El minorista japonés Toranoana aumenta la eficiencia de selección en un 70% con AutoStore

El Reto: Superando un modelo de almacén tradicional

Las operaciones logísticas anteriores de Toranoana experimentaron los dolores de crecimiento de un comercio electrónico que crece rápidamente. El centro, aunque equipado con sistemas de picking digitales, aún dependía en gran medida de operaciones manuales. A medida que su inventario creció hasta incluir 50.000 productos distintos y 2.000.000 artículos individuales, los trabajadores enfrentaron rutas de caminata cada vez más largas entre las estanterías, afectando significativamente la eficiencia.

“Las distancias de caminata aumentadas en el área de picking donde estaban las estanterías se habían convertido en un gran desafío”, señala Takahashi, Subgerente de la Sección de Gestión de Distribución y Responsable de Higiene. Este desafío se vio agravado por la creciente presión sobre el espacio del almacén y los recursos humanos. La tensión en las operaciones se volvió particularmente aguda durante los períodos pico, donde las limitaciones de su sistema manual crearon cuellos de botella en el cumplimiento. La salida de miembros del personal experimentados añadía otra dificultad, ya que los nuevos empleados asumían una carga de trabajo cada vez más exigente.

Quedó claro que mantener niveles de servicio competitivos requeriría un cambio fundamental en su enfoque hacia el almacenamiento y el cumplimiento: uno que pudiera soportar operaciones las 24 horas mientras maximizaba su limitado espacio de almacén.

“Después de evaluar minuciosamente los requisitos como operaciones las 24 horas, mejora de la productividad y eficiencia de almacenamiento, concluimos que solo AutoStore podía abordar estos desafíos.”

 

Shinjiro Ayuzawa
Director Representante, TORANOANA INC

La Solución: Almacenamiento denso, entrega precisa

El nuevo centro logístico de Toranoana funciona con un sistema de almacenamiento y recuperación AutoStore, diseñado con precisión. Aquí se explica cómo trabajan juntos los elementos clave:

• Cuadrícula y contenedoresRejilla y cubetas: La rejilla de aluminio de 3.600 m² (38.750 ft²) sostiene 42.080 cubetas apiladas verticalmente, ocupando solo un tercio del área total del centro para almacenar su inventario de 50.000 tipos de productos. ‍
• Sistema de recuperación robotizadoSistema de recuperación robótica: En una operación optimizada, 42 Robots recorren la parte superior de la estructura de la rejilla, accediendo a las cubetas a través de ejes verticales y transportándolas según sea necesario. ‍
• Estaciones de Trabajo (Puertos)Estaciones de trabajo (Puertos): 21 Puertos diseñados ergonómicamente sirven como estaciones de trabajo donde las cubetas se entregan para el procesamiento de pedidos y gestión de inventario. ‍
• Integración del sistemaIntegración del sistema: El sistema permite que el 70% de todos los envíos se procesen a través de AutoStore, asegurando un flujo logístico fluido. ‍
• Operaciones 24 horas: El sistema automatizado funciona las 24 horas del día, manteniendo la máxima eficiencia incluso en periodos de gran demanda.

Beneficios clave: Aumentos de eficiencia en espacio y mano de obra

La implementación de AutoStore brindó mejoras medibles en operaciones, uso del espacio y productividad de la fuerza laboral:

• ‍Aumento de la eficacia de la recogidaLa eficiencia de selección aumentó: La capacidad diaria de pedidos alcanzó 20.000, marcando un aumento de 1.6x en eficiencia en comparación con el sistema anterior. Las tasas de selección saltaron de 60 a 100 artículos por hora. ‍
• Optimización del espacioOptimización del espacio: Una reducción del 40% en el área de almacén requerida llevó a un ahorro de costos significativo, mientras aún se acomodaban más de 50.000 tipos de productos.
• ‍Satisfacción de los trabajadoresSatisfacción del trabajador: El personal ya no camina largas distancias para recoger artículos: todas las operaciones están concentradas alrededor de estaciones de trabajo ergonómicas, reduciendo la tensión física y mejorando la satisfacción laboral. ‍
• rendimiento mejoradoRendimiento mejorado: La operación automatizada 24 horas del sistema maneja picos de volumen sin requerir personal adicional, manteniendo un rendimiento constante incluso durante períodos de alta demanda.

El centro logístico ahora procesa casi el 70% de todos los envíos a través de AutoStore. Estas mejoras han posicionado a Toranoana para manejar el crecimiento continuo mientras mantiene operaciones eficientes y rentables.

“Con AutoStore, los trabajadores pueden concentrarse en tareas alrededor de las estaciones de trabajo, lo que lleva a un aumento significativo de la productividad.”

 

Yusuke Ando
Subgerente de la División de Gestión de Distribución, TORANOANA INC.

Planes futuros de automatización para Toranoana

El éxito de la implementación de AutoStore por parte de Toranoana ha abierto puertas más allá de su negocio principal. “Nuestro objetivo es aprovechar al máximo las capacidades de AutoStore para expandirnos a servicios de logística de terceros (3PL)”, explica Ayuzawa, Director Representante de Toranoana.

Con un sistema probado que ofrece alta eficiencia, operaciones estables las 24 horas y una optimización significativa del espacio, Toranoana ha construido más que solo un almacén: han creado un trampolín para la expansión empresarial. Su centro logístico modernizado ahora está listo para apoyar su crecimiento y nuevas incursiones en servicios de 3PL.

Especificaciones del Proyecto

• Tipo de instalación: Terrenos vírgenes (nuevo emplazamiento)
• Robots: 42 Robots R5
• Estaciones de trabajo (puertos) 21 ConveyorPorts
• Bins: 42,080 Bins
• SGA Integrado a través de Okamura Corporation
• Tecnología integrada: Tecnología de transporte, envasado automático
• Socio de ejecución: Corporación Okamura