Temps de cycle des commandes : ce que c'est et comment le mesurer

Qu'est-ce que la durée du cycle de commande ?

La durée du cycle de commande correspond au temps total nécessaire pour exécuter une commande, depuis le moment où le client la passe jusqu'à celui où elle est livrée. Cette mesure englobe plusieurs étapes, notamment le traitement de la commande, la préparation, l'emballage et l'expédition.

Pourquoi la durée du cycle de commande est-elle importante ?

Le temps de cycle des commandes est important car il a un impact direct sur l'efficacité opérationnelle et l'expérience des clients. Un cycle plus court garantit des livraisons plus rapides, ce qui améliore la satisfaction des clients tout en réduisant les coûts. Pour les entreprises, cela se traduit par un avantage concurrentiel sur le marché actuel, qui évolue rapidement. Les entreprises qui offrent constamment un service plus rapide et plus fiable sont plus susceptibles de conserver leurs clients et de surpasser leurs concurrents.

Quels sont les éléments clés de la durée du cycle de commande ?

Réduction du temps du cycle de commande

1. Traitement des commandes :La vérification des commandes, le contrôle des niveaux de stock et la génération des factures doivent être efficaces pour éviter les retards dans le processus.
2. La cueillette L'extraction d'articles de l'inventaire peut prendre du temps, mais l'automatisation et les lecteurs de codes-barres peuvent l'accélérer.
3. Emballage :L'optimisation des stations d'emballage et des flux de travail garantit un emballage rapide et précis, réduisant ainsi les retards.
4. Expédition L'automatisation de l'étiquetage, du tri et de l'expédition peut considérablement raccourcir cette étape finale.

L'optimisation de chacun de ces composants permet d'accélérer le traitement des commandes, d'améliorer le débit des entrepôts et de satisfaire les clients. En réduisant les temps de cycle, les entreprises peuvent accroître leur efficacité et offrir aux clients l'expérience sans faille qu'ils attendent.

Un cycle de commande plus court accroît la satisfaction, la fidélité et le renouvellement de la clientèle. Des livraisons rapides se traduisent par des expériences positives et une confiance accrue, tandis qu'un service fiable renforce la confiance et encourage les clients à revenir. L'optimisation du temps de cycle donne également aux entreprises un avantage concurrentiel, en garantissant une expérience transparente qui leur permet de se démarquer sur le marché.

Comment calculer la durée du cycle de commande ?

Le calcul du temps de cycle des commandes est essentiel pour mesurer l'efficacité et identifier les domaines à améliorer. Voici quatre étapes pour le calculer :

1. Identifier les points de départ et d'arrivée : Le point de départ est le moment où le client passe la commande, et le point d'arrivée est le moment où la commande est livrée au client.
2. Notez le temps nécessaire pour chaque étape : Cela comprend le temps consacré au traitement des commandes, à la préparation des commandes, à l'emballage et à l'expédition.
3. Calculer le temps de cycle pour les commandes individuelles : Pour chaque commande, suivez le temps total écoulé entre le moment où la commande est passée et celui où elle parvient au client.
4. Faire la moyenne des temps de cycle : Pour obtenir une durée de cycle de commande représentative, calculez la moyenne de plusieurs commandes sur une période donnée. Par exemple, s'il faut 120 heures pour traiter 10 commandes, la durée du cycle de commande sera de 12 heures par commande.

En suivant et en calculant systématiquement la durée du cycle, vous pouvez identifier les goulets d'étranglement et prendre des mesures ciblées pour accélérer le processus.

Comment réduire et optimiser le temps de cycle des commandes ?

Vous pouvez réduire le temps de cycle des commandes en combinant des améliorations stratégiques des processus et des technologies de pointe. En rationalisant les flux de travail et en adoptant des outils de pointe, vous pouvez améliorer considérablement l'efficacité et répondre aux attentes des clients en matière de livraisons plus rapides. Voici comment procéder :

Rationaliser le traitement des commandes

Simplifiez la prise de commande et réduisez les étapes manuelles en automatisant la saisie et la validation des commandes. Cela élimine les goulets d'étranglement et lesles erreurs humainesce qui garantit un traitement plus rapide et plus précis.

Optimiser les méthodes de prélèvement

Adopter des stratégies de prélèvement efficaces pour réduire le temps passé à se déplacer d'un endroit à l'autre :

• Choix de la zone
• Prélèvement par lots
• Sélection des vagues  

Un aménagement de l'entrepôt bien optimisé et le flux, ce qui permet de minimiser les retards à ce stade.

Robotique et automatisation

Outils d'automatisation, y compriscueilleurs robotisés, les convoyeurs et les trieurs permettent de réduire considérablement le travail manuel et les temps de cycle. Des systèmes tels que AutoStore gèrent efficacement les tâches répétitives, permettant ainsi aux employés de se concentrer sur des opérations plus complexes, ce qui améliore la rapidité et la précision.  

Utiliser le WMS

Un puissantSystème de gestion d'entrepôt (WMS) constitue l'épine dorsale des opérations d'entreposage en assurant le suivi des commandes en temps réel, en gérant les stocks et en optimisant l'acheminement. Lorsqu'il est intégré aux systèmes d'automatisation, le WMS permet une communication transparente entre les technologies et les travailleurs, ce qui réduit les erreurs et accélère le cycle complet.

Améliorer l'efficacité de l'emballage

Normaliser les méthodes d'emballage ou les mettre en œuvresystèmes d'emballage automatisés pour réduire le temps d'emballage. Un emballage efficace minimise également les erreurs, réduisant ainsi le risque de retards dus à des retouches ou à des marchandises endommagées.

Utiliser la lecture de codes-barres et l'identification par radiofréquence (RFID)

Des technologies telles que la lecture de codes-barres et laÉtiquettes RFID garantissent une identification rapide et précise des produits, réduisant ainsi le temps passé à rechercher des articles et améliorant l'efficacité globale du traitement.

Intégrer l'IA et l'apprentissage automatique

IA et apprentissage automatique peuvent prévoir la demande, optimiser les niveaux de stock et déterminer les itinéraires de préparation les plus efficaces. En analysant les données antérieures et en procédant à des ajustements en temps réel, ces technologies améliorent la rapidité, la précision et l'adaptabilité de vos opérations.

Réduction du temps du cycle de commande

Une gestion efficace des stocks est essentielle pour réduire le temps de cycle des commandes. Un inventaire bien organisé et précis permet une exécution plus rapide des commandes. Ces facteurs ont un impact sur le temps de cycle et peuvent rationaliser l'exécution et accélérer le traitement des commandes :

1. Niveaux de stock précis
2. Suivi des données en temps réel
3. Inventaire juste à temps (JIT)
4. Outils d'optimisation des stocks
5. Analyse ABC
6. Optimisation de l'agencement des entrepôts

Efficacegestion des stocks pose les bases, mais les données et l'analyse permettent d'aller plus loin. En utilisant des informations en temps réel et des outils prédictifs, vous pouvez affiner vos processus et éliminer les goulets d'étranglement.

Utilisation de données et d'analyses pour suivre et optimiser le temps de cycle des commandes

Les données et l'analyse sont essentielles pour améliorer le temps de cycle des commandes en offrant des informations exploitables qui rationalisent les opérations et renforcent l'efficacité. Voici comment les approches fondées sur les données peuvent vous aider :

1. Contrôle en temps réel : Les outils de suivi des données permettent aux gestionnaires de contrôlerles indicateurs clés de performance (ICP) comme la vitesse de traitement des commandes et la précision de la préparation des commandes, ce qui permet d'identifier les problèmes et d'optimiser le temps de cycle sur place.
2. Identifier les goulets d'étranglement : Les analyses mettent en évidence les retards dans le traitement des commandes, la préparation des commandes ou l'expédition. En mettant en évidence ces domaines problématiques, les entrepôts peuvent mettre en œuvre des stratégies ciblées pour améliorer l'efficacité.
3. Analyse prédictive : En analysant les données historiques, les entrepôts peuvent prévoir la demande et optimiser les niveaux de stock, réduisant ainsi les arriérés qui pourraient ralentir l'exécution des commandes.
4. L'étalonnage des performances : La comparaison des temps de cycle des commandes avec les normes du secteur permet d'identifier les possibilités d'amélioration et les meilleures pratiques pour accroître l'efficacité.
5. Amélioration continue : Les décisions fondées sur les données conduisent à une optimisation continue, permettant aux entrepôts d'affiner les flux de travail, le personnel et la technologie afin de réduire davantage les temps de cycle.

Les données et les analyses permettent d'identifier les inefficacités, mais l'automatisation va plus loin en mettant en œuvre des améliorations en temps réel. Les solutions automatisées améliorent la visibilité, accélèrent les processus et réduisent les temps de cycle.

Comment « AutoStore » permet-il de réduire la durée du cycle de commande ?

Voici cinq façons dont l'AutoStoree permet de réduire les délais de traitement des commandes :

1. Technologie des biens à la personne :Les robots récupèrent les bacs contenant les produits et les livrent aux personnes sur les postes de travail. Les travailleurs n'ont donc plus besoin de se déplacer dans les allées, ce qui réduit considérablement le temps de préparation des commandes.
2. Créneaux d'inventaire intelligents : AutoStore utilise le profilage des références et l'affectation dynamique des emplacements pour optimiser la répartition des articles. Les articles les plus souvent prélevés sont placés en haut de la grille, là où ils sont le plus facilement accessibles.
3. Mode de prévision & ; prépositionnement : AutoStore Les robots peuvent prépositionner les bacs en dehors des heures de pointe ou pendant les périodes creuses. Ainsi, lorsque les commandes arrivent, le système est déjà partiellement prêt, ce qui réduit les temps de préparation et permet de lisser les pics de charge de travail.
4. Intégration transparente du WMS :AutoStore est indépendant de toute technologie. Il s'intègre à n'importe quel système de gestion d'entrepôt (WMS) pour permettre le suivi en temps réel, la gestion des stocks et l'optimisation des itinéraires. Cette intégration garantit que chaque étape — de la réception de la commande à l'expédition — est rationalisée et synchronisée.
5. Conception compacte et évolutive : La conception modulaire du système permet un stockage dense et une extension facile. Cela permet non seulement d'économiser de l'espace, mais aussi de raccourcir la distance entre les points de stockage et de prélèvement, ce qui réduit encore le temps de cycle.

Exemple concret

Dafiti

Faire face à une croissance rapide et à des problèmes d'évolutivité,Dafiti — qui fait partie du Global Fashion Group — s'est associé à AutoStore et à Bastian Solutions afin de créer l'un des entrepôts de commerce électronique automatisés les plus grands et les plus modernes d'Amérique du Sud. Situé au Brésil, ce site peut stocker jusqu'à 3,6 millions de références et est capable de traiter 4 800 prélèvements par heure. Le système «AutoStore» qui y a été mis en place a permis de réduire le délai de traitement des commandes de Dafiti de 24 heures à seulement 2 heures, soit une amélioration de 92 %.

«En plus d'améliorer significativement la proposition de valeur des clients en augmentant la vitesse de cueillette, nous avons également amélioré la proposition de valeur pour les services que nous fournissons à nos partenaires.»

Cofondateur du groupe Dafiti

Conclusion

La réduction de la durée du cycle de commande est un facteur de changement pour accroître l'efficacité et ravir les clients. En affinant chaque étape - traitement des commandes, préparation, emballage et expédition - les entreprises peuvent rationaliser leurs opérations et fournir un service plus rapide et plus fiable. Adoptez l'automatisation, l'IA et la gestion intelligente des stocks pour garder une longueur d'avance sur la concurrence et répondre aux attentes croissantes des clients.

Plus votre cycle de commande est rapide et précis, plus vos clients seront satisfaits, ce qui assurera le succès à long terme de votre entreprise. Prêt à optimiser ? Les outils et les stratégies sont à portée de main !

FAQ

Quel est l'exemple d'une commande par lots ?

Un exemple de cycle de commande est celui d'un client qui passe une commande en ligne, la commande est traitée, les articles sont prélevés et emballés, puis expédiés et livrés au client.

Quelle est la durée du cycle d'exécution des commandes ?

Temps du cycle d’exécution des commandes : suivi du temps nécessaire au traitement et à l’exécution des commandes des clients, de la réception à la livraison.

Quelle est la durée du cycle de livraison des commandes ?

La durée du cycle de livraison des commandes est le temps qui s'écoule entre l'expédition d'une commande et sa livraison au client.

Comment calculer la durée du cycle ?

Le temps de cycle est calculé en divisant la durée totale de toutes les commandes par le nombre de commandes traitées.