Martini Sportswear ottimizza la logistica

Martini Sportswear, un'azienda a conduzione familiare di seconda generazione con sede ad Annaberg, in Austria, produce abbigliamento sportivo funzionale e di alta qualità per le attività alpine e all'aria aperta. Con l'aumento dei volumi dell'e-commerce, l'azienda ha dovuto affrontare crescenti sfide logistiche dovute alla propria struttura di magazzini gestita manualmente e distribuita su più sedi. Per stare al passo con la domanda e ottimizzare le operazioni, Martini ha deciso di puntare sull'automazione, scegliendo l'AutoStoree per trasformare la propria infrastruttura di magazzino.

"Avevamo raggiunto i nostri limiti logistici. I volumi che dovevamo gestire nei tempi richiesti dal mercato non erano semplicemente gestibili manualmente".

 

Lisa Moser-Hornegger
CEO, Martini Sportswear GmbH

La sfida: un volume elevato su due sedi di magazzino

Martini Sportswear gestiva in precedenza la logistica in due magazzini distinti, affidandosi in larga misura all'esperienza dei dipendenti per individuare le SKU senza una guida assistita dal sistema. Questo comportava inefficienze nei processi di prelievo e di rifornimento.

Tra le questioni principali, si possono citare:

• Nessuna guida digitale al prelievo o tracciamento della posizione
• 4.000 SKU gestite da soli sei dipendenti
• Alto volume: 40 pallet in entrata/giorno, 20.000 pacchi B2B/anno, 10.000 pacchi B2C/anno
• Ordini complessi con un massimo di 260 righe d'ordine ciascuno

Martini ha implementato un sistema "AutoStore" in un nuovo magazzino centralizzato.

La soluzione: Sistema di magazzino automatizzato in un'unica struttura

Per risolvere i colli di bottiglia logistici e garantire la sostenibilità delle operazioni nel tempo, Martini Sportswear ha implementato un sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato AutoStore. La soluzione ha permesso di unificare due magazzini gestiti manualmente in un'unica struttura efficiente, dotata di 16 robot e 18.400 contenitori.

Il design modulare di AutoStore ha consentito una facile integrazione nel nuovo magazzino di Martini, ottimizzando la capacità di stoccaggio dal pavimento al soffitto grazie a un sistema di contenitori a 16 livelli. L'implementazione ha compreso:

• Un layout compatto della griglia adattato ai vincoli di spazio
• Porte girevoli con Bin-Lift che consentono un prelievo e un rifornimento ergonomico ed efficiente
• Un sistema di trasporto collegato ai Porti per l'imballaggio e la spedizione automatizzati

Il sistema è stato progettato tenendo conto della scalabilità, ponendo le basi per l'espansione della Fase 2, che aumenterà la capacità a 28.000 cassonetti e incrementerà il flusso in entrata e in uscita. Questo approccio ha garantito a Martini la possibilità di continuare a soddisfare la crescente domanda dei clienti, riducendo al contempo le tensioni operative.

Vantaggi principali: Aumento della produttività, uso più efficiente dello spazio

AutoStore a condizione che ScalabileUna soluzione di stoccaggio e picking ad alta densità che ha ottimizzato le operazioni di Martini.

I vantaggi specifici per i clienti includono:

• Aumento significativo della produttività: fino a 1.100 linee d'ordine in uscita/ora nella fase 1.
• Faster inbound processing: 170 orderlines/hour
• Scalabilità futura: La fase 2 supporta 1.400 ordini in uscita e 250 in entrata all'ora.
• La griglia compatta ha consentito un uso più efficiente dello spazio
• Il sistema automatizzato ha ridotto il ricorso al lavoro manuale e alle conoscenze tribali.

16 robot della linea rossa viaggiano in cima alla griglia per recuperare gli articoli da 18.400 contenitori.

Specifiche del progetto

• Tipo di installazione: Greenfield
• robot 16 Robot della linea rossa
• Postazioni operatore 3 Porte girevoli per il prelievo, 1 porta girevole per l'entrata
• Bins: 18,400 Bins (espandibile a 28.000)
• Unità: 4.000 SKU
• Tecnologia integrata: Sistema di trasporto per l'imballaggio, l'etichettatura e la spedizione di pacchi
• Consulente: x|vedi
• Partner:Potenziato daHörmann

Equipaggiati per il futuro

Martini ha progettato il sistema tenendo conto della crescita futura. Investendo per tempo in un'infrastruttura scalabile, l'azienda è ora in grado di soddisfare sia la domanda attuale che gli obiettivi di espansione a lungo termine.