MSC Industrial Supply Co. 더 빠르고 정확한 주문 처리 달성

MRO 공급업체, ‘AutoStore’ 도입으로 인력 수요 감소 및 처리량 증가 효과 확인

AutoStore 시스템을 도입함으로써 MSC Industrial은 추가적인 공간이나 인력 없이도 처리량을 늘릴 수 있었습니다.

북미 최대의 금속 가공 및 유지보수, 수리, 운영(MRO) 소모품 유통업체 중 하나인 MSC Industrial Supply는 중소 제조업체에 240만 개 이상의 제품을 공급하고 있습니다. 이 회사는 빠르고 정확한 주문 처리를 위한 강력한 노력으로 잘 알려져 있습니다. MRO 소모품에 대한 고객 수요가 증가함에 따라 이 회사는 서비스 표준을 유지하기 위해 효율성을 개선해야 할 필요성을 인식했습니다. 인디애나주 엘크하트 시설에서만 570,000개 이상의 SKU를 취급하고 있었기 때문에 수작업 프로세스는 더 이상 지속 가능하지 않았습니다. MSC는 더 빠르고 인체공학적이며확장성솔루션

이 회사는 인디애나주와 펜실베이니아주에 위치한 자사 시설에서 진행된 여러 자동화 프로젝트를 위해 AutoStore 및 도요타 자동화 물류 계열사인 Bastian Solutions와 협력했습니다. AutoStore 시스템을 도입함으로써 추가 인력 투입 없이도 처리량을 늘릴 수 있었습니다. 공간 또는 인건비를 절감하고 창고 직원의 근무 환경을 개선했습니다.

도전 과제: 수동 창고 운영의 한계

MSC는 빠르고 정확한 주문 처리에 대한 고객의 기대치가 계속 높아지는 까다로운 환경에서 운영되고 있었습니다. 기존의 창고 운영은 느리고 물리적으로 힘든 수작업 프로세스에 크게 의존하고 있었습니다.

이 회사는 기존 시설의 제약 내에서 계속 늘어나는 대규모 재고를 관리해야 했기 때문에 물리적 확장은 선택 사항이 아니었습니다. 작업자들은 넓은 창고 공간에서 반복적인 리프팅 작업과 먼 거리를 걸어서 이동해야 했습니다. 이로 인해 피로가 누적되고 잠재적인 안전 문제가 발생했습니다. 또한 수동 피킹 프로세스는 처리량 제한을 초래하여 MSC가 고객 서비스 기대치를 충족하는 데 어려움을 겪었습니다.

MSC는 더 스마트하고인체공학적 접근할 수 있는규모 비즈니스 수요 증가에 따라

솔루션 상품 대 사람 자동화

AutoStore로봇 함대 인체공학적 워크스테이션에 직접 제품을 제공합니다.

이 시스템에는 41대의 R5 자율 로봇이 탑재되어 있습니다.Grid 구조를 통해 재고 빈을 검색하여 워크스테이션(포트)으로 전달합니다. 이를 통해 불필요한 보행을 없애고 신체적 부담을 줄이며 피킹 정확도와 속도를 개선할 수 있습니다.

AutoStore 워크스테이션은 직원이 최소한의 교육만으로도 쉽게 익히고 사용할 수 있는 직관적인 인터페이스를 갖추고 있습니다.

MSC의 시스템 구축에는 8대의 고밀도 피킹 워크스테이션(CarouselPort)과 4대의 자동화 주문 처리 워크스테이션(ConveyorPort)이 포함되어 있어, 다양한 유형의 주문을 유연하게 처리할 수 있습니다. 고밀도 피킹 워크스테이션은 고밀도 피킹 기능을 제공하는 반면, 자동화 주문 처리 워크스테이션은 기존 컨베이어 시스템과 연동되어 효율적인 주문 처리 작업을 수행합니다. 또한 이 워크스테이션들은 직원이 최소한의 교육만으로도 쉽게 익히고 조작할 수 있는 직관적인 인터페이스를 갖추고 있습니다.

이 시스템은 자주 피킹하는 품목에 쉽게 접근할 수 있도록 하고 창고 공간 내에서 보관 밀도를 향상시킵니다.

"이를 통해 직원들은 더 유연해질 수 있습니다. 직원들은 더 많은 선택권을 갖게 되고 새로운 기술을 배우게 됩니다. 직원들은 정말 즐거워하고 있습니다." 

 

로버트 스미스
고객 주문 처리 센터 관리자, MSC

주요 이점 인건비 절감 및 처리량 증가

AutoStore의 도입으로 정확도나 고객 서비스 수준을 저하시키지 않으면서도 상당한 개선 효과를 거두었습니다:

• ‍40%에 가까운 인건비 절감 정확도나 고객 만족도를 저하시키지 않으면서 비용을 절감합니다.‍
• 빠른 주문 처리로 처리량 증가고객의 기대에 부응‍
• 고밀도 스토리지 기존 시설의 증가된 물량을 처리합니다. ‍
• 직원의 경험 향상 반복적인 리프팅과 신체적 긴장을 줄여주는 인체공학적 워크스테이션을 갖추고 있습니다. 또한 새로운 기술을 습득하고 더 다양한 업무를 맡게 되었습니다.‍
• 운영 유연성 향상 는 MSC가 피크 기간 동안 운영을 효율적으로 확장할 수 있음을 의미합니다.‍
• 자동화된 신뢰성 는 보다 일관된 워크플로우를 만들고 처리 시간을 예측할 수 있도록 개선했습니다.
  
  

"구현된 솔루션이 우리 비즈니스에 꼭 필요한 솔루션이었다고 생각합니다." 

 

로버트 스미스
MSC의 고객 주문 처리 이사

41 R5 자율 로봇이 그리드를 탐색하여 재고 보관함을 검색하고 워크스테이션으로 배송합니다.

확장 지원 파운데이션

MSC의 ‘AutoStore’ 도입 사례는 창고 자동화가 어떻게 물류 센터의 확장을 위한 기반을 마련하고 효율성을 향상시킬 수 있는지 보여줍니다. 운영 효율성운영 중단 없이 시스템을 확장할 수 있기 때문입니다. 바스티안 솔루션 프로젝트 매니저는 그 가치를 이렇게 요약합니다: "주문이 더 빨리 처리되고 고객이 더 빨리 주문을 받고 있습니다."

MSC의 고객 주문 처리 책임자인 로버트 스미스도 이에 동의합니다: "구현된 솔루션이 우리 비즈니스에 꼭 필요한 솔루션이었다고 생각합니다."

프로젝트 사양

• 구현 유형: Brownfield
• 로봇 41 R5 로봇
• 워크스테이션(포트) 8 CarouselPorts 및 4ConveyorPorts
• Bins: 15,847 Bins (330mm)
• 내부 물류 소프트웨어:Exacta® 물품 대 개인 시스템 소프트웨어
• 통합 파트너: 바스티안 솔루션

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