DHL, 오토스토어로 글로벌 운영 확장

DHL Supply Chain은 전 세계 12개 시설 전반에 오토스토어 시스템을 도입한 후 생산성이 5배 증가하였습니다. DHL의 성공 사례를 자세히 살펴보세요.

10년이 넘는 기간 동안,DHL 공급망 는 글로벌 시장 전반에 걸쳐 신속한 확장성과 표준화된 자동화를 구현하기 위해 AutoStore 시스템을 도입해 창고 운영을 현대화해 왔습니다. 협력하여 AutoStore세계 최고의 물류 기업인 DHL은 5개국에 걸쳐 12개 운영 시설로 자동화 인프라를 확장했으며, 현재 4곳의 추가 시설이 건설 중에 있습니다. 싱가포르에서 폴란드, 독일에서 호주, 그리고 미국 전역에 이르기까지 각 시설은 초기 도입 규모를 확대해 왔으며, 현재 DHL의 전 세계 로봇 보유 대수는 1,000대를 넘어섰습니다. AutoStore Robots.

DHL은 오토스토어를 도입한 후 많은 변화를 겪었습니다. 작업자들은 인체공학적으로 개선된 환경에서 근무하고 있으며, 생산성이 급증했습니다. 또한 오토스토어 솔루션의 모듈형 설계 덕분에 DHL은 시장 수요 변화에 맞춰 신속하게 확장할 수 있으며, 이는 물류 혁신 기업 DHL의 선도적인 입지를 유지하는 데 도움이 됩니다.

“당사의 생산성이 5배 증가하고 정확성과 가시성이 개선되었으며, 직원들이 하루에 걷는 거리가 무려 12km나 단축되었습니다.”

마르쿠스 보스
DHL Supply Chain 글로벌 CIO 겸 COO

당면과제: 글로벌 시장 전반에서 운영 확장

220개국에 걸친 운영망과 60만 명이 넘는 직원을 보유한 DHL은 빠르게 변화하는 고객 수요에 대응하는 동시에 시장 선도 기업의 입지를 유지해야 했습니다. 이에 따라 DHL은 다양한 시장에서 빠르게 확장할 수 있도록 디지털화 및 자동화 전략을 추진했으며, 표준화된 접근 방식을 통해 도입 기간을 단축하고자 했습니다.

• 증가하는 이커머스 수요 충족증가하는 이커머스 수요 충족: DHL은 글로벌 네트워크 전반에서 높은 서비스 수준을 유지하는 동시에 증가하는 주문량을 처리해야 했습니다.
• 효율성 최적화효율성 최적화: DHL은 물류 시설의 면적을 확장하지 않고도 생산성과 처리량을 획기적으로 개선할 필요가 있었습니다.
• 인체공학 향상근무 환경 개선: 창고 직원들이 피킹 수작업 및 과도한 보행 거리로 인해 육체적 부담을 겪고 있었으며, 직원의 피로를 감소하고 작업 환경을 개선할 필요가 있었습니다.

선도적인 물류 혁신 기업으로서 입지를 유지하기 위해, DHL은 이커머스, 리테일, 예비 부품과 같은 다양한 산업의 수요를 충족하면서 글로벌 네트워크 전반에 표준화된 방식으로 빠르게 도입할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

“오토스토어의 표준화된 모듈형 기술은 운영 효율성을 높이려는 당사의 목표에 완벽하게 부합합니다. 오토스토어 덕분에 다양한 적용 사례 및 시장 전반에서 빠르게 확장하고 적응할 수 있습니다.”

마르쿠스 보스
DHL Supply Chain 글로벌 CIO 겸 COO

솔루션: 여러 시설에서 빛을 발하는 오토스토어

AutoStore 현재 시스템은 80만 건을 관리하고 있습니다 Bins 여러 DHL 시설에 걸쳐 있습니다. 이미 계획된 확장을 통해 보관 용량은 120만 Bins로 증가하게 되며, 현재 운영 중이거나 개발 중인 시설 외에 5개의 시설을 추가로 건설할 계획입니다.

그리고오토스토어 시스템DHL의 물류 운영을 담당하는 오토스토어 시스템은 공간 활용을 극대화하는 컴팩트하고 효율적인 저장 솔루션으로, 시간당 500개 상품을 처리할 수 있는 일관된 처리량을 제공합니다. 이러한 성능은 주문이 급증하는 피크 기간에도 안정적으로 유지됩니다.

주요 특징은 다음과 같습니다.

• 모듈형 그리드: AutoStore의 그리드 설계는 효율적이고 고밀도 저장 환경을 구현하여 창고 공간의 최적 활용 허용하면서요구 증가에 따른 손쉬운 확장.
• 로봇이 휴지통 검색: AutoStore 로봇 탐색Grid를 사용하여 주문 처리를 위해 지정된 워크스테이션(포트)으로 빈을 신속하게 검색하고 전달합니다.
• 인체공학적 워크스테이션: 물품 대 사람 배송 시스템은 과도한 보행을 없애고 작업자의 신체적 부담을 줄여줍니다.포트효율적인 주문 피킹 및 처리를 위해 설계되었습니다.

DHL은 오토스토어 솔루션의 모듈형 설계 덕분에 향후 시장의 수요가 변할 경우 이에 맞춰 쉽게 확장할 수 있으며, 이는 물류 혁신 기업 DHL의 선도적인 입지를 유지하고 글로벌 네트워크 전반에서 높은 서비스 수준을 유지하는 데 도움이 됩니다.

“DHL은 오토스토어와 함께 물류 혁신을 선도하고 있으며, 고객에게 신뢰할 수 있는 효율적인 서비스를 제공하기 위해 운영을 최적화하고 있습니다.”

마르쿠스 보스
DHL Supply Chain 글로벌 CIO 겸 COO

주요 이점: 생산성, 효율성 및 직원 편의성 증대

DHL 시설 전반에 도입된 오토스토어 시스템은 생산성, 처리량, 작업 효율성을 크게 개선하였습니다. 모듈형 시스템 특유의 빠른 확장성 덕분에 DHL은 이커머스, 리테일, 예비 부품 등 다양한 산업의 요구에 효과적으로 대응할 수 있었습니다.

• 5배 높은 생산성: AutoStore의 도입은 전례 없는 성과를 가져왔습니다 효율성 향상. DHL Supply Chain의 글로벌 CIO 겸 COO인 Markus Voss는 "생산성이 5배나 향상되는 등 큰 개선이 있었습니다."라고 확인합니다.
• 효율적인 처리량: 이 시스템은 품목 단위 주문 처리를 위해 시간당 500개의 처리량을 지원합니다. Voss는 효율적인 주문 처리를 강조합니다: "[모든 고객이] 좋아하는 것은 높은 처리량입니다..."
• 효율성 및 정확성 향상: AutoStore에는 주문 풀필먼트 정확도 지속적으로 높은 운영 효율성을 유지합니다.
• 실시간 재고 가시성실시간 재고 가시성: 재고 현황을 실시간으로 파악할 수 있어 운영 효율이 높아졌으며 데이터에 기반하여 의사결정을 내릴 수 있습니다. Markus Voss는 “오토스토어만의 표준화된 접근 방식과 재고 가용성으로 인해 도입 기간이 크게 단축될 것”이라고 기대합니다.
• 사용자 친화적인 디자인: The intuitive interface and ergonomic design have significantly improved worker satisfaction and performance, contributing to smoother operations and higher employee retention. Voss notes, “Our colleagues love this solution and the ergonomics of it, the user-friendliness... they're also saving 12 kilometers of walking distances per day. And that is quite something.”

“당사는 대형 우량 기업과 신흥 기업 모두에게 서비스를 제공합니다. 당사의 고객들은 이커머스 및 리테일 산업에서의 높은 처리량을 선호하며, (오토스토어는) 예비 부품 산업에도 매우 적합합니다.”

마르쿠스 보스
DHL Supply Chain 글로벌 CIO 겸 COO

미래의 혁신을 주도하는 글로벌 파트너십

DHL Supply Chain이 12개 시설에 오토스토어를 성공적으로 도입한 사례는 창고 자동화를 전 세계적으로 확장할 수 있음을 보여줍니다. DHL Supply Chain 글로벌 CIO 겸 COO인 Markus Voss는 “오토스토어의 파트너 네트워크는 DHL의 성장 전략을 다양한 지역에서 지원하는 데 매우 중요하다”고 강조하였습니다. 오토스토어의 파트너 생태계는 DHL의 자동화 시설을 전 세계적으로 빠르게 확장하는 데 중요한 역할을 했습니다.

오토스토어와 DHL의 파트너십은 앞으로 더욱 강화될 전망입니다. DHL의 Markus Voss는 “오토스토어와의 파트너십이 더욱 긴밀하게 확장되고 있어 기쁘게 생각한다. DHL의 고객들을 위해 전 세계 곳곳에 오토스토어 솔루션이 더 많이 도입되기를 희망한다”고 소감을 밝혔습니다.

프로젝트 사양

• 설치 유형: 다중 사이트 개조
• 로봇: 1,000+ AutoStore 로봇 12개 글로벌 사이트
• Bins120만Bins 12개 글로벌 사이트