60 % kürzere Auftragsdurchlaufzeiten für Bleckmann – dank AutoStore

Bleckmann profitiert durch AutoStore von maximaler Raumnutzung und schnelleren Betriebsabläufen. Die Implementierung war dabei nach nur 5 Monaten abgeschlossen.

„Das neue System bietet auch außergewöhnliche Flexibilität und Skalierbarkeit. Das bedeutet, dass wir erst einmal mit einer einfachen Einrichtung beginnen und diese dann erweitern können, wenn Kunden zusätzliche Kapazität brauchen – beispielsweise rund um den Black Friday. Dabei wird der laufende Betrieb nicht gestört.“

 

Stefan Schepers

Automation Specialist bei Bleckmann

Die Herausforderung: Raumnutzung maximieren, Fulfillment beschleunigen

Der 3PL-Anbieter Bleckmann war in seinem Lager im belgischen Grobbendonk mit einigen kritischen Herausforderungen konfrontiert:

• Mit der traditionellen Lagerung in Regalen konnte der verfügbare Raum nicht maximal genutzt werden. Das führte zu Einschränkungen bei Kapazität und Flexibilität.
• Manuelle Prozesse beim Picking und in der Verpackung führten zu Verzögerungen beim Order Fulfillment. Dadurch hatte das Unternehmen Schwierigkeiten, mit den immer höheren Ansprüchen der Kundschaft im Hinblick auf eine schnelle Lieferung Schritt zu halten.
• Der Personalmangel drohte, die Effizienz des Unternehmens zu beeinträchtigen.
• Die Modebranche ist volatil. Folglich brauchte Bleckmann eine Lösung, die ein rasches Skalieren ermöglicht – und zwar ohne Unterbrechungen.
• Die traditionelle Gestaltung des Lagers hinderte Bleckmann daran, das Geschäft entsprechend der Wachstumsstrategie auszubauen.

Bleckmann suchte also nach einer Lösung, die eine deutlich höhere Lagerdichte auf der bestehenden Lagerfläche möglich machen würde. Zugleich sollte das neue System die Abläufe in der Kommissionierung und der Verpackung signifikant beschleunigen. Da das Lager mit Solarenergie betrieben wird, war Bleckmann zudem an einer energieeffizienten Lösung interessiert. Und natürlich waren auch Skalierbarkeit und die Fähigkeit, mit Nachfrageschwankungen umzugehen, waren für Bleckmann entscheidend.

Die Lösung: Raumnutzung und Geschwindigkeit maximieren

Das „AutoStore“ am Bleckmann-Standort in Grobbendonk nutzt 24 batteriebetriebene Hochgeschwindigkeits- Roboter Navigieren in einem kubischen Raster zum Transport Bins zur ergonomischen Kommissionierplätze. Eingebunden in ein ganzheitliches Konzept vom Wareneingang bis zum Warenausgang, einschließlich der automatisierten Kartonhandhabung, schafft es einen rationalisierten Prozess, der menschliche Eingriffe minimiert und Anforderungen in Bezug auf den Platz im Lager, reduziert Fehlerund beschleunigt die Erfüllungszeiten erheblich.

„Zwischen dem Moment, in dem ein Artikel in das AutoStore System kommt, und dem Moment, in dem er das Lager in einem Karton verlässt, wird dieser Artikel nur ein einziges Mal von unseren Mitarbeitenden angefasst … Auf diese Art können wir die Zeit zwischen Auftragseingang und Warenausgang im Lager um bis zu 60 Prozent verkürzen.“ – Stefan Schepers, Automation Specialist bei Bleckmann

Das System ist so konzipiert, dass es folgende Prioritäten setzt Skalierbarkeit und FlexibilitätDadurch kann sich Bleckmann problemlos und ohne Unterbrechung an saisonale Spitzen und eine wachsende Nachfrage anpassen. Durch die Erhöhung der Lagerdichte können mehr Artikel von mehreren Kunden gleichzeitig gelagert werden, wodurch das Risiko von Bestandsengpässen verringert wird. In Spitzenzeiten optimiert das System die Leistung, indem es den Zugriff auf stark nachgefragte Artikel erleichtert und so schnellere Versandzeiten gewährleistet. Das ist bemerkenswert, das energieeffiziente System arbeitet mit Solarenergie - zehn Autostore-Roboter verbrauchen nur so viel Energie wie ein einzelner Staubsauger.

Die wichtigsten Vorteile: Effizienz, Skalierbarkeit und Nachhaltigkeit

Zwischen Auftragserteilung und Inbetriebnahme des Systems lagen nur fünf Monate. Seit der Implementierung von AutoStore konnte Bleckmann im Betrieb bereits zahlreiche Vorteile feststellen:

• höhere Lagerkapazität: Das System verbesserte Raumnutzung um den Faktor 7, so dass mehr Artikel von mehreren Kunden gleichzeitig gelagert werden können.
• Verlängerte Ausschaltzeiten: Das System rationalisierte den Kommissionierprozess, reduzierte die manuelle Arbeit erheblich und Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit. Dies ermöglichte spätere Annahmeschlusszeiten für die Zustellung am nächsten Tag.
• Reduzierte Kommissionierfehler: Nach der Einführung von „AutoStore“ verzeichnete Bleckman einen Deutliche Reduzierung der Kommissionierfehler.
• Nachhaltigkeit: Die solarbetriebene Anlage, kombiniert mit dem energieeffizientes „AutoStore“-Systemminimiert den ökologischen Fußabdruck von Bleckmann.
• Skalierbarkeit: Der modulare Aufbau ermöglicht es Bleckmann Aufstockung ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs.

„Das AutoStore System sorgt automatisch dafür, dass die beliebtesten Artikel einfacher zugänglich sind und dadurch schneller bereitgestellt werden können“, erklärt Jens Hooyberghs, Automation Project Manager bei Bleckmann. „Zudem kann das System vor Zeiten mit starker Nachfrage so programmiert werden, dass die meistverkauften Artikel noch schneller verfügbar sind. Das spart in diesen Moment mit besonders hoher Auslastung wertvolle Zeit.“

Gut aufgestellt für künftiges Wachstum

Mit Blick auf die Zukunft zeigt sich Hooyberghs in Bezug auf die langfristigen Effekte der Lösung von AutoStore optimistisch: „Wir freuen uns über die potenziellen Produktivitätsvorteile. Der Wachstumsspielraum ist riesig – Kardex und AutoStore werden für uns allem Anschein nach wohl wichtige Partner, wenn es darum geht, unsere Abläufe sicherer, ökologischer und effizienter zu gestalten.“

Schepers hebt die Flexibilität hervor, die Bleckmann ein agiles Vorgehen ermöglicht: „Das neue System bietet auch außergewöhnliche Flexibilität und Skalierbarkeit. Das bedeutet, dass wir erst einmal mit einer einfachen Einrichtung beginnen und diese dann erweitern können, wenn Kunden zusätzliche Kapazität brauchen – beispielsweise rund um den Black Friday. Dabei wird der laufende Betrieb nicht gestört.“

Technische Details der Lösung

• Art der Durchführung: Brachfläche (bestehender Standort)
• Roboter: 24 hohe Geschwindigkeit Roboter
• Arbeitsplätze (Ports): 2 CarouselPorts, 3 ConveyorPorts
• Bins25.000 (skalierbar auf bis zu 100.000) Bins)
• Integrierte TechnologieIntegrierte Technologie: Fördertechnik mit automatisiertem Aufbauen und Verschließen von Kartons
• Integrationspartner: Kardex