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Sandman - Dai colli di bottiglia alle innovazioni: Come Sandman ha aumentato del 500% la velocità di prelievo

500%
Aumento della velocità di prelievo
30%
aumento della precisione
50%
riduzione delle carenze di scorte
6 mesi
dispiegamento

Table of Contents

L'automazione del magazzino porta un aumento del 500% della velocità di prelievo al distributore di elettronica

 

Fondato nel 1992, Sandman Group è diventato il principale distributore all'ingrosso di elettronica di consumo nella regione baltica. Serve clienti in tutta l'Estonia, la Lettonia e la Lituania, con tre marchi e un mix di negozi fisici e online. L'attuale magazzino di Tallinn, in Estonia, è stato inaugurato nel 2019 e garantisce l'evasione omnichannel con il rifornimento dei negozi e l'elaborazione degli ordini di e-commerce. Operano con unjust-in-time strategia di rifornimento in negozio, supportando 47 punti vendita al dettaglio insieme alle vendite online.

«Alla fine abbiamo scelto l’AutoStoree per le sue dimensioni compatte, la sua flessibilità e il suo design modulare. Volevamo una soluzione che potessimo ampliare o spostare all’occorrenza, e l’AutoStoree ha soddisfatto pienamente queste aspettative.»

 

Rivo Reinson
Responsabile della logistica, Gruppo Sandman

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L'elevatissima densità di archiviazione di AutoStore, unita alla rapidità di implementazione e alla scalabilità flessibile, l'ha resa immediatamente la scelta più ovvia.

La sfida: inefficienza e spazio limitato per l'espansione aziendale

Quando il magazzino è stato aperto per la prima volta nel 2019, disponeva di un'ampia capacità di stoccaggio in eccesso. Sandman riteneva che questo avrebbe fornito un ampio spazio per tenere il passo con la crescita della domanda prevista nei prossimi anni e con l'aumento delle esigenze di stoccaggio.

Poi la pandemia di Covid si è bloccata.

Questo, insieme ad altri fattori, ha fatto sì che la domanda aumentasse a ritmi mai visti prima. Aare Koppel, CEO di Sandman Group, spiega: "Quando ci siamo trasferiti in un nuovo magazzino di 16.000 m2 , eravamo sicuri di avere il 40% di spazio libero per sostenere la nostra espansione a lungo termine. Tuttavia, abbiamo iniziato a crescere molto più velocemente del previsto".

Nel giro di sei mesi, quasi tutto il magazzino di riserva era esaurito. "I nostri volumi di ordini sono cresciuti rapidamente in un breve periodo ed era chiaro che c'era un deficit di spazio attivo".

La mancanza di spazio e la necessità di maggioriEfficienzae la velocità per tenere il passo con i volumi degli ordini, si sono combinati per comprimere le operazioni di magazzino. Questa pressione stava creando attriti che minacciavano di rallentare l'attività. Non solo limitava le potenziali opportunità di crescita dell'azienda, ma influiva negativamente sulla soddisfazione dei clienti. E tutto questo in un momento cruciale in cui le aspettative dei clienti per consegne più rapide e maggiore convenienza stavano accelerando.

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28 Robot Forniscono capacità operative non-stop con recupero rapido di un'ampia gamma di prodotti.

Perché l'automazione del magazzino? Fare spazio alla crescita

Sandman aveva bisogno di aumentare la capacità di stoccaggio. Ma doveva anche migliorare la produttività e la velocità operativa per elaborare in modo efficiente volumi di ordini più elevati. Ma non erano le uniche sfide. Avevano bisogno di un'infrastruttura facile da scalare, in grado di adattarsi all'aumento della domanda in futuro. Avevano anche bisogno di combinare l'inventario dell'e-commerce e quello del punto vendita nella stessa configurazione.

Un altro aspetto critico era il time to market e la capacità di essere operativi il più rapidamente possibile. Quanto più tempo occorreva per implementare una soluzione, tanto più avrebbe danneggiato gli obiettivi a lungo termine, perdendo opportunità di guadagno e di espansione del mercato.
Con il rapido esaurirsi dello spazio in magazzino, è apparso chiaro che il passaggio all'automazione del magazzino era il modo migliore per ottimizzare lo spazio di stoccaggio e fornire la velocità e l'efficienza necessarie.

Identificare la soluzione giusta

Qualsiasi soluzione avrebbe dovuto non solo risolvere i problemi di spazio che Sandman stava affrontando, ma anche garantire un'elevata scalabilità. Uno dei fornitori di Sandman, Hama, aveva recentemente implementato un sistema "AutoStore" di Swisslog, partner ufficiale globale di integrazione per l'AutoStore. Pertanto, quando si è parlato di automazione, hanno messo Sandman in contatto con Swisslog per discutere delle proprie esigenze. Durante la consulenza che ne è seguita, sono state proposte diverse soluzioni, tra cui l'AutoStore.

L'elevatissima densità di archiviazione di AutoStore, unita alla rapidità di implementazione e alla scalabilità flessibile, l'ha resa immediatamente una chiara favorita. Questa opinione è stata confermata quando il CLO di Sandman, Rivo Reinson, ha potuto visitare due sedi di clienti per osservare dal vivo i sistemi AutoStore all'opera durante le operazioni di vendita al dettaglio reali.

Queste visite in loco hanno permesso loro di constatare di persona l'elevata velocità di elaborazione degli ordini che AutoStore era in grado di garantire ad attività commerciali simili alla loro. «Siamo rimasti davvero colpiti da ciò che abbiamo visto», afferma Reinson, aggiungendo che queste esperienze hanno contribuito a confermare AutoStore come la soluzione più adatta alle loro esigenze. E aggiunge: «Alla fine, abbiamo scelto AutoStore per la sua compattezza, flessibilità e struttura modulare. Volevamo una soluzione che potessimo espandere o spostare all’occorrenza, e AutoStore ha soddisfatto pienamente queste aspettative».

"I risultati positivi del nostro percorso di automazione sono evidenti: i vantaggi principali sono una maggiore rapidità di prelievo, una maggiore precisione, una minore necessità di gestione manuale degli ordini, tempi di consegna ridotti e la capacità di rispondere rapidamente ai cambiamenti dei volumi. Inoltre, l'automazione ha reso più facile l'assunzione e la formazione del personale di magazzino".

 

Aare Koppel
CEO, Gruppo Sandman

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21.000 Bins per lo stoccaggio ad alta densità Riduzione dell'ingombro di stoccaggio per SKU ad alta movimentazione.

Un'esperienza cliente rivoluzionaria: l'implementazione rapida dell'AutoStorea accelera l'evasione degli ordini.

Una volta che il consiglio di amministrazione di Sandman ha approvato l'investimento, a marzo è stato firmato un contratto, con l'obiettivo di rendere operativo il sistema entro la fine dell'anno. Il processo di installazione è iniziato in estate ed è stato completato già a ottobre. AutoStore ha offerto loro la flessibilità necessaria per soddisfare le esigenze attuali, oltre alla possibilità di scalare facilmente il sistema per adattarsi e rispondere all'evoluzione della domanda man mano che l'azienda cresceva.

  • 28 Robot Forniscono funzionalità operative non-stop con un rapido recupero di un'ampia gamma di prodotti.
  • 21.000 Cestini per lo stoccaggio ad alta densità Riduzione dell'ingombro di magazzino per le SKU ad alta movimentazione.
  • 4 postazioni di lavoro RelayPort e ConveyorPort (postazioni di lavoro) Flussi di lavoro efficienti per diversiadempimentocanali.

Sandman sapeva che sarebbe stato veloce estendere la griglia per ottenere un maggiore spazio di archiviazione totale o aumentare la capacità di produzione con robot o porte supplementari quando la domanda complessiva fosse aumentata.

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L'impatto positivo dell'automazione dell'evasione degli ordini grazie a AutoStore si è fatto sentire in tutto il magazzino.

Vantaggi principali: Un nuovo capitolo per la Customer Experience di Sandman.

L'impatto positivo dell'automazione dell'evasione degli ordini grazie a AutoStore è stato percepito in tutto il magazzino. Ma, come sottolinea Koppel, «soprattutto, abbiamo garantito di poter soddisfare la richiesta dei nostri clienti di consegne rapide e affidabili, sia che acquistino online che in negozio».

  • Aumento della velocità di prelievo
  • Miglioramento del 30% della precisione di prelievo
  • Riduzione del 50% delle scorte
  • Adozione della strategia "just-in-time" per il rifornimento in negozio

Attualmente, il magazzino gestisce circa 140.000 righe d'ordine al mese, di cui circa l'80% viene movimentato dal sistema di stoccaggio automatizzato (AutoStore). Ciò garantisce un'elevata velocità di movimentazione per la maggior parte degli articoli più richiesti, assicurando al contempo una disposizione efficiente degli spazi con ampio spazio di stoccaggio per articoli di grandi dimensioni, come lavatrici o televisori a schermo piatto.

Come osserva Koppel, "senza questo investimento non saremmo stati in grado di crescere in modo così rapido ed economico. Ora abbiamo un sistema di risparmio di spazio,sostenibileUna soluzione flessibile che rende il nostro processo più veloce, efficiente e preciso".
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Sandman sapeva che sarebbe stato veloce estendere la griglia per ottenere un maggiore spazio di archiviazione totale o aumentare la capacità di produzione con robot o porte supplementari quando la domanda complessiva fosse aumentata.

Supporto di un efficiente rifornimento just-in-time dei negozi

Gran parte degli ordini che il magazzino elabora sono rifornimenti in negozio. Questo significa ordini singoli con fino a 700-800 articoli (o anche di più in caso diperiodi di picco (come ad esempio a Natale). La maggiore capacità di stoccaggio e la maggiore efficienza nel prelievo offerte da AutoStore hanno aiutato Sandman a passare a una strategia just-in-time per l'evasione degli ordini B2B, sfruttando le previsioni avanzate basate sull'intelligenza artificiale.

I modelli di previsione precisi prevedono la domanda di SKU per ogni negozio con un'accuratezza molto elevata, consentendo consegne di rifornimento frequenti ai loro negozi. Questo ha contribuito a ridurre del 50% lascortee di ridurre la necessità di scorte in eccesso in ogni punto vendita.

Considerando i numerosi ordini giornalieri di rifornimento per 47 punti vendita, i tassi di rotazione delle scorte possono essere molto elevati. AutoStore contribuisce a semplificare questo processo in diversi modi:

Aumento capacità di stoccaggio Migliora la disponibilità di corridori alti.

Elaborazione degli ordini ad alta velocità Le capacità di recupero ad alta velocità possono essere combinate con il sequenziamento per ottimizzare l'elaborazione degli ordini.

Riduzione della gestione manuale dei processi in entrata Riduce al minimo le richieste di movimentazione manuale per rifornire la griglia, risparmiando tempo prezioso ogni giorno.

Si adatta automaticamente per ottimizzare l'efficienza del picking in base alla domanda attuale La collocazione delle SKU è ottimizzata automaticamente, con i prodotti attualmente più movimentati posizionati in cima alla griglia per un più rapido recupero. Al variare della domanda, il sistema si adatta in modo naturale, senza alcun intervento manuale per riorganizzare lo stoccaggio o la gestione delle scorte.SKU posizionamento.

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Attualmente, il magazzino gestisce circa 140.000 righe d'ordine al mese, di cui circa l'80% viene gestito dall'AutoStore.

Pensieri finali: Quale sarà il prossimo passo?

Grazie all'implementazione di "AutoStore", Sandman si è affermata come leader nel mercato dell'elettronica di consumo dei Paesi Baltici, garantendo un servizio eccezionale e consegne rapidissime. Nonostante la crescita vertiginosa, Sandman è riuscita a risolvere i problemi operativi più urgenti, creando al contempo un'infrastruttura agile e scalabile in grado di crescere in futuro.

Sandman sta già pianificando la fase successiva: il trasferimento in un magazzino più spazioso è previsto a breve termine. Grazie alla struttura leggera ma estremamente resistente e al design modulare, sarà relativamente semplice smontare il sistema "AutoStore" e reinstallarlo nel nuovo magazzino quando sarà il momento.

"Senza questo investimento non saremmo stati in grado di crescere in modo così rapido e conveniente. Ora disponiamo di una soluzione salvaspazio, sostenibile e flessibile che rende il nostro processo più veloce, efficiente e preciso".



Aare Koppel
CEO, Gruppo Sandman

 

Specifiche del progetto

  • Lunghezza totale del progetto: 9 mesi (compresa la pianificazione + 6 mesi di implementazione)
  • Tipo di implementazione: Brownfield
  • robot 28 Robot R5
  • Postazioni operatore 2 RelayPorts, 2 ConveyorPorts
  • Bins: 21,000 Bins
  • Implementare un sistema di gestione del magazzino SynQ
  • Tecnologia integrata: Previsione della domanda di SKU guidata dall'intelligenza artificiale, stampante wireless, trasportatori di merci leggere

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