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Jan de Rijk Logistics社、AutoStoreで優れたフルフィルメントを実現

150–200
各ワークステーションにおける1時間あたりのピッキング回数
大幅に向上
エラー率の低減
増加
同一人員による生産性
迅速な
システム導入

Table of Contents

 

これまでにないスピードと正確性での出荷が可能に

Jan de Rijk Logistics 1

Jan de Rijk Logistics社の自動倉庫は、毎時150~200回のピッキング効率の向上とエラー率の低減を実現しました。

Jan de Rijk Logistics社は、オランダを拠点に欧州・英国の計13カ国に展開する国際的な輸送・物流企業です。同社は商品の輸送を担うだけでなく、企業向けに倉庫管理、注文処理、出荷までを含めた物流業務の集約、そしてフルフィルメントの強化を目指していました。

サービスにおける競争力を強化する小売小売業、eコマース、そして家電分野における競争力を高めることを目標に、ローゼンダールの拠点へのAutoStore導入を決めました。Lalesse Logistic Solutions社の協力で導入されたAutoStoreシステムは、同社の事業拡充の基盤となったのです。

「AutoStoreにより、フルフィルメントサービスをより競争力ある形で提供し、より多くの顧客を獲得できるようになりました。」

 

Erik van Dee氏
Jan de Rijk社、Manager of Business Development

Jan de Rijk Logistics 2

AutoStoreの高密度保管システムがJan de Rijk社のローゼンダール拠点に導入され、コンパクトかつ効率的なフルフィルメントセンターが実現しました。

課題:手作業による制約

ヤン・デ・ライクは、大量のフルフィルメント・クライアントに対応しなければならないというプレッシャーに直面していた。 手際よくJan de Rijk社は、大量注文を扱うフルフィルメント顧客への対応をより効率的に行う必要性に迫られていました。従来の倉庫運用では、新規契約の獲得や、市場での競争力の維持に必要な事業成長・スピード・精度を達成できなくなっていたのです。ある潜在顧客からの指摘で、拡張可能で高速な運用体制の必要性が浮き彫りになりました。

手作業による運用が限界を迎えており、自動化による解決が求められました。直面する課題に対処すると同時に、将来の企業成長にも適応できるソリューションを必要としていました。

「私たちは、(将来の)お客様に可能な限り効率的に対応できる方法を探していました。柔軟性がなにより重要で、変化する需要に合わせて拡張できるシステムを求めていたのです。その点で、AutoStoreは非常に優れています。」

 

Erik van Dee氏
Jan de Rijk社、Manager of Business Development

 Jan de Rijk Logistics 3


AutoStoreはコンベヤー梱包ラインと統合され、オペレーターの近くに出荷用カートンが準備される仕組みを実現しています。

ソリューション:AutoStoreによる運用再設計

AutoStoreの高密度保管システムがJan de Rijk社のローゼンダール拠点に導入され、コンパクトかつ効率的なフルフィルメントセンターが実現しました。
 Grid 13台のロボットがアクセスする15,000個のビンがある。ロボットは商品を 種類のワークステーション ここでオペレーターはビンから商品をピッキングし、出荷用のカートンに入れる。

AutoStoreはコンベヤー梱包ラインと統合され、オペレーターの近くに出荷用カートンが準備される仕組みを実現しています。
オーダーフルフィルメント.詰め物の追加、箱の閉じ方、出荷ラベルの貼り方、輸送業者への仕分けなど、その後の作業はほぼ完全に自動化されており、論理的で効率的なワークフローが構築されている。

「人員数を維持したままより多くの業務を行えるようになり、さらにエラー率も大幅に低減できました。歩行距離を短縮できたことで、ピッキング回数が飛躍的に増えました。」

 

Erik van Dee氏
Jan de Rijk社、Manager of Business Development

Jan de Rijk Logistics 4

 

500平方メートルのグリッドには15,000個のビンが収納され、13台のロボットが取り出します。

主なメリット:生産性、拡張性、精度の向上

AutoStore導入により、Jan de Rijk Logistics社はフルフィルメント機能を強化し、業務効率を大幅に改善しました。

  • 生産性の向上 AutoStoreにより、同社は150~200を達成した ピック ワークステーション1台当たり1時間当たりで、スループットが劇的に向上する。
  • 精度の向上: オートメーション化により、以下のことが大幅に改善された。 エラー率 以前の手作業に比べれば。
  • 効率的で最適化された労働力: 効率的で最適化された人員体制:処理量が増加しても、従業員数は従来の人数を維持。
  • 歩行距離の短縮: 移動距離の短縮:オペレーターはワークステーションに留まり、ロボットが商品を運んでくるため、身体的負担が軽減。
  • 迅速なオンボーディング: 使いやすく直感的なインターフェイスのため、トレーニングはほとんど必要ありません。
  • 拡張しやすさ 拡張性:モジュール式設計のAutoStoreは将来的な拡張にも柔軟に対応可能。
  • 競争力の強化: 競争力の強化:業務効率の向上が、顧客へのより魅力的な価格提案を可能に。

AutoStore導入により、Jan de Rijk Logistics社は市場における競争力を強化し、新規顧客の獲得とサービスの拡大に成功しました。同社のManager of Business Development、Erik van Dee氏はこう語ります。「AutoStoreのおかげでフルフィルメントサービスをより競争力ある形で打ち出すことができ、より多くの顧客を獲得できるようになりました。」

「AutoStoreのおかげで非常に強力なフルフィルメント体制を確立し、たくさんの新規顧客に対応できるようになりました。自動化の力で、魅力的な価格を提示できるだけでなく、提案自体の競争力を高めることも可能となりました。」

 

Mark van de Weijer氏
Lalesse Logistic Solutions社、Account Manager

Jan de Rijk Logistics 5

AutoStoreにより、各ワークステーションで1時間あたり150~200回のピッキングを実現。スループットが劇的に向上しました。

将来の拡張を見据えた設計

Jan de Rijk社におけるAutoStore導入は、将来的な成長に備えた設計となっています。必要に応じてグリッドの拡張やロボットの追加、ワークステーションの増設が簡単にできるようになっており、長期的なフルフィルメント物流ビジネスの成長と、複数の市場をまたぐ新規顧客の獲得を可能にします。

プロジェクト仕様