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AutoStore導入でピッキング効率を70%向上

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Country Japan
Industry Retail
Partner Okamura Corporation
1.6倍
処理能力の向上
70%
ピッキング効率の向上
40%
必要スペースの削減
24時間
オペレーション

Table of Contents

自動化により、株式会社 虎の穴の倉庫容量、効率、速度、作業環境が改善


1996年創業の日本の書籍・コミックアート小売業者である株式会社 虎の穴は、八千代市に新たな物流拠点を設立し、eコマース機能を強化しました。実店舗ビジネスからスタートした同社は、成長を遂げるオンラインマーケットプレイスに進出し、より高度なフルフィルメントソリューションが求められるようになりました。需要の増加に伴い、収納効率の向上、処理能力の強化、作業効率の最適化を図る必要があったのです。こうした課題を解決するため、同社は株式会社 オカムラとともに、AutoStoreの自動倉庫システムを導入しました。

「既設の建屋でも最大の保管効率を実現できる設計が可能であり、また保守点検時も他のロボットは稼働し続けることができる点が、AutoStoreの大きな強みです。」

 

西島 浩也氏
株式会社 オカムラ、物流システム営業部　東京西支店

Toranoanas AutoStore 1

虎の穴社でのAutoStore導入成功により、コアビジネスの枠を超えた新たな可能性が開かれました。

課題：従来型倉庫モデルの限界

虎の穴社は、急成長するeコマース事業に伴う課題に直面していました。物流センターにはデジタルピッキングシステムが導入されていたものの、依然として手作業に依存していたのです。在庫が5万種類、総数200万点にまで拡大する中、作業員の棚間の移動距離が増加し、非常に効率が悪い状態でした。

流通管理課課長の高橋氏は「作業者が棚を配置しているピッキングエリアを歩いて回ることによる歩行距離の増加が、大きな課題となっていました」と指摘します。この課題に加え、倉庫スペースの逼迫や人員確保の問題も深刻化していました。特にピーク時には、手作業中心のシステムの限界がフルフィルメントのボトルネックを引き起こし、業務に大きな負担をかけていました。さらに、熟練スタッフの退職も重なり、新たに採用された従業員がますます厳しい業務負担を担う状況となっていました。

競争力のあるサービス水準を維持するためには、倉庫スペースを最大限に活用しながら24時間稼働を支える、保管およびフルフィルメントの抜本的な改革が必要であることが明らかになりました。

「24時間稼働、生産性の向上、保管効率といった要件を徹底的に検討した結果、これらすべての課題に応えられるのはAutoStoreだけだという結論に至りました。」

 

鮎澤 慎二郎氏
株式会社 虎の穴、代表取締役

Toranoanas AutoStore 2

AutoStoreの導入により、オペレーション、スペース活用、労働生産性の向上が数値で確認できる成果として表れました。

ソリューション：高密度収納と正確な配送

虎の穴社の新しい物流拠点は、精密に設計されたAutoStoreの倉庫システムによって稼働しています。それぞれの要素がどのように連携して機能しているのかをご紹介します。

  • グリッドとビングリッドとビン：3,600㎡のアルミ製グリッドには、42,080個のビンが縦に積み重ねられており、センター全体のわずか3分の1のスペースで5万種類の在庫を収納。‍
  • ロボット回収システムロボットピッキングシステム：42台のロボットがグリッド上部を移動し、垂直シャフトを通じてビンを取り出し、必要に応じて運搬。‍
  • ワークステーション（ポート）人間工学に基づいて設計された21のポートが、注文処理と在庫管理のため にビンを搬入するワークステーションとして機能します。‍
  • システム統合システム統合：AutoStoreを通じて全出荷量の70%を処理し、スムーズな物流フローを実現。‍
  • 24時間オペレーション:自動化されたシステムは24時間稼動し、需要の多い時間帯でも最高の効率を維持する。

Toranoanas AutoStore 3

実績のあるシステムにより、高い効率性、安定した24時間稼働、大幅なスペース最適化を実現した虎の穴社は、単なる倉庫ではなく、事業拡大のための足がかりを築きました。

主なメリット：スペースと労働力の効率向上

AutoStoreの導入により、オペレーション、スペース活用、労働生産性が定量的に向上：

  • ‍ピッキング効率が急上昇ピッキング効率の向上：1日の注文処理能力は2万件に達し、従来システムと比べて1.6倍の効率化を実現。ピッキング速度は1時間あたり60個から100個へと向上。‍
  • スペースを最適化するスペース最適化：必要な倉庫面積を40%削減し、大幅なコスト削減を実現しながらも、5万種類以上の商品を収納可能に。
  • ‍労働者の満足度スタッフの満足度向上：作業員は長距離を歩いてピッキングする必要がなくなり、すべての作業が人間工学に基づいたワークステーション周辺で完結。身体的負担の軽減により、職場の満足度が向上。‍
  • パフォーマンスの向上パフォーマンスの向上：24時間稼働する自動化システムにより、繁忙期の出荷量増加にも対応でき、追加の人員を必要とせず安定した処理能力を維持。

現在、この物流拠点では全出荷の約70%をAutoStoreで処理しています。これにより、虎の穴社は効率的かつコスト効果の高い運営を維持しながら、さらなる成長に対応できる体制を整えました。

「AutoStore導入後は、作業者がワークステーション周辺での作業に専念できるようになり、生産性が大きく向上しました。」

 

安藤 洋介氏
株式会社 虎の穴、流通管理本部、部長代理

Toranoanas AutoStore 4

虎の穴社の新物流拠点は、精密に設計されたAutoStoreの倉庫システムによって稼働しています。

今後の自動化計画

虎の穴社がAutoStoreによって成功したこの事例は、コアビジネスの枠を超えた新たな可能性を開いたといえるでしょう。代表取締役の鮎澤氏は「今回のAutoStoreの活用を最大限に活かし、他社物流の請負、いわゆる3PL事業をしっかり展開していくことを目指しています」と述べています。

実績のあるシステムにより、高い効率性、安定した24時間稼働、大幅なスペース最適化を実現した虎の穴社は、単なる倉庫ではなく、事業拡大のための足がかりを築きました。それに加え、最新の物流拠点により、今後の成長と3PLサービスへの新たな展開を支える体制を整えました。

プロジェクト仕様

  • 設置タイプ：グリーンフィールド（新規用地）
  • ロボットの数 42 R5ロボットの数
  • ワークステーション（ポート） 21 ConveyorPorts
  • Bins: 42,080 Bins
  • WMS：岡村製作所経由で統合
  • 統合技術コンベア技術、自動梱包
  • 実施パートナー： 株式会社オカムラ