7 metodi di picking e come migliorarli

Nell'attuale mondo frenetico diYusen LogisticsSpeciale e Standarde-commerceNell frenetico mondo della logistica e dell'e-commerce, l'efficienza dell'allestimento degli ordini è un aspetto cruciale delle operazioni di magazzino. Con l'avanzare della tecnologia, i magazzini adottano sempre più spesso soluzioni di automazione per snellire i processi e migliorare la produttività complessiva. In questo articolo ci addentreremo nel mondo dell'allestimento ordini, confronteremo i metodi manuali e quelli automatizzati ed esploreremo come l'automazione del magazzino stia trasformando il settore.soluzioni di automazioneIn questo articolo ci addentreremo nel mondo del commissionamento, confrontando i metodi manuali e quelli automatizzati ed esplorando come l'automazione del magazzino stia trasformando il settore.Jollyroom Cresce con l'automazione del magazzino sta trasformando il settore.

Il rivenditore di articoli sportivi XXL haha automatizzato il proprio magazzino con AutoStoreRivenditore sportivo XXL ha automatizzato il proprio magazzino con AutoStore. Scopri come la miscela di automazione e competenze umane è riuscita a elevare il loro processo di selezione degli ordini.

Che cos'è il picking degli ordini?

Il picking degli ordinisi riferisce al processo di selezione e raccolta degli articoli da un magazzino o da un luogo di stoccaggio per soddisfare gli ordini dei clienti. Si tratta di recuperare i prodotti specificati dalle rispettive ubicazioni in base ai dettagli dell'ordine, come il tipo di articolo, la quantità e i requisiti specifici del cliente.

L'order picking è un processo vitale all'interno dei magazzini, in cui gli articoli vengono selezionati dall'inventario per soddisfare gli ordini dei clienti. Tradizionalmente, questo processo si basava sul lavoro manuale, in cui gli operai si spostano nel magazzino per individuare e recuperare gli articoli richiesti. Tuttavia, con l'avvento dell'automazione di magazzino, l'allestimento degli ordini ha subito una trasformazione significativa.

Ad esempio, le tecnologie di automazione del magazzino hanno rivoluzionato il processo di picking, introducendo una serie di soluzioni sofisticate. Queste includono sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati (AS/RS) come AutoStore, sistemi di picking robotizzati, nastri trasportatori e algoritmi software avanzati. Queste tecnologie collaborano per snellire e ottimizzare il processo di selezione, offrendo numerosi vantaggi.automated storage and retrieval systems (AS/RS) comeAutoStoreSistemi di prelievo robotizzati1. Nastri trasportatori a rulliSpeciale e Standardalgoritmi software avanzatiLe tecnologie di automazione di

Ottimizzare il prelievo degli ordini e migliorare l'efficienza del magazzino

L'ottimizzazione del picking per migliorare l'efficienza complessiva del magazzino offre diversi vantaggi:

Più veloceevasione dell'ordine

Semplificando i processi di prelievo degli ordini, riducendo i tempi di viaggio ed eliminando i colli di bottiglia, i magazzini possono evadere gli ordini dei clienti molto più rapidamente. Ciò si traduce in tempi di consegna più brevi e in una maggiore soddisfazione dei clienti.

Aumento della produttività

Metodi di prelievo ottimizzati, come il batch picking o l'utilizzo di tecnologie di automazione, migliorano la produttività riducendo il tempo sprecato in movimenti non necessari. Ciò consente ai magazzini di gestire volumi di ordini più elevati e di aumentare la produttività senza compromettere l'accuratezza.

Miglioramento dell'accuratezza degli ordini

I processi di picking efficienti riducono al minimo gli errori, diminuendo la probabilità di articoli errati o mancanti negli ordini dei clienti. Ciò consente di migliorare l'accuratezza degli ordini, di ridurre i costosi resi e di aumentare la soddisfazione dei clienti.Miglioramento dell'accuratezza degli ordiniriducendo i costosi resi e migliorando la soddisfazione dei clienti.

Gestione migliorata dell'inventario

L'ottimizzazione del commissionamento è strettamente legata ad un efficaceGestione dell'inventario:L'ottimizzazione del picking è strettamente legata a una gestione efficace delle scorte. Implementando metodi di prelievo controllati e utilizzando tecnologie come la scansione dei codici a barre, i magazzini possono migliorare la visibilità dei livelli delle scorte, ridurre gli stockout o l'eccesso di scorte e migliorare l'inventario complessivo.Ridurre gli errori o di eccedenze di scorte, e migliorare l'accuratezza complessiva dell'inventario.

Riduzione dei costi

L'ottimizzazione del commissionamento aiuta a ridurreCosti operativiL'ottimizzazione del picking aiuta a ridurre i costi operativi. Semplificando i processi, riducendo al minimo gli errori e migliorando la produttività, i magazzini possono ridurre i costi di manodopera, minimizzare i resi e ottimizzare l'allocazione delle risorse.

Scalabilità e flessibilità

Come migliorare il commissionamento

Per migliorare l'allestimento degli ordini nel vostro magazzino, queste sono le procedure da prendere in considerazione:

• Ottimizza il layout del magazzino per ridurre al minimo il tempo di viaggio. 
• Utilizza tecnologie come la scansione dei codici a barre e i sistemi pick-to-light.Sistemi Pick-to-Light: Una guidaISO Certificato
• Attua strategie di prelievo efficienti come la raccolta di lotti o la selezione di zona. 
• Standardizza le procedure e fornire formazione. 
• Monitora e migliora continuamente utilizzando i Kpi.
• Promuovi la collaborazione e la comunicazione aperta tra lo staff. 

Adottando queste pratiche, è possibile migliorare in modo significativo la qualità del lavoro.Efficienza operativaAdottando queste pratiche, è possibile migliorare in modo significativo l'efficienza e l'accuratezza complessive del picking degli ordini nel vostro magazzino, con conseguente accelerazione dell'evasione degli ordini, riduzione degli errori e miglioramento della soddisfazione dei clienti. In definitiva, questi miglioramenti contribuiranno a rendere il vostro magazzino più efficiente e snello, mentre cercate di soddisfare le richieste dei vostri clienti e di mantenere un vantaggio competitivo sul mercato.

Diversi metodi di picking degli ordini 

Esistono diversi metodi di picking comunemente utilizzati nei magazzini. Alcuni dei metodi principali includono:

Raccolta dei pezzi

In questo metodo, i singoli articoli vengono prelevati uno per uno per evadere ogni ordine. È adatto per ordini di basso volume o personalizzati, ma può richiedere molto tempo. 

Prelievo in lotti

Il prelievo di lotti comporta la raccolta di ordini multipli contemporaneamente. I selezionatori raccolgono tutti gli articoli necessari per più ordini in un unico passaggio, migliorando l'efficienza e riducendo il tempo di spostamento. 

Selezione della zona 

Il magazzino è diviso in zone diverse, e ogni operatore è assegnato a una zona specifica. Gli operatori sono responsabili della raccolta di oggetti solo all'interno delle loro zone designate, ottimizzando l'efficienza e riducendo al minimo la distanza di spostamento. 

Raccolta delle onde

Questo metodo comporta il raggruppamento degli ordini in specifici intervalli di tempo o "onde". I selezionatori si concentrano sulla scelta degli oggetti per una particolare onda durante il loro intervallo di tempo assegnato, permettendo una migliore coordinazione e una migliore efficienza. 

Raccolta di cluster

Il cluster picking prevede il prelievo di più SKU o articoli che vengono ordinati frequentemente insieme come un cluster. Questo metodo riduce i tempi di spostamento e migliora l'efficienza del prelievo.

Pick-to-Light e Put-to-Light

I sistemi pick-to-light e put-to-light utilizzano display e indicatori luminosi per guidare gli addetti al picking verso gli articoli e le posizioni corrette nel magazzino, migliorando la precisione e l'efficienza.

Picking automatizzato

Per eseguire le attività di picking si utilizzano diverse tecnologie di prelievo automatizzato, come bracci di prelievo robotizzati, sistemi di trasporto o veicoli a guida automatica (AGV). Queste tecnologie possono migliorare la velocità, la precisione e l'efficienza complessiva del processo di evasione degli ordini.

La scelta del metodo di commissionamento dipende da fattori quali il volume degli ordini, le caratteristiche del prodotto, la disposizione del magazzino e i requisiti operativi. In genere, i magazzini utilizzano spesso una combinazione di questi metodi per ottimizzare i processi di commissionamento.

Picking manuale vs. Picking automatizzato

Il picking manuale si riferisce al processo di selezione o raccolta manuale di articoli o prodotti, solitamente eseguito da personale umano. Comporta la localizzazione, l'ispezione e il prelievo degli articoli desiderati dalle aree di stoccaggio o dagli scaffali.

D'altra parte, il picking automatizzato prevede l'uso di tecnologie, come robot, sistemi di trasporto e algoritmi computerizzati, per eseguire le attività di picking. I sistemi di picking automatico possono essere programmati per identificare e recuperare articoli specifici da posizioni predeterminate, spesso utilizzando sensori, telecamere o la tecnologia di scansione dei codici a barre.robot, Sistemi di trasporto:D'altra parte, il picking automatizzato prevede l'uso di tecnologie, come robot, sistemi di trasporto e algoritmi computerizzati, per eseguire le attività di picking. I sistemi di picking automatico possono essere programmati per identificare e recuperare articoli specifici da posizioni predeterminate, spesso utilizzando sensori, telecamere o la tecnologia di scansione dei codici a barre.

Le differenze principali sono che il picking automatico è più veloce, più preciso, scalabile e può far risparmiare sui costi. Il picking manuale, invece, offre flessibilità per gli articoli irregolari o fragili, il che significa che entrambi i metodi di picking presentano pro e contro nelle operazioni di magazzino.

Come misurare l'efficienza dell'Order Picking

Per misurare l'efficienza di prelievo ordine, si consiglia di prendere in considerazione queste metriche chiave: 

• Definire l'accuratezza del commissionamentoAccuratezza del picking dell'ordine: Traccia la percentuale di ordini accurati presi.
  Calcolo: (Numero di ordini accurati / Numero totale di ordini selezionati) x 100
  Calculation: (Number of accurate orders / Total number of orders picked) x 100 

• Velocità di picking doppia grazie all'automazione: Measures the number of lines/items picked per hour or per picker.
  Calculation: (Number of lines/items picked / Total picking time) or (Number of lines/items picked / Number of pickers) per hour  

• tempo medio di prelievo degli ordiniOrder Picking Time: Monitora il tempo impiegato per completare il processo di selezione dell'ordine.
  Calcolo: Tempo necessario per completare il processo di prelievo dell'ordine per ogni ordine
  Order Picking Time: Monitora il tempo impiegato per completare il processo di selezione dell'ordine.
  Calcolo: Tempo necessario per completare il processo di prelievo dell'ordine per ogni ordine

• Distanza di viaggioDistanza di viaggio: Valuta la distanza totale percorsa dagli operatori durante il prelievo degli ordini.
  Calcolo: Somma della distanza di viaggio per ogni operatore o ordine
  Distanza di viaggio: Valuta la distanza totale percorsa dagli operatori durante il prelievo degli ordini.
  Calcolo: Somma della distanza di viaggio per ogni operatore o ordine

• Tasso di infortuniFill Rate: valuta la percentuale di articoli ordinati selezionati con successo e inclusi in ogni ordine.
  Calcolo: (Numero di elementi selezionati con successo / Numero totale di elementi ordinati) x 100
  Calculation: (Number of items successfully picked / Total number of items ordered) x 100 

Monitorare e analizzare regolarmente queste metriche può aiutare a identificare le aree per migliorare, ottimizzare i processi e migliorare le prestazioni complessive del magazzino.

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Conclusione

In conclusione, l'allestimento degli ordini è un processo critico nell'ambito della logistica e del magazzino, che svolge un ruolo fondamentale nel garantire un'evasione efficiente e accurata degli ordini dei clienti. Poiché le aziende devono far fronte a una crescente richiesta di consegne rapide e accurate, l'ottimizzazione delle strategie di commissionamento diventa un imperativo per mantenere un vantaggio competitivo.. 

Volete saperne di più su come automatizzare le operazioni di magazzino per migliorare l'efficienza e il ROI complessivo?Mettiamoci in contatto oggi stesso..

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FAQ 

Che cos'è il picking degli ordini?

Il picking degli ordini è il processo di selezione e raccolta degli oggetti da un magazzino o da un luogo di stoccaggio per soddisfare gli ordini dei clienti. 

Quali sono i diversi tipi di commissionamento? 

Esistono diversi tipi di metodi di picking. Di seguito sono riportati alcuni dei più comuni:

• Prelievo discreto degli ordini: Consiste nella raccolta di oggetti per un ordine alla volta, garantendo l'accuratezza ma potenzialmente con conseguente tempi di adempimento più lunghi. 
• Prelievo in batch: Consiste nella raccolta di ordini multipli contemporaneamente. questo metodo aumenta l'efficienza, ma richiede un successivo smistamento e suddivisione degli articoli 
• Prelievo a Zone: si suddivide il magazzino in zone, designando ogni operatore ad un'area specifica, in questo modo si migliora la produttività e si riducono i tempi di spostamento. 

Vantaggi del prelievo discreto degli ordini:

• Garantisce una maggiore precisione dell'ordine. 
• Permette un migliore controllo di qualità. 
• Abilita la personalizzazione degli ordini e le preferenze dei singoli clienti. 

Vantaggi del Picking in Batch:

• Incrementa efficienza e produttività. 
• Riduce il tempo di viaggio all'interno del magazzino. 
• Abilita il consolidamento degli ordini e l'imballaggio semplificato.  

Vantaggi del Picking a Zone:

• Migliora velocità di prelievo ed efficienza. 
• Riduce la congestione ed elimina i viaggi inutili. 

• Consente la specializzazione in zone specifiche. 

Vantaggi dell'Order Picking di base:

• Adatto a piccole operazioni o a volumi ridotti di prelievo.
• Efficiente dal punto di vista dei costi, con requisiti tecnologici minimi.
• Consente un facile adattamento e flessibilità.