比類のない迅速化：3時間以内の配送を実現したKnuspr社の自動化事例

課題：規模を拡大しても需要に対応

2021年にミュンヘンにフルフィルメント・センターを開設して以来、クヌースプルの需要は急増している。その結果、クヌースプールでは、次のような可能性を評価し始めた。 倉庫の自動化 パフォーマンスを向上させ、容量を増やす。

しかし、どんなプロジェクトも、制約の中で柔軟性をもって取り組むことが求められます。ドイツ市場のスタートアップである段階で、将来の需要まで対応する多額の設備投資をするつもりはありませんでした。また、この地域で唯一のフルフィルメントセンターであるため、プロジェクト中も既存の業務は続ける必要がありました。加えて、土地の大きさは決まっているため床面積を増やすことはできず、追加の設置面積なしで容量を増やす必要がありました。つまり、密度が鍵となったのです。

そしてもう1つ重要だったのが、スピードです。

Knuspr社は、顧客に対し注文から3時間以内のお届けを約束していることから、多岐にわたる商品を保管できて、しかも超高速でピッキングできる機能を備えたシステムを求めていました。

作業の効率化：自動化が果たす役割

Knusprチームはまず、チームが最も作業時間を費やしている倉庫作業を評価しました。 ピッキング保管し 在庫補充.これによって、彼らは、以下のようなプロセスを特定することができた。 倉庫の自動化 が最大のインパクトを与えることができた。Rohlikグループのチーフ・オートメーション・オフィサーであるAleš Malucha氏が説明するように、このことは、彼らが目標を達成するために「適切なテクノロジーを選択する」ことに集中する上で大いに役立ちました。実際、彼らは「市場で入手可能で、私たちの高速ビジネスに適しているかもしれない」すべての倉庫自動化技術を評価した、とMulacha氏は言う。ピッキング・スピードの速さが最優先事項であったため automated storage and retrieval system (AS/RS) ピッキング・プロセスの生産性を向上させ、なおかつ高い精度を維持するためには、当然の選択だと思った。

そして、AutoStoreシステムとシャトルシステムを比較したところ、勝者は一つだけでした。シャトルシステムは効率的なプロセスを実現する助けにはなるかもしれませんが、「柔軟性と拡張性に欠ける」上、同じ保管容量を確保するためには長い通路と、かなり広い床面積が必要となります。一方、AutoStoreシステムは 革新的なキューブデザイン クヌースプルを大きく助けることができる 既存の敷地の貯蔵容量を増やす、 なし フロアスペースの拡大.上下左右、あらゆる方向のスペースを活用することで、以前にはなかった収納スペースが生まれる。

最終的に、AutoStoreシステムが選定されたのは、日常的なパフォーマンス要件を満たすことができたためである そして 長期的な戦略ニーズマルーシャが説明するように、それは彼らに「安定性」を提供した。第二に、都市にあることで、品揃えの幅が広がるだけでなく、量的にも拡大することができます」。

Knuspr社のニーズの計画と検討：ソリューションの実現

Knuspr社は類似の導入事例をチェックした後、AutoStoreの認定パートナーであるElement Logic社をプロジェクトの統合パートナーに選びました。Element Logic社のStrategic Business DevelopmentのDirectorであるJoachim Kieninger氏は、プロジェクトチームと強固な関係を構築することがとても重要だったと振り返っています。「Aleš氏と彼のチームは、AutoStoreをできるだけ有効活用したいと考え、最初の設計段階から少しずつAutoStoreの技術とその機能性を学び、また当社でもKnuspr社が描いていたビジョンを次第に理解していきました。」

プロジェクトチームはAutoStoreのシミュレーションソフトウェアを使用し、さまざまなシナリオを実行して計画を練り直すことができました。床面積は変わらないので、保管密度を大幅に拡大する必要がありました。Element Logic社からは、「グリッド上でロボットが稼働する非常に高密度の動的なシステム」の特長を備えていると説明されました。 ロボット にある。 Grid.”

稼働に向けて：ミスは許されない

クヌースプルは既存の事業を継続することができた。 倉庫管理ソフトウェア（WMS）：AutoStoreシステムは相互運用性が高く、ERPなどのプラットフォームだけでなく、ほぼすべての倉庫管理ソフトウェア（WMS）と統合できるので、Knuspr社では既存のWMSを引き続き使用できました。この事例では、Element Logic社はWMSにソフトウェアモジュールを追加するだけで、従来の手作業に匹敵する追加の作業を、自動化されたプロセスで実行できるようになりました。

既存の手作業の業務を続けながら設置する必要があったことが、この導入における最も難しい点でした。そのため、設置は2段階に分けて計画されました。

• 第1段階では、フロアの半分を片付けて新しいAutoStoreシステムを設置し、もう一方のエリアでは毎日のオーダー処理が引き続き行われました。
• 第2段階ではプロセスを逆にして、もう一方の古いフロアを片付け、新しい設備を設置しました。

第1段階ではフロアを2つのエリアに分け、一方を片付けて新しいシステムを設置し、もう一方では作業が引き続き行われました。第2段階ではエリアを入れ替えてAutoStoreの設置準備を行いました。このスケジュールでは間違いが許されませんでしたが、お客様とインテグレーターとの強い信頼関係によって設置プロセスをスムーズに進めることができました。「設置までにお互いをよく理解していたことがかなり功を奏しました。」プロジェクトの総工期は8か月でしたが、設置はわずか3か月で完了しました。

より迅速にお届けするために

この拠点では現在、1日あたり3,000件のオーダーを処理しています。フルフィルメントプロセスは基本的に以前と同じですが、AutoStoreシステムに組み込まれ、主要な作業がスピードアップしています。そのため、倉庫全体のパフォーマンスと効率が大幅に向上しています。

• 倉庫全体の生産性は、以前の手作業に比べて2倍に拡大しています。
• 稼働以来、ピッキングプロセスの効率は3倍に拡大しています。

また、プロセスの改善だけがメリットではない。手作業が大幅に減ったことで、従業員の満足度も高まっている。 商品は人々の手にグリッドに入った商品を扱う必要はないのだ。ピッキング、補充、修正などはすべて自動化されている。つまり、チームメンバーは品質の提供に集中できるのです。

Autostoreのプロセスは直感的に理解でき習得しやすいため、トレーニングの効率も上がっています。新人スタッフは集中トレーニングを1時間受け、丸1日作業を行えば、指示を受けなくてもフロアで働けるようになります。

このようにして、AutoStoreシステムを使用することで、お客様に自信を持って3時間以内に商品をお届けできています。「技術サポートのおかげで、システムは常時稼働を続け、さらにスピーディな配送を行い、事前のピッキングで午後のピーク時にも対応できます。」

未来へ向けて：投資と事業拡大のバランス

Knuspr社ではこの立ち上げの成功を受け、2023年後半に新しいフルフィルメントセンターの開設を予定しており、現在の拠点の2倍（1日あたり6,000件のオーダー処理件数）の処理ができるように計画しています。AutoStoreシステムで特に優れているのが、導入先のペースに合わせて柔軟に拡張できる点です。モジュール式設計のため、作業を中断せず、各拠点で必要なときに容量を追加できます。Knuspr社は2023年後半には、ミュンヘンの拠点にチルド保管用のAutoStoreシステムの追加を予定しています。

プロジェクトについての詳細：

設置タイプ： 既存サイト
‍ライセンス ラース
市場投入までの時間： 8ヶ月
設置時間 3ヶ月
WMS： イーマネージャー
SKU： 12,000+
パートナー Element Logic社

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