lösung

• Art der Installation: Greenfield
• Roboter 40 Roboter des Typs R5
• Arbeitsplätze (Ports) 4 ConveyorPorts, 8 CarouselPorts
• Bins: 25,282 Bins
• Partner bei der Umsetzung: Lalesse Logistische Lösungen