Eコマースのための高スループット・オートメーション

ハイスループットがトレンドになった理由

誰もが1日以内の何かをe-commerceeコマースや世界のサプライチェーンがめまぐるしく変化する今日、顧客の期待に応えることは、何十万ものSKUを扱う大企業にとって特に難しい課題です。市場が急成長を続ける中、こうした企業は大量かつ多様な商品ラインを供給するだけでなく、スムーズで柔軟な受け取りサービスや迅速な配送サービスを提供する必要があります。ある調査によると、消費者の85％は、納品までに時間がかかると他の店を探すそうです。    SKU（ストックキーピングユニット）eコマースや世界のサプライチェーンがめまぐるしく変化する今日、顧客の期待に応えることは、何十万ものSKUを扱う大企業にとって特に難しい課題です。市場が急成長を続ける中、こうした企業は大量かつ多様な商品ラインを供給するだけでなく、スムーズで柔軟な受け取りサービスや迅速な配送サービスを提供する必要があります。ある調査によると、消費者の85％は、納品までに時間がかかると他の店を探すそうです。研究例えば例えば、ある調査によると、85％の消費者は配達に時間がかかると他を探すという。そのため の必要性につながっている。より大規模で複雑な倉庫業務が必要となっている。...

そこで必要となるのが、より大規模で複合的な倉庫運営です。しかし、効率の低下や人件費および不動産コストの増加、在庫切れやミスの増加、物流の遅延といった課題に直面する企業も少なくありません。

洗練されている、フレキシブル洗練された柔軟性。効率的な倉庫オートメーションは、競争に勝つために不可欠なものとなっている。 競争.を管理するボブ・フィロンの言葉である。...高スループット倉庫でのAutoStoreの活用法プーマのインディアナポリスにある高スループットのAutoStore 倉庫。この現代的な状況で生き残るためには、高スループットシステムはほとんど選択肢にならない。...

「厳しい言い方になりますが、テクノロジーやオートメーション、イノベーションを活用して成長を目指すか、それとも後退するか、そのどちらかしかないと思います。」

しかし、eコマース業界では今後数年間、年4%から5%の成長が見込まれるため、大規模な自動化システムを導入したとしても、継続的な業務拡大が必要になると小売各社は予想しています。

ハイスループットシステムとは何か？

一般的に、ハイスループットのフルフィルメント業務は、大規模な施設内に設置され、幅広い在庫を迅速に処理し、顧客の需要と期待に応えることを目的としています。

この種のシステムは、ロボット工学やソフトウェアなどの先進技術を活用し、施設全体の商品と情報の流れを最適化します。その主な目的は、倉庫業務のスピードと生産性、正確性、全体的な効率を高めることです。

堅牢なハイスループット倉庫自動化システムは、通常、以下のコンポーネントや機能を備えています。

Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS):

An AS/RSAS/RSシステムは、AutoStoreシステムのようなキューブ型の構造または縦型ラックに商品を自動的に保管し回収します。この技術により、スペースの利用が最適化され、商品へのアクセスに必要な時間が大幅に短縮されるため、迅速なオーダーフルフィルメントが可能になります。AutoStoreシステムAS/RSシステムは、AutoStoreシステムのようなキューブ型の構造または縦型ラックに商品を自動的に保管し回収します。この技術により、スペースの利用が最適化され、商品へのアクセスに必要な時間が大幅に短縮されるため、迅速なオーダーフルフィルメントが可能になります。

倉庫管理システム（WMS）：

堅牢WMS堅牢な倉庫管理システムソフトウェアもまた、高スループット自動化システムの中核です。倉庫管理システムは、在庫管理、注文処理、タスク割り当てなど、あらゆる倉庫業務を調整し、最適化します。 在庫管理注文処理の効率化

オートメーションマテリアルハンドリングシステム：

スマート倉庫を構成するシステムを下記の表に記載しています。コンベヤーシステムこれらのシステムには、コンベアシステム、仕分けシステム、無人搬送車、倉庫内で商品を搬送する自律移動ロボットなどが含まれます。これらは商品を迅速かつ正確に移動させ、手作業の必要性を減らすことができます。

コンベヤーシステム：

コンベアコンベアシステムは倉庫の処理能力向上に欠かせません。ある場所から別の場所へ効率的に商品を搬送できるので、手作業でカートを運んだり押したりする必要がなくなります。特に、形や大きさに一貫性がある商品の移動に適しています。

ロボットピッキングシステム：

‍高度なコンピュータービジョンとグリップ技術を備えた倉庫ロボットは、棚、ビン、パレットから驚くべき速さと正確性で商品をピッキングできます。eコマースで一般的な、多品種少量注文の処理に優れています。bins高度なコンピュータービジョンとグリップ技術を備えた倉庫ロボットは、棚、ビン、パレットから驚くべき速さと正確性で商品をピッキングできます。eコマースで一般的な、多品種少量注文の処理に優れています。

仕分けシステム：

‍仕分け機は、目的地、寸法、重量などの事前定義された基準に基づき、商品を梱包エリアや出荷エリアに正しく振り分け、効率的に整理します。これによりミスが減り、梱包プロセスが加速します。

在庫管理システム：

‍これらのシステムは、リアルタイムデータを使用して、倉庫内の商品の場所と数量を追跡します。エラーを最小限に抑え、在庫の正確性を向上させるのに役立ちます。

データ分析と報告：

高度な予測ツールとの統合高度な分析ツールは、倉庫管理者がパフォーマンスを監視し、障害を特定し、データ主導の意思決定を通じて効率性をさらに高めるのに役立ちます。

安全対策：

センサー、アラーム、フェイルセーフなどの安全機能は、ハイスループット倉庫で作業員と設備の両方を保護するために非常に重要です。

ハイスループット倉庫自動化システムのメリットとは？

ハイスループット倉庫自動化システムは、人件費の削減とオーダーフルフィルメントの迅速化を目的としています。ロジスティクスの合理化により、eコマースでの需要やオムニチャネルへの対応を迫られている企業にとって不可欠なものとなっています。

非常に大規模な倉庫にとって、ハイスループット倉庫自動化システムによる注文処理の正確性は重要な利点のひとつです。オートメーションはヒューマンエラーのリスクを最小限に抑えるので、注文どおりの商品を確実にピッキング、梱包、出荷でき、顧客満足度の向上につながります。

なぜハイスループット倉庫において注文処理の正確さが重要なのか？

大規模なフルフィルメント業務において、なぜ正確性が重要なのかを理解するために、2%のエラー率（98%の正確性）を持つ大規模倉庫を例に考えてみましょう。平均的な規模の企業の場合、商品の輸送、再梱包、再入庫を考慮すると、1つのエラーは36ドルのコストに相当します。SKU数が膨大な大企業の場合、手違いが甚大な影響を及ぼすため、コストははるかに大きくなります。

• 6,000,000 units/year = $4.4 million cost of pick error

• 1,000,000 units/year = $728,000 cost of pick error

ハイスループット倉庫はどのような技術を用いているか？

ハイスループット倉庫で最大の効率と生産性を達成するには、基本的なコンポーネントとその仕組み、そして他の機械やシステムとシームレスに統合する方法を理解することが不可欠です。ハイスループット倉庫は通常、以下のコンポーネントで構成されます。

倉庫管理システム（WMS）：

‍倉庫管理システムのソフトウェアは、業務遂行のための頭脳として機能し、すべての倉庫活動を調整し、最適化します。注文が効率的に処理されるよう、自動化システムと連携します。

マテリアルハンドリング機器：

‍AGVs and conveyor systems can work in harmony with robotic picking systems and AS/RS to ensure products move seamlessly through the warehouse. Coordination between these systems is key to avoiding bottlenecks.

データと分析：

‍自動化システムからのデータを活用することで、パフォーマンスを監視し、改善の余地を特定し、プロセスの最適化に向けてデータに基づく意思決定を下すことができます。

注文管理システム（OMS）：

OMS注文管理システムを倉庫管理システムや自動化システムと統合することで、リアルタイムの注文追跡が可能となり、正確かつ予定通りのオーダーフルフィルメントを徹底できます。

ハイスループット倉庫でのAutoStoreの活用法とは？

大規模な倉庫の場合、AutoStoreはフルフィルメント業務の中心となります。在庫を迅速かつ正確に保管して商品を搬送するだけでなく、ほぼすべてのサードパーティ製ソフトウェアやハードウェアと相互運用可能です。これは、複数のコンポーネントが相互に接続し、連携して動作する必要があるレイアウトにおいて、非常に有益です。

たとえば、AutoStoreはすべての入庫と有効在庫を管理・把握するSAPのようなERPシステムと接続できます。両システムが通信し合うことで、キューブ式の保管グリッド内に商品を誘導し整理できます。注文データが倉庫管理システムのソフトウェアに渡され、コンベア、無人搬送車、ピースピッキングロボットなどさまざまな種類の機械の調整と最適化に利用されることで、倉庫内における商品の円滑移動と障害回避が可能になります。AutoStoreロボットが保管グリッドから注文品を取り出し、ビンを介してワークステーション（ポート）に搬送します。作業員はビンから商品を取り出し、梱包し、ラベルを貼って出荷となります。Grid注文から出荷までWMSたとえば、AutoStoreはすべての入庫と有効在庫を管理・把握するSAPのようなERPシステムと接続できます。両システムが通信し合うことで、キューブ式の保管グリッド内に商品を誘導し整理できます。注文データが倉庫管理システムのソフトウェアに渡され、コンベア、無人搬送車、ピースピッキングロボットなどさまざまな種類の機械の調整と最適化に利用されることで、倉庫内における商品の円滑移動と障害回避が可能になります。AutoStoreロボットが保管グリッドから注文品を取り出し、ビンを介してワークステーション（ポート）に搬送します。作業員はビンから商品を取り出し、梱包し、ラベルを貼って出荷となります。ロボットストレージ・グリッドから注文を取り出し、以下の方法で配送する。Bins種類のワークステーションポート.作業員はビンから商品を取り出し、出荷のために梱包し、ラベルを貼る。

以上は、高スループットなAutoStoreがどのように機能するかの基本例に過ぎません。必要に応じて構成要素を追加すれば、速度、正確さ、効率をさらに高めることができます。たとえば、注文管理システムを倉庫管理システムと統合することで、リアルタイムに注文を追跡し、正確かつ時間どおりのオーダーフルフィルメントが可能になります。ピック/プット・トゥ・ライト・システムをポートに設置すれば、どの商品をどこに置くか、どの商品を取り出すかを作業員は視覚的に確認できます。ピックトゥライトとプットトゥライト以上は、高スループットなAutoStoreがどのように機能するかの基本例に過ぎません。必要に応じて構成要素を追加すれば、速度、正確さ、効率をさらに高めることができます。たとえば、注文管理システムを倉庫管理システムと統合することで、リアルタイムに注文を追跡し、正確かつ時間どおりのオーダーフルフィルメントが可能になります。ピック/プット・トゥ・ライト・システムをポートに設置すれば、どの商品をどこに置くか、どの商品を取り出すかを作業員は視覚的に確認できます。

ハイスループットなフルフィルメントを実現するAutoStoreの技術とは？

AutoStoreでは、ハイスループットなフルフィルメントに効果的な技術を数多く生み出しています。AutoStoreのツールは、設計から設置、建設、試運転、始動、運用に至るまで、ハイスループット施設のライフサイクル全体をサポートするように設計され、最適化されています。

以下の動画では、プロダクトマネージメントディレクターのAnders Mathisenが、大規模eコマースフルフィルメントの台頭について語っています。彼の知見をさらに詳しく知りたい方は、こちらをご覧ください。 ここをクリックより多くのインサイト

設計と設置

グリッドデザイナーAutoStoreグリッドデザイナーとシミュレーター：これら当社独自のソフトウェアの最新版では、最大500×500セル、ビン100万個から成るグリッドの設計とシミュレーションが可能です。また、設計ガイドラインや、大規模運営用に特別に設計された新しい構成要素のサポートにも対応しています。

グリッドグリッドレベル： AutoStoreシステムを設置するには、安定した平坦なグリッドを構築することが最も重要ですが、50万平方フィート以上もの超大規模施設で、床が鉄筋コンクリート造の場合、これが難しくなる場合があります。AutoStoreロボットにグリッドレベルを搭載することで、グリッドの平坦度を詳細に測定し、詳細な分析で傾斜、山、谷などの偏りを検出できます。

試運転

グリッドFlexible Grid Cell™は、大規模なAutoStoreシステムに高い復元力を付加するべく設計されたグリッド構成部品です。温度変化はグリッドのアルミニウムトラックに物理的な影響を与え、構造を歪ませます。Flexible Grid Cellは、熱膨張の影響に対抗し、大規模グリッドを用いたシステムの安定性と稼働率を保証します。

グリッドGrid Bracer™を使用すると、アルミニウム製のグリッドフレームを柱や壁に取り付ける必要がなくなり、グリッドの構築が容易になります。Grid Bracerによってグリッドの自立が可能になり、AutoStoreシステムの動作も安定します。この付加価値により、お客様は収納スペースを最大化できるほか、システム設置のリードタイムとコストを削減できます。

AutoStoreグリッドの運用

B1™ロボット: High-speed Robot suitable for up to 24/7 operations and ultra-high throughout. Work together in harmony to optimize productivity.  

FusionPort™（フュージョンポート:FusionPort™：人間工学に基づいた高速ワークステーションで、作業員の定着と生産性の維持に貢献します。2つのビン開口部を備え、ピック・トゥ・ライト・システムが搭載されているほか、ハッチはビンのピッキング準備が整うまで開かない安全設計です。

FusionPort ステージング:FusionPort Staging™：商品のピッキングとステージングを1つのワークステーションで行い、そのままグリッド内に保管できるので、ステージング用の床面積を節約できます。

リレーポートRelayPort™：迅速なビンの流れを作り出すワークステーションです。最短交換時間は3秒以下で、1時間に最大650個のビンを処理できます。

ルーターRouter™：システムを制御するソフトウェアであり継続的な改良により、システムが新たな規模にスケールアップしても変わらぬ効率と信頼性を保証します。最近の改良では、計算時間と経路決定が最適化され、1グリッドに1,000台以上のロボット、上下左右で500セルに対応できるようになりました。

Bin ResQ™ ロボットBin ResQ™ ロボット。システム内でビンから商品が溢れそうになったり、ビンの故障が発生したりした場合、Bin ResQ™ロボットがビンを回収してくれます。人がシステム内に入り込む必要がないので、安全かつトラブルのない回収が可能です。また回収時にシステムを止める必要がないので、システムの稼働率を高く維持できます。

サービスとモニタリング

Unify Analytics（ユニファイ・アナリティクス） Unify Analytics™：システムパフォーマンスデータをリアルタイムに収集するなど、運用上の障害点の特定に役立つソフトウェアです。AutoStoreのリアルタイムログデータの収集と分析を完全自動化することで、一層充実した情報収集とデータに基づくビジネス判断が可能になり、ビジネスパフォーマンスの最適化と成長の促進を図ることができます。

オートストア - オートストアAutoStore Console™：パフォーマンスを監視するための使いやすいインターフェイスです。高スループット顧客基盤の増加に対応して、インシデント対応機能とシステムオペレーターとの通信機能に改良が加えられました。これには、イベントコードやエラーコードの見やすさの改善、グリッド上の問題に対処し解決する機能、システム停止が必要になる前にセルを隔離する機能などが含まれます。

ハイスループットAutoStoreシステムを導入した企業とその理由

お客様がAutoStoreを選ぶ理由はさまざまですが、最も多いのが信頼性（世界での平均稼働率99.7%）とモジュール性です。フルフィルメント業務を継続しながらグリッドを拡張できるため、新たな倉庫スペースを確保したり、コストをかけて倉庫の改修や増築をする必要がなくなります。しかし、AutoStoreのハイスループットシステムの最も重要なメリットは、99.99%という精度の高さです。

AutoStoreによりピッキングエラーがほぼゼロになるため、たとえ1%～1.5%のエラー削減でも、企業全体では投資収益率（ROI）を大幅に向上できます。

• THG Ingenuity – A THG Companyは、さまざまな業種を対象としたフルフィルメントと宅配の管理サービスという形で、国内外の複数の施設で業務を展開しています。THGの英国拠点の1つには、世界最大級かつ最高効率のAutostoreグリッドがあり、30以上のブランドと取引しています。THGは、この施設で1日あたり32万件もの注文を処理し、商品を発送しており、まだ処理能力に余裕があります。ピッキングエラーはほとんどなくなり、労働力も大幅に削減できました。投資回収は24ヶ月で達成されました。
• ジオディスGeodis米国の輸送・ロジスティクス企業であるGeodisは、AutoStoreを活用しながら、複数の販売経路の注文を履行するオムニチャネルフルフィルメントとして1日あたり最大400,000件の注文に対応しています。投資回収は2年以内に達成できる見込みです。
• PUMAPUMA「Forever Faster」（永遠に速く）をスローガンに掲げるPUMAは、インディアナポリスにある施設にAutoStoreを導入することで、10万件以上の卸売注文およびeコマース注文に米国内同日配送で対応し、8万以上に及ぶSKUすべてを99.8％の精度で処理できるようになりました。同社は、AutoStoreシステムの投資回収期間を5年と想定していましたが、わずか12ヶ月で達成しました。

• Boozt社Booztヨーロッパのファッション小売企業であるBooztは、1,150台以上のロボットを備えたAutoStoreシステムにより、1注文の履行を50秒以下で完了できるようになりました。Booztは2017年にAutoStoreシステムを導入して以来、必要に応じて規模を拡大し、フルフィルメントコスト比率を低減しながら200％の収益増を実現しました。
• イギリス食料品店ASDAASDAWalmart Groupの子会社である英国の食料雑貨店ASDAは、イングランドのラターワース拠点にAutoStoreグリッドを2基導入することで99.8％のピッキング精度を達成し、生産性を倍増させました。

まとめ

eコマースの急成長を受け、ハイスループットオートメーションシステムは小売企業の成功に必須なものとなり、今までにないレベルの効率性と正確性をもたらしています。そのような中、迅速かつ正確な配送を求める顧客の期待に応えるため、大規模なマテリアルハンドリング、保管、搬送を最適化するさまざまな技術を統合した、高度なハイスループット倉庫の需要が高まっています。その最大の利点は注文処理の精度向上で、顧客満足度の向上にもつながります。大規模な倉庫では、2%のエラー率でも数百万ドルの損失になる可能性があるので、エラーを最小限に抑えることは極めて重要です。

ハイスループット自動化倉庫の運用にはさまざまなシステムの統合が必要です。その中心的な役割を果たすのがWMSで、マテリアルハンドリング機器や注文管理システムなどのさまざまなコンポーネントを統括して業務を管理します。AutoStoreのシステムは、サードパーティのソフトウェアやハードウェアとの互換性があり、すべての要素と円滑に連携させることができるため、ハイスループット倉庫の主役と言っても過言ではありません。

AutoStoreは、設計・設置ツールから高度なロボット、さらにはシステムパフォーマンスを監視し最適化するソフトウェアまで、ハイスループットフルフィルメント向けのさまざまな技術を提供しています。AutoStoreは大規模な倉庫改修を行うことなくグリッドを拡張できる柔軟性とモジュール性を備えており、これは99.99%という驚異的な正確性とともに、急成長する企業にとって大きなメリットとなっています。実際に、THG社、Geodis社、PUMA社、Boozt社、ASDA社では、ハイスループットAutoStoreの導入により正確かつ効率的なオーダーフルフィルメントを実現して短期で投資を回収しており、AutoStoreシステムの投資価値の高さを証明しています。

結論として、AutoStoreに代表されるハイスループットオートメーションシステムは、eコマース業界のフルフィルメント業務を大きく変えています。スピード、正確性、適応性が最も優先される現代のサプライチェーンにおいて、これらのシステムは企業が抱える課題のソリューションとなります。eコマースが拡大を続ける中、ハイスループットオートメーションシステムはもはや選択肢の1つではなく、競争の激しい小売業界を勝ち抜くための必須条件です。