Ingram bewältigt Platz- und Personalprobleme mit „AutoStore“

Automatisierte Lagerhaltung steigert die betriebliche Effizienz und verringert die Abhängigkeit von Arbeitskräften bei einem führenden Buchhändler

Die High-Density-Lösung brachte Verbesserungen in Bezug auf Genauigkeit, Durchsatz und betriebliche Effizienz.

Die Ingram Content Group produziert und vertreibt gedruckte und digitale Inhalte an Großhändler sowie an Online- und stationäre Buchhändler. Mit wachsender Nachfrage und begrenzterRaum, Das Unternehmen benötigte eine Lösung, die den Platz- und Personalmangel behebt und eine künftige Erweiterung des Werks in LaVergne, Tennessee, ermöglicht.

Das Unternehmen führte das automatisierte Lager- und Bereitstellungssystem von „AutoStore“ ein, das auf einer Technologie von KPI Solutions basiert, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden, den Platz besser zu nutzen und die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu verringern. Die Lösung mit hoher Lagerdichte führte zu Verbesserungen bei der Genauigkeit, Durchsatzund betriebliche Effizienz. Die Einzelhandels- und Bibliothekskunden von Ingram haben nun einen schnelleren und effizienteren Zugang zu Millionen zusätzlicher Bücher, und die Verlage verfügen über eine nachhaltige, integrierte Bestandslösung, die die Verfügbarkeit verbessert und die Markteinführung ihrer Produkte beschleunigt.

Die zunehmende Anzahl der Bestandsaufnahmeeinheiten (SKUs) erforderte ein ausgefeilteres Lagerverwaltungssystem.

Die Lösung: Automatisierte Abfrage und Speicherung mit hoher Dichte

Nach einer Betriebsanalyse und einer Prozessbewertung wurde „AutoStore“ als die beste Technologie ausgewählt, um den Anforderungen von Ingram gerecht zu werden. Die System bot die Möglichkeit, die Lagerdichte für ein vielfältiges Sortiment von Lagerhaltungseinheiten (SKUs) zu erhöhen. Es war ideal für das vielfältige Inventar des Händlers und ermöglichte eine einfache Rotation der verschiedenen Produkte je nach Bedarf.

Die „AutoStore“ Rastersystem Das System umfasst 160 R5-Roboter, die kontinuierlich Waren aus über 80.000 Lagerplätzen entnehmen und dort wieder einlagern. Die Roboter liefern die Artikel an 31 im gesamten Lager verteilte Anlieferungsstationen, wo Mitarbeiter die Bestellungen bearbeiten und die Lagerbestände auffüllen. Diese Konfiguration ermöglicht es Ingram, große Mengen bei minimalem Personalaufwand zu bewältigen. Das System ermöglicht gleichzeitige Kommissionier- und Einlagerungsvorgänge, wodurch der Durchsatz sowohl in Normal- als auch in Spitzenzeiten gesteigert wird. Die Roboter von „AutoStore“ arbeiten unabhängig voneinander, was einen kontinuierlichen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet, selbst wenn eine Einheit gewartet werden muss.

Durch die hohe Lagerdichte konnte Ingram mehr Bestände auf weniger Raum lagern und so wertvolle Bodenfläche für zusätzliche betriebliche Anforderungen freisetzen.

Das „AutoStore“-Rastersystem umfasst 160 R5-Roboter, die kontinuierlich Waren aus über 80.000 Lagerplätzen entnehmen und dort wieder einlagern.

Die wichtigsten Vorteile: Mehr Platz, höhere Genauigkeit, optimierte Arbeit

Die Einführung von „AutoStore“ hat erhebliche Vorteile gebracht:

• Effiziente Nutzung des Raums: Das hochdichte Lagersystem ermöglicht es Ingram, eine größere Vielfalt an SKUs auf deutlich kleinerer Grundfläche zu lagern.
• Verbesserte Arbeitsproduktivität: Die Arbeitnehmer erzielen höhere Produktionsraten sowohl für Kommissionierung und Einlagerung Aufgaben.
• Verbesserte AuftragsgenauigkeitDie Präzision des „AutoStore“-Systems hat Fehler reduziert und den Zeitaufwand für Korrekturen minimiert.
• Geringerer Arbeitsaufwand: Der Betrieb läuft jetzt mit weniger Vollzeitäquivalenten (VZÄ), obwohl der Durchsatz gestiegen ist.
• Bessere Arbeitsbedingungen: Die ergonomische Gestaltung des Arbeitsplatzes und die integrierten Förderbänder haben die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter verbessert.

Diese Vorteile haben dazu geführt, dass die effizientDie Ingram Content Group verfügt über einen präzisen und skalierbaren Betrieb, der sie für weiteren Erfolg positioniert.