Sandman - Des goulets d'étranglement aux percées : Comment Sandman a augmenté la vitesse de cueillette de 500%.

L'automatisation de l'entrepôt permet d'augmenter de 500 % la vitesse de préparation des commandes pour un distributeur de produits électroniques

Fondé en 1992, le groupe Sandman est devenu le premier distributeur en gros d'électronique grand public de la région balte. Ils servent des clients dans toute l'Estonie, la Lettonie et la Lituanie, sous trois marques, avec un mélange de magasins physiques et en ligne. Leur entrepôt actuel à Tallinn, en Estonie, a ouvert en 2019 et offre une exécution omnicanale avec le réapprovisionnement des magasins et les commandes de commerce électronique traitées sur place. Ils opèrent avec unjust-in-time pour le réapprovisionnement en magasin, en soutenant 47 magasins de détail parallèlement aux ventes en ligne.

« En fin de compte, nous avons choisi l’AutoStoreen raison de sa compacité, de sa flexibilité et de sa conception modulaire. Nous recherchions une solution que nous pourrions agrandir ou déplacer si nécessaire, et l’AutoStore répondait parfaitement à ces attentes. »

 

Rivo Reinson
Directeur de la logistique, Groupe Sandman

Le défi : l'inefficacité et l'espace limité pour l'expansion de l'entreprise

Lorsque l'entrepôt a ouvert ses portes en 2019, il disposait d'une grande capacité de stockage excédentaire. Sandman pensait que cette capacité serait suffisante pour faire face à la croissance de la demande prévue au cours des prochaines années et à l'augmentation des besoins en matière de stockage.

Puis la pandémie de Covid s'est installée.

Cette situation, ainsi que d'autres facteurs, a entraîné une augmentation sans précédent de la demande. Aare Koppel, PDG du groupe Sandman, explique : "Lorsque nous avons déménagé dans un nouvel entrepôt de 16 000 m2, nous étions sûrs de disposer de 40 % d'espace libre pour soutenir notre expansion à long terme. Cependant, nous avons commencé à croître beaucoup plus rapidement que prévu".

En l'espace de six mois, la quasi-totalité de l'espace de stockage disponible a été utilisée. "Nos volumes de commandes ont augmenté rapidement en peu de temps, et il était clair qu'il y avait un déficit d'espace actif".

Le manque d'espace et le besoin de plus d'espaceEfficacitéet la rapidité pour suivre les volumes de commandes, se sont combinées pour comprimer les opérations de leur entrepôt. Cette pression créait des frictions qui menaçaient de les ralentir. Elle limitait non seulement les opportunités de croissance potentielle pour l'entreprise, mais avait également un impact négatif sur la satisfaction des clients. Et tout cela à un moment crucial où les attentes des clients en matière de livraisons plus rapides et de commodité s'accélèrent.

Pourquoi l'automatisation des entrepôts ? Faire de la place pour grandir

Sandman avait besoin d'augmenter sa capacité de stockage. Mais il fallait aussi améliorer la productivité et la rapidité opérationnelle pour traiter efficacement des volumes de commandes plus importants. Mais ce n'était pas le seul défi à relever. L'entreprise avait besoin d'une infrastructure facile à mettre à l'échelle, capable de s'adapter à l'augmentation de la demande à l'avenir. Il fallait également combiner l'inventaire du commerce électronique et celui des magasins dans la même configuration.

Un autre aspect critique était le temps de mise sur le marché et la capacité à être opérationnel le plus rapidement possible. Plus le déploiement d'une solution prend du temps, plus les objectifs à long terme sont compromis par la perte de revenus et d'opportunités d'expansion du marché.
L'espace de stockage s'épuisant rapidement, il est devenu évident que le passage à l'automatisation de l'entrepôt était le meilleur moyen d'optimiser l'espace de stockage tout en assurant la rapidité et l'efficacité nécessaires.

Identifier la bonne solution

Toute solution devait non seulement résoudre les problèmes d'espace rencontrés par Sandman, mais aussi offrir une grande évolutivité. L'un des fournisseurs de Sandman, Hama, venait de mettre en place une solution «AutoStore» de Swisslog, partenaire mondial officiel d'AutoStore. Ainsi, lorsque le sujet de l'automatisation a été abordé, ils ont mis Sandman en relation avec Swisslog afin de discuter de ses besoins. Au cours de la consultation qui s'en est suivie, plusieurs solutions ont été proposées, dont «AutoStore».

La très haute densité de stockage d'AutoStore, associée à une mise en œuvre rapide et à une évolutivité flexible, en a immédiatement fait un favori incontestable. Ce constat s'est confirmé lorsque le directeur juridique de Sandman, Rivo Reinson, a pu se rendre sur deux sites clients pour observer en direct le fonctionnement des systèmes d'AutoStore dans le cadre d'opérations de vente au détail réelles.

Ces visites sur site leur ont permis de constater par eux-mêmes la rapidité avec laquelle l’AutoStore pouvait traiter les commandes pour des commerces de détail similaires au leur. « Nous avons été vraiment impressionnés par ce que nous avons vu », déclare M. Reinson, ajoutant que ces expériences ont contribué à confirmer qu’AutoStore était la solution la mieux adaptée à leurs besoins. Il ajoute : « En fin de compte, nous avons choisi l’AutoStore en raison de sa compacité, de sa flexibilité et de sa conception modulaire. Nous voulions une solution que nous pourrions agrandir ou déplacer si nécessaire, et l’AutoStore répondait parfaitement à ces attentes. »

"Les résultats positifs de notre démarche d'automatisation sont clairs, avec des avantages clés tels qu'une préparation plus rapide des commandes, une précision accrue, une réduction du besoin de traitement manuel des commandes, des délais d'exécution plus courts et la capacité de répondre rapidement aux changements de volumes. En outre, l'automatisation a facilité le recrutement et la formation du personnel de l'entrepôt.

 

Aare Koppel
PDG du groupe Sandman

21 000 bacs pour un stockage à haute densité Encombrement réduit pour les produits à forte rotation.

Une expérience client transformée : le déploiement rapide d'AutoStore accélère le traitement des commandes.

Une fois l'investissement approuvé par le conseil d'administration de Sandman, un contrat a été signé en mars, l'objectif étant de mettre le système en service avant la fin de l'année. Le processus d'installation a débuté cet été et était déjà achevé en octobre. La solution «AutoStore» leur a offert la flexibilité nécessaire pour répondre à leurs besoins actuels, tout en leur permettant de s'adapter facilement à l'évolution de la demande au fur et à mesure de leur croissance.

• 28 Robots Fournir des capacités d'opérations non-stop avec une récupération rapide pour une large gamme de produits.
• 21 000 Bacs pour un stockage à haute densité Réduction de l'encombrement du stockage pour les produits à forte rotation.
• 4 postes de travail RelayPort et ConveyorPort (postes de travail) Des flux de travail efficaces pour différentsaccomplissementcanaux.

Sandman savait qu'il serait rapide d'étendre la grille pour augmenter le stockage total ou d'accroître la capacité de traitement avec des robots ou des ports supplémentaires lorsque la demande globale augmenterait.

Les retombées positives de l'automatisation du traitement des commandes grâce à AutoStore se sont fait sentir dans l'ensemble de leur entrepôt.

Principaux avantages : Un nouveau chapitre pour l'expérience client de Sandman.

Les retombées positives de l'automatisation du traitement des commandes grâce à AutoStore se sont fait sentir dans l'ensemble de l'entrepôt. Mais comme le souligne M. Koppel, « surtout, nous avons pu répondre à l'attente de nos clients en matière de livraison rapide et fiable, qu'ils achètent en ligne ou en magasin. »

• Augmentation de la vitesse de prélèvement
• Amélioration de 30 % de la précision du prélèvement
• Réduction de 50 % des ruptures de stock
• Adopter la stratégie du "juste à temps" pour le réapprovisionnement en magasin

Aujourd'hui, l'entrepôt traite environ 140 000 lignes de commande par mois, dont près de 80 % sont gérées par le système de stockage automatisé «AutoStore». Ce système garantit une grande rapidité et une efficacité optimale pour la majeure partie des articles très demandés, tout en offrant un agencement efficace avec un espace de stockage suffisant pour les articles volumineux tels que les machines à laver ou les téléviseurs à écran plat.

Comme le fait remarquer M. Koppel, "sans cet investissement, nous n'aurions pas pu nous développer aussi rapidement et de manière aussi rentable. Nous disposons désormais d'un système peu encombrant,durableNous avons trouvé une solution rapide et flexible qui rend notre processus plus rapide, plus efficace et plus précis".

Sandman savait qu'il serait rapide d'étendre la grille pour augmenter le stockage total ou d'accroître la capacité de traitement avec des robots ou des ports supplémentaires lorsque la demande globale augmenterait.

Soutenir un réapprovisionnement efficace des magasins en flux tendu

Une grande partie des commandes traitées par l'entrepôt sont des réapprovisionnements en magasin. Cela signifie que les commandes individuelles peuvent comporter jusqu'à 700 à 800 articles (voire plus pendant les périodes de pointe).périodes de pointe (comme Noël). L'amélioration de la capacité de stockage et l'augmentation de l'efficacité de la préparation des commandes offertes par AutoStore ont permis à Sandman d'adopter une stratégie « juste à temps » pour la gestion des commandes B2B, en s'appuyant sur des prévisions avancées basées sur l'IA.

Des modèles de prévision précis prévoient la demande d'unités de stock pour chaque magasin avec une très grande exactitude, ce qui permet des livraisons de réapprovisionnement fréquentes à leurs magasins. Cela a contribué à la réduction de 50 % des coûts d'approvisionnement.ruptures de stocket de réduire la nécessité d'un stock excédentaire dans chaque magasin.

Compte tenu des importantes commandes quotidiennes de réapprovisionnement pour 47 magasins, les taux de rotation des stocks peuvent être très élevés. AutoStore contribue à rationaliser ce processus de plusieurs manières :

Capacité de stockage accrue Améliore la disponibilité des coureurs de haut niveau.

Traitement des commandes à grande vitesse Les capacités de récupération à grande vitesse peuvent être combinées avec le séquençage pour optimiser le traitement des commandes.

Réduction des manipulations manuelles pour les processus de réception Minimise les manipulations manuelles nécessaires au réapprovisionnement de la grille, ce qui permet de gagner un temps précieux chaque jour.

S'adapte automatiquement pour optimiser l'efficacité du prélèvement en fonction de la demande actuelle Le placement des UGS est automatiquement optimisé, les articles les plus demandés étant placés en haut de la grille pour une extraction plus rapide. Au fur et à mesure que la demande évolue, la grille s'ajuste naturellement, sans intervention manuelle pour réorganiser le stockage ou l'entreposage.SKU placement.

Aujourd'hui, l'entrepôt traite environ 140 000 lignes de commande par mois, dont environ 80 % sont gérées par l'AutoStore

Dernières réflexions : Quelle est la prochaine étape ?

Grâce à la mise en place d'AutoStore, Sandman s'est imposé comme un leader sur le marché de l'électronique grand public dans les pays baltes, garantissant un service exceptionnel et des livraisons ultra-rapides. Malgré une croissance fulgurante, Sandman a su résoudre les problèmes opérationnels immédiats tout en mettant en place une infrastructure agile et évolutive, capable de s'adapter à sa croissance future.

Sandman planifie déjà la prochaine étape : son plan d'action prévoit en effet le déménagement vers un entrepôt plus spacieux dans un avenir proche. Grâce à sa structure légère mais très résistante et à sa conception modulaire, il sera relativement simple de démonter l'AutoStoret de la réinstaller dans le nouvel entrepôt le moment venu.

"Sans cet investissement, nous n'aurions pas pu nous développer aussi rapidement et de manière aussi rentable. Nous disposons désormais d'une solution peu encombrante, durable et flexible qui rend nos processus plus rapides, plus efficaces et plus précis."

Aare Koppel
PDG du groupe Sandman

Spécifications du projet

• Durée totale du projet : 9 mois (y compris la planification + 6 mois de déploiement)
• Type de mise en œuvre : Brownfield
• Robotique 28 Robots R5
• Les postes de travail (Ports) 2 RelayPorts, 2 ConveyorPorts
• Bins: 21,000 Bins
• Mettre en œuvre un système de gestion d'entrepôt SynQ
• Technologie intégrée: Prévision de la demande d'UGS pilotée par l'IA, imprimante sans fil, convoyeurs de marchandises légères.