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倉庫自動化用語

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Table of Contents

自動化された倉庫業務を理解するには、基本となる用語を知ることが重要です。この用語集ではベテランの方から初心者の方まで、すべての方に向けて自動化技術の用語や関連する業界用語をわかりやすく解説しています。知識の向上、ステップアップにご活用ください。

3PL

3PLとは、サード・パーティー・ロジスティクスの略で、物流や流通のサービスを外部の専門企業に委託することです。詳細はこちら詳細はこちら.

ACR（自律型ケースハンドリングロボット）

倉庫や流通環境でケースの取り出し、移動、配置を行う目的で特別に設計されたロボットです。

ロジスティクスにおけるAI

AI in logistics involves the application of Artificial Intelligence/Machine Learning to optimize and streamline various logistics processes, driving smarter decision-making and resource utilization. 詳細はこちら.

ASAP（AutoStoreアクセスポイント）

ASAP（AutoStoreアクセスポイント）ロボットAutoStore制御システム（ASCS）

AutoStore制御システム（ASCS）

AutoStore制御システムは、制御キャビネット内のコンポーネントラック全体です。これには、ASIO、UPS、スイッチ、コントローラーPC、およびコントローラーPC上で実行されるソフトウェアが含まれます。C. 制御 AutoStore制御システムは、制御キャビネット内のコンポーネントラック全体です。これには、ASIO、UPS、スイッチ、コントローラーPC、およびコントローラーPC上で実行されるソフトウェアが含まれます。

無人搬送車（AGV）

倉庫内での資材搬送に使用される自動運転車両です。

オートストア - オートストア

AutoStoreは、20社以上のシステムインテグレーションパートナーとのネットワークを通じて、お客様のサプライチェーン全体の分析・改善を支援します。以下にそのプロセスを紹介します。

シミュレーターは、実際のAutoStoreインストレーションで使用されているソフトウェアを使用して、仮想システムのプランニングとルーティングを行います。以下の要素がシミュレーターで置き換えられます：ロボット、ポート、アクセスポイント、倉庫管理システム、オペレーター。

Automated Storage and Retrieval System (AS/RS)

自動倉庫システム（AS/RS）は、倉庫内の商品を保管し、取り出すプロセスを自動化します。在庫を効率的に管理し、指定された保管場所から商品を保管し、取り出すためにロボットシステムとコンピューター制御を使用してスペース使用を最適化します。詳細はこちら.

自動化倉庫

自動倉庫とは、効率的で正確な倉庫作業を行うための様々な自動化システムを備えた施設のことです。詳細はこちら詳細はこちら.

自律走行搬送ロボット（AMR）

倉庫内などで資材搬送やマテリアルハンドリングに使用されるロボットシステムです。

B1ロボット

B1ロボット、通称Black Lineは、AutoStoreのキューブストレージシステムの一部として販売されている倉庫用ロボットで、より高さのあるビンを処理・輸送するための設計となっています。しかし、新しいR5 Red Lineシリーズの機能強化により、B1は新しいAutoStoreの導入では主流のロボットモデルではなくなり、2025年から段階的に廃止される予定です。

Barcode Scanner

バーコードの読み取りと解釈を行うように設計された装置です。商品情報をリアルタイムで提供し、在庫の正確な追跡と管理をサポートします。

バッチピッキング（バッチ処理）

従来のピッキングからウェーブピッキングへの移行ビン・プレゼンテーション1つのBinのプレゼンテーションから複数の顧客にピッキング。例えば、顧客A Michaelと顧客B Thomasの両方が同じ商品を注文した場合、ピッカーは在庫Binから2つの商品を取り出し、両方の注文を一度にこなします。

BDM（事業開発）

事業の改善を目的とした活動、アイデア、取り組みを指します。収益の増加、事業の拡大、戦略的パートナーシップの構築による収益性の向上、戦略的経営判断などがあります。

ビン

AutoStore の文脈では、"Bin "という用語は、インベントリーアイテムを保持する個々のストレージコンテナを指します。これらのBinはGrid内で互いに直接積み重なり、高密度のストレージキューブを形成します。詳細はこちら。グリッドキューブ・ストレージ詳細はこちら.

Bin Distribution

要求されたBinsの平均深さを表すメトリック。Bins.

ビン挿入ジグ（BIJ）

ビンのすべての測定が仕様に準じているかを販売業者が確認できる測定ツールです。ビンメーカーから入手するか、販売業者が製作することもできます。

Bin Lift

ビンを異なる高さにあるグリッド間の移動の際に使用します。これは、ワークステーション（ポート）がグリッドとは異なる高さにある場合に役立ちます。

Bin Lift Controller（BLC）

ビンリフトコントローラー（BLC）Bin Lift ビンリフトを制御し、ASLogからのコマンドとCANバスからのステータスアップデートを伝達します。

Bin Lift Wagon

ポートへのビンの受け渡しと連動してビンの上げ下げを行う枠組み状の装置です。

Bin Presentation

AutoStoreシステムにおけるBinのプレゼンテーションとは、特定のBinが、そのBinに含まれる特定の情報を表示するプロセスを指す。ビンは、密なストレージ内のその位置から取得される。Grid 返送品をスキャンすると、ポートにビンが用意されます。クローズドポート（ワークステーション）にアクセスする。このアクションはロボットAutoStore システムの文脈におけるビンの提示とは、特定のビンが密集保管グリッド内のその位置から取り出され、アクセスのためにワークステーション（ポート）に提示されるプロセスを指す。この動作はロボットによって実行され、ロボットは適切なBinを選択し、その位置から持ち上げ、指定されたポートに搬送し、オペレータに提示する。オペレーターがBinから品物を選んだり、Binに品物を補充したりすると、ロボットはBinをグリッド内のそれぞれの場所に戻す。要するに、Bin プレゼンテーションとは、AutoStore システム内に保管されている在庫が、注文のピッキングや補充のために人間のオペレーターがアクセスできるようにするメカニズムである。オーダーピッキング or 補充.

ボット

もうひとつの言葉はロボット誰もがBins AutoStoreは、非常に高密度でGrid.

Brown Field

ブラウンフィールド」とは、既存の建物やインフラ内に倉庫オートメーションシステムを設置することを指す。これは、オートメーションシステムを全く新しい施設や未開発の施設に設置する「グリーンフィールド」設置とは対照的である。AutoStore の高いスペース密度と効率的なストレージ・ソリューションのおかげで、多くの顧客が、既存の建物やインフラを活用したブラウン・フィールド設置を選択している。このアプローチは、現在の資産の有用性を最大化するだけでなく、グリーンフィールド・プロジェクトに必要な多額の不動産投資を回避するのに役立ちます。グリーン・フィールドブラウンフィールド」とは、既存の建物やインフラ内に倉庫オートメーションシステムを設置することを指す。これは、オートメーションシステムを全く新しい施設や未開発の施設に設置する「グリーンフィールド」設置とは対照的である。AutoStore の高いスペース密度と効率的なストレージ・ソリューションのおかげで、多くの顧客が、既存の建物やインフラを活用したブラウン・フィールド設置を選択している。このアプローチは、現在の資産の有用性を最大化するだけでなく、グリーンフィールド・プロジェクトに必要な多額の不動産投資を回避するのに役立ちます。

バッファー（バッファリング）

バッファリングとは、プロセス間の断続的なストレージのことである。バッファセルは、ポートにビンを提示する前の一時的なストレージとして使用される。ビンを拡張しています。ポート.

Buffer Cells

バッファーセルは、その中の一時的な保管場所として機能する。AutoStoreシステム. ロボット場所Bins をバッファセルに入れる。ポートバッファセルは、AutoStore システム内の一時保管場所として機能します。特定のポートに待機列がある場合、ロボットがビンをバッファ・セルに入れ、効率的なオペレーションと待ち時間の短縮を実現します。ポートが利用可能になると、ビンはバッファー・セルから取り出され、指定されたポートでオペレーターに提示される。このシステムは、需要のピーク時でも、ロボットの継続的な動きと最適化されたワークフローを保証します。プロショップの自動ピーク需要ソリューション回である。

CarouselPort

CarouselPortは、ロボットと調和して動作するように設計されており、次のことを保証します。ビンが常に準備できるように設計されています。ワークステーションは3本の回転アームで作動し、各アームが1つのビンを保持します。ビントレイを保持します。...ビントレイ。背面の2本のアームがスムーズロボットCarouselPortは、AutoStore システムの倉庫専用ワークステーションで、3本の回転アームを備え、それぞれがBinトレイを保持するように設計されています。後方にある2本のアームは、ロボットがビンを配置したり、取り出したりするのを容易にし、前方にある3本目のアームは、ビンのプレゼンテーションを可能にし、ピッカーがビンの中身に直接アクセスできるようにします。カルーセル機構は一貫したビン提示フローを保証し、多忙な倉庫作業の効率を最適化します。CarouselPortについてもっと知る。AHRMM23について詳しくはこちら.

Cases Per Hour

超高速配送（多くの場合、1時間以内）に特化したeコマースモデルです。主に食料雑貨、食品、生活必需品などの消費者の即時ニーズに応えるため、高度なロジスティクスと局所的な倉庫業務を活用します。利便性を備え、都市のライフスタイルに対応します。

セルテストビン

セルのすべての寸法が仕様に準じているかを確認する場合に使用される特殊なビンです。

Closed Bin

ポートのオペレーターがアクセスできない場合、ビンは閉じていると考えられます。クローズドビンに対して商品の追加や取り出しを行うことはできません。

クローズドポート（ワークステーション）

閉じたポート（ワークステーション）では、ビンはオペレーターに受け渡されません。クローズドポートを使用してシステムにビンを追加することはできません。オープンポートも参照してください。オープンポート（ワークステーション）.

コンソール

ヒヤリ・ハットの改善担当者を決めておくことで、提出された報告書をもとに、早い段階で改善・対策ができるようになります。
改善を行う際には、担当社員が報告書の状況を把握するために、発生状況の振り返りや原因の分析を行っていきます。オートストア - オートストア調整と強化が非常に簡単だからです。

さまざまなバージョンのコントロールアプリケーションがあります。

サービスコンソール：システムをすべて制御できます。
カスタマーコンソール：提供される機能が制限されています。

コントローラー

コントローラーマテリアルフローシステム システムの主要な処理および命令コンポーネントである。 AutoStore システム.その コントローラーはすべてのビン.ロボットそしてポート。...AutoStoreシステムコントローラーマテリアルフローシステム システムの主要な処理および命令コンポーネントである。 AutoStore システム.その コントローラーはすべてのビン.ロボットそしてポート。...ビン, ロボットそしてポートコントローラーは、マテリアルフローシステムであり、AutoStore システムのメイン処理およびコマンドコンポーネントです。コントローラーは各ビン、ロボット、ポートの位置を常に監視している。指令を受けてロボットにタスクを割り当て、ロボットの動きを制御します。さらに、XHandlerを通じて診断とトラブルシューティングを管理し、システムの持続的なアップタイムを保証します。

コントローラーのセットアップには、倉庫施設のインフラへのネットワーク接続、ネットワークスイッチ、コントローラーPCが含まれます。効率を高めるために、オプションのRouter™ 。Controllerの詳細はこちら。AHRMM23について詳しくはこちら.

コントローラーPC

AutoStore コントローラーはシステムの頭脳AutoStore制御システム（ASCS）, housed in the control cabinet. It functions as the central processing unit, running the software that manages the AutoStore system. This includes coordinating with other elements like the AutoStore I/O (ASIO), Uninterruptible Power Supply (UPS), and network switches.

Conveyor System

施設内で商品や資材をAからBへ搬送し、手作業を減らし、物品の効率的な移動を確保するために設計された機構。コンベヤシステムは、倉庫のニーズによってデザインや複雑さが異なる。ベルトコンベア、ローラーコンベア、チェーンコンベアなどがあります。詳細はこちら。詳細はこちら.

ConveyorPort

AutoStoreの紹介在庫ビンの数：45,080個棚保管の同面積と比べ
AutoStoreグリッドの運用一方のBinがオペレーターに提示されている間、もう一方のBinは上部に固定されています。 ポートを倉庫ロボットで保持します。複雑さ。簡単です。ConveyorPortは、最もシンプルな形のワークステーションです。...ロボット AutoStore グリッド内の在庫ビンにアクセスできるAutoStore 倉庫ワークステーション。1つのビンがオペレータに利用可能になると、もう1つのビンはロボットによって上部に保持され、使用できるようになります。スマートカバーやセンサーなどの安全機能を備えたConveyorPortは、在庫ビンにアクセスするためのシンプルなソリューションです。幅の狭いタイプと広いタイプがあり、グリッドのどの側にも設置できます。詳細はこちら。詳細はこちら.

コボット

協働ロボット（コボット）は、共有作業スペースで作業員と一緒に働き、倉庫の生産性と安全性を強化します。

Cell

1. 適切な場所を選択します。AutoStoreグリッドの運用 AutoStore グリッド内の特定の位置で、X 座標と Y 座標で定義される。各セルは、インベントリのビンを収容したり、ロボットの移動を促進するための指定されたスポットとして機能します。在庫ビンの数：45,080個またはロボットの動きだ。

CRM（顧客関係管理）

企業と既存および潜在顧客とのやり取りを管理する技術です。多くの場合、データ分析を使用して顧客の各種履歴を調べ、ビジネス関係の改善やプロセスの円滑化による売上促進を目的としています。

Cross-Docking

入荷した商品の荷下ろしを行い、直接出庫車両に積み込むロジスティクス戦略です。保管時間を短縮することでコストを削減します。

Cube Storage

An Automated Storage and Retrieval System (AS/RS)AutoStore によって開拓された自動保管・検索システム（AS/RS）のカテゴリー。キューブ・ストレージは、物品を高密度の立方体状に整理し、倉庫の垂直・水平スペースをフル活用する。単に保管容量を最適化するだけでなく、在庫の検索を合理化し、近代的な倉庫のスペース効率を大幅に向上させる。このシステムにより、利用可能なすべての立方インチが意図的に使用され、保管スペースとオペレーションが最適化されます。

Customer Console

これまでとは違う顧客体験のメリットコンソールコンソールアプリケーション。使用AutoStore 。簡素化された インターフェースシステムの完全な制御を提供するサービスコンソールに比べて、機能のセットが削減され、簡素化されたインターフェイスを提供します。サイクルカウント。...

Cycle Counting

在庫を定期的にチェックする手法です。倉庫内の品目のうちの一部をカウントして在庫の精度を検証することで、管理状況との不整合を最小限に抑えます。

方向（AutoStoreで使用される場合）

ロボットロボットはグリッド上を自由に移動するのではなく、x方向とy方向のトラックを巡ります。Grid ロボットはグリッド上を自由に移動するのではなく、x方向とy方向のトラックを巡ります。

x軸はビンの短い方の側面と平行です。Bins
Y軸はビンの長い方の側面と平行です。

向き（AutoStoreで使用される場合)も参照してください。向き（AutoStoreで使用される場合）.

在庫型物流センター（DC）

商品を受け入れ、仕分け、保管を行い、さまざまな目的地（小売店や卸売業者、または直接顧客）へ再配送する専門建物または施設です。物流施設や物流倉庫とも呼ばれます。

Double/Double Grid (DDG)

The Double/Double Grid (DDG) is a component of the AutoStore System, consisting of a Grid framework made of aluminum tracks. This Grid is uniquely designed with double tracks running in both the X and Y directions. This dual-track arrangement allows for increased efficiency and flexibility, as it enables robots to pass each other on all sides without obstruction. See also Single/Double Grid.

エンタープライズリソースプランニング（ERP）

ロジスティクスや在庫管理などのさまざまなビジネスプロセスを統合し、効率と連携を高めるソフトウェアシステムです。

フルフィルメントセンター

受注の処理、梱包、発送を効率的に行い、顧客にタイムリーに配送する専門施設です。

FusionPort™（フュージョンポート

FusionPort.による高速倉庫ワークステーションAutoStore 、 FusionPortは、人間工学を改善し、作業員の経験を向上させるために明確に設計されています。...ビンAutoStore による高速倉庫ワークステーション、FusionPort は、人間工学を改善し、作業者の使い勝手を向上させるよう明確に設計されています。傾斜した在庫ビン開口部、最適化されたインターフェイス、最小化されたリーチとひねり動作により、反復作業中のオペレーターの快適性を保証します。このワークステーションは、二重のビン開口部、視覚的補助、そして迅速で正確なピッキングのためのプリインストールされたピック・トゥ・ライト（PTL）システムを誇ります。その適応性の高いデザインは、様々な倉庫テクノロジーともシームレスに統合できます。 FusionPort についてもっと知る。ピック・トゥ・ライトワークステーションは、両開きのビン、視覚的な 補助装置ピック・トゥ・ライト(PTL)システム。 ピッキング.その適応性の高いデザインは、様々な倉庫テクノロジーともシームレスに統合します。FusionPort 。...AHRMM23について詳しくはこちら.

FusionPort ステージング

最先端のAutoStore ワークステーションであるFusionPort Staging は、オーダーピッキングとステージングを刷新します。このワークステーションにより、オペレーターはオーダーをステージングし、発送やピックアップの準備が整うまでグリッドに再統合することができます。そうすることで、従来のフロア・ステージングに必要なスペースの最大4倍を節約でき、大幅なコスト削減につながります。通常、オーダーのステージングをGridに戻すには複数のワークステーションが必要ですが、FusionPort Stagingを使えば、オペレーターはこれをすべて1つのポートで管理でき、プロセスが合理化されます。グリッド最先端のAutoStore ワークステーションであるFusionPort Staging は、オーダーピッキングとステージングを刷新します。このワークステーションにより、オペレーターはオーダーをステージングし、発送やピックアップの準備が整うまでグリッドに再統合することができます。そうすることで、従来のフロア・ステージングに必要なスペースの最大4倍を節約でき、大幅なコスト削減につながります。通常、オーダーのステージングをGridに戻すには複数のワークステーションが必要ですが、FusionPort Stagingを使えば、オペレーターはこれをすべて1つのポートで管理でき、プロセスが合理化されます。

FusionPort の人間工学的原則を取り入れ、作業者の疲労を最小限に抑えます。また、ロボットとオペレーターの間を安全に移動するためのハッチなどの機能により、安全性も最前線にあります。さらに、プリインストールされている統合ピック・トゥ・ライト（PTL）システムは、ピッカーをサポートし、精度を高めます。 FusionPort Stagingの詳細はこちら。ピック・トゥ・ライトさらに、統合された ピック-に-ライト(PTL) システム.ピッカーをサポートし、精度を高めます。FusionPort Stagingの詳細はこちら。GAM（グローバル・アカウント・マネジメント）....AHRMM23について詳しくはこちら.

GAM（グローバルアカウント管理）

グローバルに展開する取引先との関係を管理する企業の戦略的アプローチです。さまざまな地域や国にわたる一貫して統合されたやり取りが管理されます。

G2P（Goods to Person）

倉庫まで移動する必要性をなくし、アイテムが作業員に直接届けられる高度なオーダー・ピッキング方法。AutoStore では、ロボットが自動販売機の利便性を反映させながら、人間が操作する倉庫のワークステーションに在庫のビンを取り寄せ、配送します。このアプローチにより、オーダーピッキングの時間が大幅に短縮され、作業効率が向上し、作業員の快適性が高まります。詳細はこちらロボット届ける在庫ビンの数：45,080個へのモジュール式でカスタマイズ可能な倉庫用ワークステーション自動販売機の利便性を反映し、人間が操作する。このアプローチにより、次のようなことが大幅に短縮される。オーダーピッキング運用効率とスピード詳細はこちら.

Green Field

新たに建設された建物に倉庫の自動化を導入することを指します。既存の建物にシステムを導入するブラウンフィールドとは対照的な用語です。

Grid

グリッドに必要な最低の高さはどれくらいですか？AutoStoreシステムそしてBastian社と在庫ビンの数：45,080個グリッドは、AutoStore システムとインベントリー・ビンの基礎構造です。アルミニウム製で、レゴブロックを組み立てるように、非常に迅速で簡単な設置プロセスを誇ります。この適応性のあるフレームワークは、柱や不規則なコーナーに効率的に対応し、スペースの利用を最適化します。グリッドの上には、ロボットの通り道となる線路があり、在庫ビンをシームレスに横切ったり、取り出したりすることができます。AutoStoreモジュール式の設計により、グリッドの拡張が素早く簡単に行え、家の一室を追加するような感覚で、運用に支障をきたすことはありません。グリッドの詳細はこちらロボットグリッドは、AutoStore システムとインベントリー・ビンの基礎構造です。アルミニウム製で、レゴブロックを組み立てるように、非常に迅速で簡単な設置プロセスを誇ります。この適応性のあるフレームワークは、柱や不規則なコーナーに効率的に対応し、スペースの利用を最適化します。グリッドの上には、ロボットの通り道となる線路があり、在庫ビンをシームレスに横切ったり、取り出したりすることができます。AutoStoreモジュール式の設計により、グリッドの拡張が素早く簡単に行え、家の一室を追加するような感覚で、運用に支障をきたすことはありません。グリッドの詳細はこちらイベントの詳細はこちら。.

グリッドデザイナー

AutoStoreシステムの設計に使用するプログラムです。Grid Designerはお客様にはご利用になれません。詳細はこちらをご覧ください。詳細はこちら.

グリッドドア

安全介入ゾーンにいるユーザーは、グリッドドアを使用してグリッドに入ることができます。グリッドドアのロックは、コンソールアプリケーションで制御されます。ロボットドアも参照してください。グリッド安全介入ゾーンにいるユーザーは、グリッドドアを使用してグリッドに入ることができます。グリッドドアのロックは、コンソールアプリケーションで制御されます。ロボットドアも参照してください。コンソール向き（AutoStoreで使用される場合)も参照してください。Robot Door.

グリッド進入エリア

通常、サービスエリアのロボットドアの前にある3つの小区画になります。そのうち2つの区画には緑色の金属板が取り付けられています。この金属板には図があり、ロボットをグリッドに追加する手順が記載されています。Robot Door通常、サービスエリアのロボットドアの前にある3つの小区画になります。そのうち2つの区画には緑色の金属板が取り付けられています。この金属板には図があり、ロボットをグリッドに追加する手順が記載されています。グリッド.

食料品

消費者の日常生活に必要な食料品や日用品を専門に販売する小売施設または店舗内のセクション。食料品売り場の自動化について詳しくはこちら。消費者の日常生活に必要な食料品や日用品を専門に販売する小売施設または店舗内のセクション。食料品売り場の自動化について詳しくはこちら。.

ヘルスケア

医療サービスを提供し、公衆衛生を促進し、個人と地域社会の幸福を確保することを目的とする業界。ヘルスケア業界のための倉庫オートメーションについてお読みください。医療サービスを提供し、公衆衛生を促進し、個人と地域社会の幸福を確保することを目的とする業界。ヘルスケア業界のための倉庫オートメーションについてお読みください。.

暖房、換気、空調（HVAC）

密閉されたスペースの温度、湿度、空気純度を制御する各種技術を利用するシステムです。

ハインリッヒの法則

ハインリッヒの法則は、職場における重大事故の前には多くの軽微な事故が起こるというもので、積極的な安全対策の重要性を強調している。詳細はこちら詳細はこちら.

ホール

システムは2段構成で、上段では入荷品が各ワークステーションに運ばれ、下段では空のビンがワークステーションに送られます。Grid 当社がその目標を達成するのに役立ちます。Bins.標準グリッドの穴は25％。

製造業

製造は、産業用製造、生産、流通に携わる企業を代表しています。産業部門向け倉庫オートメーションについて詳しくはこちらをご覧ください。製造は、産業用製造、生産、流通に携わる企業を代表しています。産業部門向け倉庫オートメーションについて詳しくはこちらをご覧ください。.

Inventory Management

在庫管理とは、最適な在庫レベルを確保し、保有コストを最小限に抑え、顧客の需要を満たすために、商品の流れを監督・管理するプロセスです。詳細はこちら詳細はこちら.

Inventory Tracking

倉庫内の在庫の変動と状態を継続的に監視して記録します。

Inventory Turnover

企業が一定の期間に在庫をどのくらいの速さで販売し、在庫を入れ替えるかを測定する主要業績指標です。

品目マスターデータ

アイテムマスターデータ在庫管理品目マスターデータは、効率的な在庫管理のための重要な資産です。数量、寸法（長さ、幅）、重量、サイズ、さらには形状などの物理的属性を含む、倉庫内の各アイテムや製品に関する重要な情報が含まれています。

私にこんなことが起こるのはなぜですか？オートストア - オートストアその他Apotea倉庫自動化ソリューション‍‍複数のSKU（ストックキーピングユニット）を同じビン内に保管することは可能です。在庫ビンの数：45,080個このデータは、 AutoStore 、またはその他の倉庫自動化ソリューションを導入する際の鍵となる。自動化システムの在庫ビン内に保管できる製品と、パレットなどシステム外に保管する必要がある製品を決定するからだ。WMSは通常、この重要なデータを効果的に管理し、活用するための前提条件である。WMS アイテム・マスター・データを効果的に管理し、活用するためには、通常、アイテム・マスター・データが前提条件となる。

労務管理システム（LMS）

倉庫内の労働リソースと労働者の生産性を最適化するソフトウェアアプリケーションです。

学習管理システム（LMS）

コースの内容の計画、配信、管理、評価に使用されるソフトウェア・アプリケーションまたはWebベースのプラットフォームです。主に教育コースやトレーニングプログラムに利用されます。

ラストマイル

ラストワンマイルは、物流センターからお客様の玄関先までの配送プロセスの最終段階を表し、多くの場合、一刻を争う重要なステップです。詳細はこちら。詳細はこちら.

リードタイム

この記事では、リードタイムとその計算方法、および短縮のメリットについて解説しました。ロジスティクス業界においてリードタイムとは、注文から顧客に荷物が届くまでの期間を指します。リードタイムを短縮することは、配送サービスを充実させ、顧客の満足度を維持するために非常に重要です。これを達成するための効果的な戦略としては、倉庫の自動化、人材育成、サプライヤーの見直しなどが挙げられます。詳細はこちら.

1時間あたり

オーダーライン（アイテム、SKU、アーティクル、または製品としても知られる）は、顧客のオーダーの一部である個々のアイテムまたは製品を指す。注文処理とフルフィルメントの文脈では、注文は1つ以上の注文行で構成され、各注文行は特定の商品、その数量、およびその他の関連する詳細を指定する。

バッチオーダーの例とは？

赤シャツ5枚（最初のSKU）
青い靴2足（2番目のSKU）

ケースピッキング：一方、ケースピッキングでは、製品のケース全体をピッキングし、パレットジャッキやフォークリフトなどの機器を使用して移動させることが多い。この方法は、注文に対して同じ商品が大量に必要な場合に効率的である。作業員が一度に複数の商品を扱い、すべてあらかじめケースに梱包されているため、ピースピッキングよりも商品あたりの労働集約度が低い。

ロックアウトタグアウト（LOTO）

機器がシャットダウ無効化、(該当する場合）通電停止を確実に行うための一連の手順です。これにより、システムのメンテナンスと修理作業を安全に行うことができます。

ロジスティクス

ロジスティクスとは、サプライヤーから顧客までの商品の移動、保管、流通を管理する複雑なプロセスである。ロジスティクスには、サプライチェーン全体にわたる効率的かつ効果的なフローの計画、実施、管理が含まれます。詳細はこちら。詳細はこちら.

ロジスティクス管理

搬送、倉庫業務、在庫管理など、すべてのロジスティクス活動を戦略的に計画して実行し、優れた運用を可能にします。

ロジスティクスにおける機械学習

ロジスティクスにおける機械学習は、意思決定を改善し、ロジスティクス業務の効率性と正確性を高めるために、高度なアルゴリズムとデータ分析を使用することを含む。機械学習はAIまたは人工知能と同じである。

メンテナンス

トラブルのないオペレーションにするために定期的に実施されます。AutoStoreではカテゴリー2のユーザーが実施できます。ユーザーカテゴリーも参照してください。User Category.

品目フローシステム（MFS）または品目フロー制御システム

マテリアル・フロー・システム（MFS）、すなわちマテリアル・フロー・コントロール・システムは、さまざまなシステムと連携し、その入力に基づいて命令を実行する中心的なソフトウェアの役割を果たす。マテリアルフローシステムは、情報を受け取り、それに応じて行動を指示する、オペレーションにおける頭脳のようなものです。例えば、倉庫管理システム（WMS）は、トーマスが明日の午後までに3つの特定の注文ライン／製品を自分の場所に納品する必要があるというような要求を中継するかもしれない。WCSソフトウェアは、この注文を満たすために2つの異なる在庫ビンが必要であることを追加することができます。マテリアルフローシステム(MFS)は、AutoStore のコントローラ(オプションのルーターアドオンソフトウェア付き)と呼ばれ、これらの入力を統合し、ロボットに必要な在庫ビンを注文処理用のワークステーションに搬送するよう指示することで、タスクを効率的に管理します。マテリアルコントロールシステムController（AutoStore ）の詳細はこちら。倉庫管理システム（WMS） might relay a request, such as Thomas needing 3 specific order lines/products delivered to his location by tomorrow afternoon. The ソフトウェア2つの異なる在庫ビンの数：45,080個は、この注文を満たすために必要である。マテリアルフローシステム（MFS）は、次のように呼ばれている。コントローラー(オプションのRouterアドオンソフトウェアを使用)をAutoStoreにインストールすることで、これらの入力を統合し、効率的にタスクを管理することができます。ロボットビンは水漏れ防止加工が施されていますか？ワークステーション受注処理のベストプラクティスAutoStore のメリットについて、さらに詳しく。.

Material Handling

マテリアルハンドリングは、倉庫や物流センター内での商品の移動、保管、管理を行い、オペレーションプロセスを最適化します。詳細はこちら詳細はこちら.

倉庫スペースの最大化

倉庫スペースを最大化するには、利用可能なスペースを最大限に活用して保管容量と効率を高めるための各種戦略とシステムの導入が必要です。

mコマース

mコマース（モバイルコマース）とは、スマートフォンやタブレットを使った商品やサービスの売買のです。モバイルショッピングアプリ、決済、銀行サービスなどの機能があり、どこにいてもショッピングや取引が可能になります。

メカニカルコンプリーション制御（MCC）

AutoStoreのシステムが試運転チームに引き渡される前の最終チェックです。

メザニンラック

建物やスペース内の中二階や高台を指します。一般的にメインフロアと天井の間にあります。保管、作業スペース、観察といったさまざまな用途の付加エリアとして機能します。フロア上ではなく、高い位置にあるスペースであることが特徴で、余っている有用な面積を使用するため、建物の占有面積を広げる必要がありません。多くの場合、倉庫、オフィス、小売店などや、垂直スペースの有効活用が不可欠な環境で、スペースの利用を最適化したい場合に使用されます。

マイクロフルフィルメントセンター（MFC）

マイクロ・フルフィルメント・センター（MFC）は、プライマリー・ストレージやフルフィルメント・センターとは別に設置されるフルフィルメント・センターである。効率性と利便性を高めるため、戦略的に顧客の近くに設置され、通常はショッピングモールに組み込まれる。リードタイムの短縮、ラストワンマイル配送の最適化、コスト削減、環境負荷の軽減、店舗での受け取りといった利便性の提供により、MFCは現代の商業において極めて重要な役割を果たしている。都市部の不動産の制約を考えると、自動化された MFC ソリューションを選択する際にはスペース効率が最も重要であり、AutoStore が好ましい選択肢となります。カナダのDecathlon社のMFCとフィンランドのgrocer Kesko社のMFCについてはこちらをご覧ください。Decathlon Canada、ストアリーダーそしてケスコのMFC.

サービス車両ユニット（SVU）

モーター稼働型サービス車両：この安全ツールにより、定期メンテナンス作業を行う際に、グリッド上での移動が簡単になります。この機能によって、作業員の安全を優先させながらも、システムに対するお得意様の信頼をさらに高めることができます。モーター稼働型サービス車両は、2025年第1四半期から注文できるようになります。

Multi Temperature Solution

MTSは、冷凍専用の完全に自動化された倉庫システムです。-25°Cの環境で、効率的なオペレーションを実現します。冷凍専用の倉庫を必要とする企業に最適です。

ナロー

オートストアとの統合の仕組みConveyorPortワークステーションピックアップポートAutoStoreがElotec社にもたらしたメリットビンx軸はビンの短い方の側面と平行です。

オープンポート（ワークステーション）

オープンポジションクローズドポート（ワークステーション）私はBins オープンポート（ワークステーション）では、オペレーターにビンを受け渡すことができます。オープンポートは、システムにビンを追加する場合も使用できます。クローズドポートも参照してください。Closed Port.

オーダーフルフィルメント

オーダー・フルフィルメント（受注処理）とは、発注から納品までの全プロセスを指し、ピッキング、梱包、発送など様々な工程が含まれます。詳細はこちら。詳細はこちら.

注文明細行

注文明細行（品目、SKU、品物、商品とも呼ばれる）は、顧客のオーダーの一部であり、個々の品目または商品を表します。オーダー処理とフルフィルメントの場合、オーダーは1つ以上の注文明細行で構成され、各注文明細行では特定の商品、その数量、その他の関連する詳細を指定します。

オーダー管理システム

オーダー・マネジメント・システム（OMS）は、販売オーダーのライフサイクル全体を処理・管理し、シームレスな連携と顧客満足を実現するソフトウェア・ソリューションです。詳細はこちら。詳細はこちら.

オーダーピッキング

オーダーピッキングとは、出荷準備のために保管エリアから個々の商品を選択するプロセスのことで、オーダーフルフィルメントの重要な要素です。詳細はこちら。詳細はこちら.

Orders Per Hour

在庫管理システムを導入することで、在庫状況や入出荷状況をリアルタイムに追跡できます。在庫管理システムの在庫リスト、入出庫管理、ピッキングリスト機能により、保管されている商品の数を常に正確に把握できます。

向き（AutoStoreで使用される場合）

定義オートストア - オートストア定義上では、AutoStoreロボットは常に南か北のいずれかを向いています。

ロボットの正面が最も低い値のX行を指している場合、ロボットは北向きになります。
ロボットの正面が最も高い値のX行を指している場合、ロボットは南向きになります。

向き（AutoStoreで使用される場合)も参照してください。方向（AutoStoreで使用される場合）.

Overload Condition

R5ロボットの重量はどのくらいですか？ビンビデオを読み込んでいます...クローズドポート（ワークステーション）ビンの最大重量を超えると、ポート（ワークステーション)は過負荷状態になり、システムにビンを追加できません。

パレタイジング

パレタイジングとは、商品をパレットに整然と積み重ねることで、より簡単で安全な輸送を実現します。詳細はこちら。詳細はこちら.

PRM（パートナーリレーションシップマネージメント）

既存のビジネスパートナーや潜在的なビジネスパートナーとの企業のやり取りを管理するための戦略やシステムです。多くの場合、取引や関係を自動で追跡する技術を利用します。

PSM（パートナーセールスマネージャー）

ビジネスパートナーとの関係を構築して維持し、そのパートナーシップを通じて売上を促進する専門職です。

ピックアンドプレースロボット

別の場所にある品目を任意の場所に配置するように設計された特殊なロボットシステムです。倉庫の効率と精度を向上させます。

ピックトゥライト

ピック・トゥ・ライトシステムは、オーダーピッキングプロセスにおいて、倉庫作業員を正しいアイテムと数量に誘導するライトインジケータを使用します。ピック・バイ・ライトとも呼ばれます。詳細はこちら。詳細はこちら.

ピックアップポート

オムニチャネル小売戦略をサポートする、オンライン注文の非接触型店舗内ピックアップを可能にする、公衆向けAutoStore 倉庫ポート。幅の狭いタイプと広いタイプがあり、余分なスペースを必要とせず、集客力、維持力、収益成長を高めます。PickUpPort は、警告ラベル、安全バー、ダンパー、LEDインジケーターなどの機能で安全性を確保します。 PickUpPort についてもっと知る。AHRMM23について詳しくはこちら.

Prepared Bin

を拡張しています。AutoStoreシステムビンの準備ビン提供されたAutoStoreソリューションとロボット新しい在庫は本来よく売れるため、古い在庫の上に置くことができる‍。グリッド AutoStore システムでは、"Prepared Bin "とは、ロボットによって取り出され、グリッド内のスタックの上に戦略的に配置された在庫ビンのことである。この配置により、注文処理プロセスにおけるアクセス性と効率が最適化される。

プログラマブルロジックコントローラー（PLC）

入力装置の状態を常に監視し、出力装置の状態を制御するカスタムプログラムに基づき判断する産業用コンピューター制御システムです。

ポート（ピッキングポート）

オペレーター（倉庫作業員）が商品をピッキングするために在庫ビンを提示するワークステーション。例としては、CarouselPortやRelayPortなどがある。倉庫オートメーション業界では、一般的にワークステーションとして知られています。 AutoStore ポートについて詳しく知る。AutoStoreのパートナー詳細はこちら。.

Port Controller

制御ボタンやステータスLEDなどのポート制御要素を備えています。コントローラーPCと混同しないように注意してください。コントローラー.

Put/get cells

ロボットがビンを持ち上げる場所のセル、またはビンの配送先のセルです。

プットトゥライト

補充や仕分け作業中に倉庫作業員がどこにどれだけの品目を配置するかを光で表示するシステムです。

Qコマース（クイックコマース）

QBR（四半期ビジネスレビュー）

四半期ごとに行われる定期的なレビューです。業績、戦略、今後の計画について検討し、評価します。

ラジオ

AutoStoreシステムのロボットの一部です。ラジオにより、ロボットはASAP経由で制御システムと通信することができます。ASAP.

補充

補充とは、倉庫に商品を補充し、常に需要に見合った十分な供給量を確保することです。詳細はこちら。詳細はこちら.

RelayPort

AutoStore 倉庫用高速ワークステーション。RelayPortは、わずか2.5秒で在庫ビンを倉庫作業員に提示します。1時間に最大650個のビンを処理できるため、倉庫作業の最適化に非常に効果的です。RelayPortの詳細はこちら。AHRMM23について詳しくはこちら.

AutoStoreで返品プロセスを効率化

AutoStoreで再入荷を自動化するには、主に2つの方法があります：

ミックスSKUリターン・ビン

在庫品は、3つのサイズから選べる標準化コンテナ「ビン」に保管されます。1つのビンに複数のSKUを収納でき、仕切り板でカスタマイズも可能です。広範かつ変更が頻繁に生じる商品に最適です。

オフ

ゾーンピッキング、ウェーブピッキング、バッチピッキングなどの高度なピッキング手法は、倉庫のスループット（処理能力）を一変させます。たとえばバッチピッキングでは、複数の注文品を同時にピッキングすることで、各保管場所への移動回数を減らします。スループットの向上は、1時間あたりのピッキング数を追跡し、新しい方法の導入前と導入後のピッキングに費やされた時間を比較することで測定できます。

RFID（無線周波数識別）

RFID技術は、電磁界を利用して対象物に取り付けられたタグを識別して追跡し、リアルタイムに可視化して在庫管理を強化します。

ロボット

グリッドの上でビンを運搬するロボットの別名。AutoStoreグリッドの運用AutoStoreオンラインショップでの商品受け取りをサポートするポートを発表Bins何がベルトコンベアを動かすのか？ワークステーション（ポート）AutoStoreグリッド上を移動する遠隔制御ユニットです。ロボットはビンを持ち上げ、ポート（ワークステーション)に搬送してグリッド内の場所に戻します。ロボットは、AutoStoreシステムの動的運用において重要な役割を果たします。正確かつ機敏にグリッド間を移動することで、保管および検索プロセスを最適化します。詳細はこちらをご覧ください。ロボット：36台のAutoStore ロボット.

Robot Door

ロボットドアにより、ロボットは安全介入ゾーンからグリッドに移動できます。ロボットドアのロックは、コンソールアプリケーションで制御されます。グリッドドアも参照してください。

Robot Recovery Tool Charger（RTT Charger）

標準のロボット充電器では充電できないオプションのロボットアクセサリー用充電器です。

RLTS（リアルタイム位置測位システム）

施設内の資産や商品の位置を即座に可視化し、効果的な追跡と管理を行います。

R5

The R5 Robot is an iconic and highly efficient member of AutoStore's robotic workforce. It plays a vital role within the AutoStore AS/RS. Each robot operates independently, receiving orders from the Controller, and working tirelessly to retrieve, transport, and reorganize inventory Bins within the Grid for optimal performance. These robots are known for their impressive speed, boasting a top speed of 3.1 m/s and a lift speed of 1.6 m/s. Beyond their reliability, R5 Robots are highly energy-efficient, reducing operating costs and contributing to sustainable operations. Their integrated batteries and Grid-based chargers ensure continuous operation without interruptions. イベントの詳細はこちら。.

R5+

The R5+ Robot builds upon the legacy of the R5 Robot, offering enhanced capabilities and extra capacity. These robots are specifically designed to handle all three AutoStore Bin sizes, including the tallest 425 mm Bin. They are renowned for their reliability and efficiency, receiving orders from the Controller and tirelessly retrieving, transporting, and organizing inventory Bins to and from workstations (Ports). With a similar top speed of 3.1 m/s and lift speed of 1.6 m/s, R5+ Robots are known for their exceptional performance. Just like their predecessor, they are highly energy-efficient and seamlessly integrate into the AutoStore system, ensuring swift and reliable order fulfillment while accommodating larger inventory Bins. イベントの詳細はこちら。.

安全介入ゾーン

（通常）グリッドの外側にあるアクセス制限エリアであり、AutoStoreシステムを停止せずにロボットの操作を行うことができます。安全介入ゾーンは、サービスウォールによってグリッドから分離されています。グリッド（通常）グリッドの外側にあるアクセス制限エリアであり、AutoStoreシステムを停止せずにロボットの操作を行うことができます。安全介入ゾーンは、サービスウォールによってグリッドから分離されています。サービスウォール.

配列

商品SKU（ストックキーピングユニット）商品またはSKUを特定の順番に並べ、さらに処理を進めること。

サーバーとPC

AutoStoreシステムの中央制御システムの構成要素です。

構成内容は以下のとおりです。

サービスPC
AutoStoreコントローラーPC
アプリケーションサーバー
データベースサーバー

サービス

AutoStoreでは、動作不良時に円滑な運用に戻すために実施されます。サービスはカテゴリー3のユーザーが実施します。詳細は顧客と販売業者との間で結ばれるSLAによって異なります。メンテナンスも参照してください。ユーザーカテゴリーも参照してください。SLA 顧客と販売業者の間参照メンテナンス向き（AutoStoreで使用される場合)も参照してください。User Category.

サービスコンソール

サービスコンソールコンソールAutoStoreシステムの総合的なコンソールアプリケーションです。システム管理者や技術スタッフが広範な機能を完全に制御して利用できるように設計されています。一般ユーザー向けに機能が制限されるカスタマーコンソールとは異なります。このコンソールアプリケーションにより、AutoStoreモジュールの綿密な監視、設定、管理が可能になるため、システムとの詳細なやり取りが必要なユーザーに対応しています。Customer ConsoleAutoStoreシステムの総合的なコンソールアプリケーションです。システム管理者や技術スタッフが広範な機能を完全に制御して利用できるように設計されています。一般ユーザー向けに機能が制限されるカスタマーコンソールとは異なります。このコンソールアプリケーションにより、AutoStoreモジュールの綿密な監視、設定、管理が可能になるため、システムとの詳細なやり取りが必要なユーザーに対応しています。

サービスドア

モニター＆メンテナンスチームは、AutoStoreシステムを所有、運用、管理しているすべての人にとって、ASLogが「データの宝庫」のようなものであることに気付き、世界中のAutoStoreユーザーやコンサルタントのために、プラットフォームを構築して売り出すことを決定しました。安全介入ゾーンAutoStoreシステムでは、安全介入ゾーンに通じるドアを指します。お客様の責任により、現地の基準に準拠したドアで安全介入ゾーンへの安全なアクセスを確保してください。

サービス品質保証（SLA）

AutoStoreにおけるSLAは、顧客と販売業者との間の、サービスとメンテナンスに関する合意内容を表します。

サービス車両ユニット（SVU）

AutoStoreシステムのグリッド周辺で人を移送するように設計された機械式車椅子です。手動で操作できます。Grid AutoStoreシステムのグリッド周辺で人を移送するように設計された機械式車椅子です。手動で操作できます。

サービスウォール

グリッドと安全介入ゾーンの間の物理的な仕切りです。ロボット用と人用の2つのドアがあります。どちらのドアも電子ロック装置で制御されます。

シムライブ

A Version of Simulator that runs on a physical AutoStore site. In SimLive, the Simulator still acts as a WMS, but the tasks and jobs are sent to a fully operational AutoStore system. This is done to verify the performance of the AutoStore system after delivery. Simulator Live is distributed on USB flash-drives (also called dongles). Like the regular Simulator, the WMS and the Interface are replaced by a simulation. Unlike the regular simulator, the simulator and AS Router/ AS Planner send tasks and control a real system (including Ports, Robots, Chargers, etc.).

Single/Double Grid (SDG)

The Single/Double Grid (SDG) of the AutoStore System is a Grid structure formed by aluminum tracks, where double tracks run in the X-direction and single tracks in the Y-direction. This configuration allows for efficient robot movement, enabling parallel movement along the double tracks (X-axis) and access to various grid areas via the single tracks (Y-axis). See also Double/Double Grid (DDG)XとYの両方向に複線が敷かれている。

SKU（ストックキーピングユニット）

SKU（Stock Keeping Unit：在庫管理単位）とは、購入可能な各商品やサービスを一意に識別するためのもので、在庫の追跡や管理を容易にします。詳細はこちら詳細はこちら.

スマート倉庫業務

スマート・ウェアハウスでは、IoT、AI、オートメーションなどの先進技術を統合し、倉庫業務の効率性、正確性、生産性を向上させます。詳細はこちら。詳細はこちら.

SBL（ソフトバックログ）

将来の潜在的な需要を示す、まだ確定していない潜在的なオーダーまたは未確定のオーダーを表します。

ソフトウェア

倉庫業務とロジスティクスのソフトウェアには、在庫管理、オーダー処理、倉庫ロボティクスの制御など、さまざまな作業の円滑化と最適化を目的とした広範囲にわたるアプリケーションやシステムがあります。ロジスティクスのソフトウェアは倉庫ロボティクスシステムの運用と調整を制御するため、高パフォーマンスのロボティクスと低パフォーマンスのロボティクスを区別する場合に重要な役割を果たします。

SME（特定分野の専門家）

特定の分野やトピックについての知識と専門性を備え、その領域での知見、指導、解決策を提供することができる専門家です。

Stock Mismatch

記録された在庫と実際の現物在庫が一致しない場合に起こり、一般的に手違いや不正行為が原因で生じます。こうした不一致を修正するためには、倉庫管理システム（WMS）の使用が不可欠です。AutoStoreのような自動化システムでは、盗難に対するセキュリティを強化し、正確な在庫の確保を支援します。

サプライチェーンの自動化

調達から配送に至るまで、さまざまなサプライチェーンプロセスを自動化して円滑にする技術を活用し、効率と精度を高めます。

サプライチェーンマネジメント（SCM）

サプライチェーンマネジメント（SCM）は、商品の生産と流通に関わるすべての活動を包括的に監督し、サプライヤーから顧客までの効率的な連携を実現します。詳細はこちら詳細はこちら.

サプライチェーンプランニング

サプライチェーン・プランニングは、サプライチェーン全体を通して商品やリソースの流れを最適化し、タイムリーな納品と費用対効果を確保するための戦略立案と予測を行います。詳細はこちら詳細はこちら.

サプライチェーン技術

在庫管理から搬送ロジスティクスまで、サプライチェーンのさまざまな面を強化するために使用されるAI、IoT、ロボティクスなどの先進技術です。

スイングポート

あるフロアのグリッドと別のフロアのピッキングステーションを接続するために設計されたAutoStore ワークステーションです。2本の回転アームを使用して、フロア間でビンを効率的に搬送します。あるビンがオペレーターの元に届くと、別のビンが反対側で待機します。交換は所要時間3秒ですばやく実施され、円滑なワークフローが可能です。安全性と使いやすさが優先された設計は、エルゴノミクスに基づき、ビン開口部に安全ハッチが設けられているため、騒音が軽減され、オペレーターの安全が確保されています。

System Availability

AutoStoreシステムの稼働時間を測定する簡単な指標です。システムが停止していない（STOPPEDモードではない）時間の割合を計算します。たとえば、システムが60分間のうち50分間稼働する場合、システム稼働率は83.4%です。この指標では、サービス、手動による停止、停電、ロボットエラーを問わず、システムの停止する理由は区別されません。稼働時間も参照してください。稼働時間.

TAM（テクニカルアカウントマネージャー）

取引先のアカウントの技術面を統括および管理し、最適なソリューションとサポートを保証する専門職を指します。

TMS（輸配送管理システム）

輸送管理システム（TMS）は、輸送業務を最適化・合理化し、タイムリーでコスト効率の高い配送を実現するソフトウェア・ソリューションです。詳細はこちら。

詳細はこちら.

Track Shift

トラックシフトロボットロボットが停止し、一方の車輪を下げて、もう一方の車輪を上げて別方向に走行するときに発生します。

Unit Load

一つの単位として移動、保管、取り扱い、搬送できるようにパレットに固定してパッケージ化された品目の集合です。

650ユニット/時

また、3つのカラーをセットで販売するのであれば、アイテム数・SKU数は1として数えます。
アイテムとは商品の種類・品目を数える際に使い、SKUはさらに細かく色やサイズまで分解して数えます。

稼働時間（復旧稼働時間）

復旧稼働時間とも呼ばれます。AutoStoreシステムのパフォーマンス指標で、エラーを除いた運用時間に焦点を置いています。システム稼働率性とは異なり、システムエラーによる停止のみを考慮し、エラーが解決し始めた時点からカウントを開始します。たとえば60分のうちラー修正のダウンタイムが5分あり、稼働時間が55分間の場合、稼働率は92.7%になります。これは、システム稼働率と比較して、システムの信頼性をさらに具体的に示す指標になります。System Availability.

User Category

AutoStoreシステムの円滑な運用を進めるため、すべてのユーザーは定期的なトレーニングを受ける必要があります。トレーニングセッションは、AutoStore施設、販売業者の施設、またはお客様の所在地で行われます。

お客様の責任で、十分な資格を持つ作業員のみがAutoStoreシステムを運用するようにしてください。

AutoStoreユーザーは、以下のユーザーカテゴリーのいずれかに属します。

カテゴリー1：オペレーター
カテゴリー2：スーパーユーザー
カテゴリー3：販売業者のサービス技術者
カテゴリー4：AutoStoreのサービス技術者
カテゴリー5：配送、組み立て、設置担当者
カテゴリー6：一般ユーザー（店舗のお客様など）

カテゴリー3および4の担当者はAutoStoreによるトレーニングを受けます。カテゴリー2の作業員はカテゴリー3の作業員によるトレーニングを受けます。

Vertical Lift Module

垂直スペースを最大限に活用し、品目の保管と取り出しを行う自動化保管システムです。

Voice Picking

ボイスピッキング（音声指示倉庫）は、オーダーピッキングプロセス中に音声コマンドを使用して作業員を誘導し、スピードと正確性を向上させます。詳細はこちら。マルチオーダー・ピッキング・プロセススピードと正確さ：詳細はこちら.

倉庫自動化

倉庫の自動化には、さまざまな自動化システムやテクノロジーを統合して倉庫作業を合理化・最適化し、手作業を減らして効率を高めることが含まれます。詳細はこちら。詳細はこちら.

倉庫自動化のトレンド

倉庫業務を根本から変えるAI、ロボティクス、IoT技術の採用など、倉庫自動化における現在と今後のトレンドです。

倉庫制御システム（WCS）

倉庫管理システム（WCS）は、倉庫内のさまざまな自動化システムを管理・調整するソフトウェア・アプリケーションです。詳細はこちら。詳細はこちら.

倉庫の効率化

倉庫の生産性、精度、運用パフォーマンス全体を高めるために実施される戦略と手法です。

倉庫運用管理システム（WES）

Warehouse Execution System (WES)は、オーダーピッキングから出荷までの様々な倉庫作業を調整し、最適化する高度なソフトウェアソリューションです。詳細はこちら。詳細はこちら.

倉庫レイアウト

保管エリア、ワークステーション、経路を目的に合わせて配置および整理し、最適なフローと効率を確保するプロセスです。

倉庫管理システム（WMS）

倉庫管理システム（WMS）は、在庫管理から注文処理まで、倉庫業務を最適化するソフトウェア・ソリューションです。詳細はこちら。詳細はこちら.

倉庫梱包ステーション

発送準備の際、注文品が安全かつ効率的に梱包される倉庫内の指定エリアです。

倉庫ピッキングソフトウェア

オーダーピッキング作業を円滑に最適化するように設計されたソフトウェアソリューションです。顧客のオーダーに正確かつ迅速に対応します。

倉庫ポート

ピッキングから梱包まで、倉庫内のさまざまなプロセスを最適化する高度なシステムとテクノロジーを備えた倉庫内の指定エリア。 AutoStore 倉庫ポートについてはこちらをご覧ください。AutoStoreのパートナー詳細はこちら。.

倉庫ロボット

ピッキング、梱包、搬送など様々な倉庫作業を強化するために特別に設計されたロボットシステム。 AutoStore 倉庫ロボットについて詳しく知る。AutoStoreのパートナー詳細はこちら。.

倉庫の安全性

戦略、ガイドライン、ベストプラクティスは、倉庫内の作業員と資産の安全性と福利厚生を確保するために実施されます。詳細はこちら。詳細はこちら.

倉庫ワークステーション

倉庫内に特別に設定されたエリアで、必要不可欠なツールや高度な技術を備え、作業員が最高の効率と精度で専門的な作業を実行できるようにします。G2P(Goods-to-Person)システムでは、これらのワークステーションは、ロボットが作業員に在庫ビンを配送するポイントとして機能し、オーダーピッキングと在庫補充プロセスを促進します。 AutoStore ワークステーションについて詳しく知る。ハイスループットのGoods-to-Personシステムこれらのワークステーションは、次のような役割を果たす。ロボット届ける在庫ビンの数：45,080個労働者へのオーダーピッキングそして補充プロセスがある。AutoStoreのパートナー詳細はこちら。.

ワイド

オートストアとの統合の仕組みConveyorPort ワークステーションピックアップポートAutoStoreがElotec社にもたらしたメリットビンAutoStoreワークステーションまたはConveyorPort に関連する場合、ポート内のビンの向きを表します。ワイドポートは、長い方の側面がオペレーターに向くようにしてビンを搬送します。ナローも参照してください。ナロー.

xHandler

xHandlerはAutoStoreの例外ハンドラです。エラーを検出し、ユーザーが操作せずにエラーを修正するバックグラウンドプログラムです。

Zone Picking

作業員が倉庫内の特定のゾーンやエリアを割り当てられ、指定のゾーンからのみ品目をピッキングするオーダーピッキング方法です。

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