5 consigli per ridurre i costi operativi del magazzino

Negli ultimi anni sono state migliorate le capacità di magazzini e magazzini più veloci ed efficienti.centri di distribuzione (DC) hanno accelerato la transizione verso una catena di fornitura fortemente incentrata sul consumatore. E con l'80% dei consumatori che mantiene i comportamenti di acquisto adottati durante la pandemia di Covid, questa tendenza alla "customer experience" ha visto e-commerce eoperazioni di micro-approvvigionamento in primo piano. Questo pone più che mai l'accento sull'efficienza operativa.

Sappiamo tutti che l'esperienza del cliente è cambiata radicalmente, con l'"effetto Amazon" (più scelta e più disponibilità che mai, consegnata più velocemente che mai) che si è infiltrato nei comportamenti dei clienti in quasi tutti i paesi. Settori. Ma avere semplicemente un negozio di e-commerce o un portale di ordinazione online facile da usare non è sufficiente per soddisfare le aspettative sempre crescenti dei clienti. L'esperienza del cliente non è più solo una preoccupazione per i team commerciali, ma anche una priorità assoluta per le operazioni: esperienze cliente scadenti relative all'evasione degli ordini, alla consegna e ai resi possono creare o distruggere una relazione con il cliente in questa nuova era.

Ciò ha visto molte aziende guardare sempre più all'automazione del magazzino per fornire processi in grado di soddisfare o superare le aspettative dei clienti. Tuttavia, con i nuovi investimenti nella semplificazione delle catene di approvvigionamento, ciò ha posto più enfasi che mai sui leader aziendali per ottenere un ROI operativo. Abbiamo messo insieme questo semplice elenco di cinque modi per risparmiare in modo significativo sui costi operativi.

1. Espandi la tua capacità di stoccaggio senza aumentare lo spazio sul pavimento

Il 66% delle strutture sta cercando di migliorare la propria capacità di magazzino in questo momento.Sessantasei per cento degli impianti stanno cercando di migliorare la loro capacità di magazzino in questo momento. Se stai esaurendo lo spazio per tenere il passo con la domanda, si suppone probabilmente che si dovrà spostare in una struttura più grande, o espandere la vostra impronta attuale. Ma sfruttare il concetto di densità del magazzino significa che non è necessario fare nessuna di queste cose. Espandere la vostra struttura, trasferirsi in un edificio più grande o aggiungere spazio è costoso e dirompente per le operazioni.

La maggior parte dei magazzini tradizionali sono disposti in modo da non massimizzare l'utilizzo dello spazio. Contengono principalmente aria, sopra e intorno alla pianta, rendendo bassa la densità di stoccaggio. Se si considera lo spazio aperto del corridoio, l'area vuota sopra i prodotti sugli scaffali e gli spazi sopraelevati sopra le scaffalature (a causa dei limiti di portata delle persone e delle attrezzature), si scopre che la maggior parte dello spazio potenziale "disponibile" è in gran parte inutilizzato.

I sistemi di stoccaggio automatizzati contribuiscono ad aumentare la densità di stoccaggio, consentendo di immagazzinare volumi significativamente più elevati di prodotti nello stesso spazio. I magazzini a cubo offrono un tipo di tecnologia innovativa, di nuova generazione, chiamata sistema di stoccaggio e prelievo automatico (AS/RS), sperimentata per la prima volta daAutoStore™. Utilizzando spazi "morti" precedentemente inutilizzati, i magazzini a cubo sono in grado di offrire la più alta densità di stoccaggio di qualsiasi altra tecnologia di automazione del magazzino presente sul mercato.

Molte strutture implementano un sistema di stoccaggio del cubo in fasi nel tempo per ridurre al minimo le interruzioni delle operazioni. A lungo termine, molti impianti vedono una riduzione dell'impronta di stoccaggio del 75% o più. E nell'esperienza del cliente, questo non significa solo il potenziale per una migliore disponibilità con una maggiore profondità dello stock, ma aprendo l'opportunità per più SKU pure.opportunità per un maggior numero di SKU anche.

2. Massimizza l'utilizzo della manodopera: porta il prodotto al tuo team, non il contrario

In alcuni magazzini e centri di distribuzione, i lavoratori possono camminare fino a 15 miglia al giorno (24,14 km) alla ricerca e al recupero degli articoli. Anche con una pianificazione efficiente del percorso e dei ride-on, stai ancora pagando i tuoi lavoratori per viaggiare tra i prelievi degli articoli e stai perdendo metodi molto più veloci.

Essendo una soluzione "goods-to-person", lo stoccaggio a cubo e altre tecnologie possono facilitare un flusso di lavoro automatizzato che consente ai membri del team di rimanere fermi in un Postazione operatore. Gli articoli del prodotto vengono recuperati e consegnati al lavoratore nella sequenza corretta per l'ordine corrente, mantenendo una velocità di recupero molto più elevata di quella che i lavoratori umani potrebbero gestire.

Basta premere un pulsante per visualizzare immediatamente il prossimo contenitore di merce necessario.Questo metodo di evasione degli ordini può essere più veloce del 430% rispetto al picking manuale. L'evasione degli ordini, che prima richiedeva diversi minuti, ora richiede alcuni secondi. L'utilizzo della manodopera è notevolmente migliorato, in quanto il loro tempo viene dedicato quasi esclusivamente all'evasione degli ordini o ad altri controlli di qualità, invece di sprecare tempo nella semplice ricerca degli articoli.

ConIl 73% dei magazzini e dei centri di distribuzione vuole migliorare la produttività e il 71% ha bisogno di migliorare l'efficienza del picking.Per molte aziende, questa potrebbe essere la misura di risparmio più incisiva sulle attività quotidiane che potrebbero adottare in questo momento.

3. Usa l'automazione per espandere il tuo pool di assunzioni, migliorare la fidelizzazione e ridurre l'elaborazione di resi di ordini errati

Una di queste cose potrebbe non sembrare uguale all'altra, ma si riduce semplicemente a fornire alla forza lavoro gli strumenti giusti: un'automazione appropriata con un'interfaccia ergonomica che tenga conto del comportamento umano... Semplice, no?

I sistemi di magazzino automatizzati possono avereporte di accesso ergonomicheI sistemi di magazzino automatizzati possono avere porte di accesso ergonomiche, interfacce o sistemi di trasporto rendendo i compiti di lavoro più facili e accessibili. Questo permette a molte persone una gamma più ampia di opportunità di lavoro e amplia il pool di assunzione disponibile.

Creare un'ergonomia Postazione operatore rende il processo di prelievo e di evasione degli ordini più naturale per tutte le persone e rende il lavoro più confortevole. Inoltre, la tua forza lavoro non avrà bisogno di passare la giornata a correre in una struttura esausta. Questo vantaggio potrebbe non essere fornito altrove, contribuendo a creare un ambiente in cui molti lavoratori vorranno rimanere.

Un'interfaccia appropriata può anche ridurre gli elementi naturali dell'errore umano. Presentando i prodotti per evadere un ordine allo stesso modo, ogni volta, i lavoratori non devono affrontare la frustrazione di cercare tra gli scaffali se un prodotto è stato sbattuto fuori posto e rischiare un prelievo errato. I lavoratori sanno con ogni Contenitore Presentazione Viene visualizzato l'articolo corretto per l'ordine. Per gli articoli più piccoli in Contenitori, il sistema può indicare la posizione dell'elemento desiderato nel Contenitore. In questo modo si elimina il rischio di un giudizio errato in un ambiente veloce.

Il 52% dei magazzini e dei centri di distribuzione sta cercando di migliorare l'accuratezza degli ordini e il 55% sta cercando di ridurre la manodopera probabilmente a causa dei costi.inefficienze e insicurezza nelle assunzioni e nella fidelizzazione. La tecnologia di movimentazione automatizzata dei materiali consente alle aziende di ridurre il fabbisogno di manodopera manuale, ampliando al contempo il bacino delle assunzioni, creando un ambiente di lavoro più ideale e migliorando significativamente i processi per garantire un'evasione accurata degli ordini.

4. Ripensare i metodi di stoccaggio per ridurre i tassi di perdita e danni accidentali

Chiedere ai lavoratori di stare attenti e chiudere a chiave le porte probabilmente non è sufficiente. Lo stoccaggio dell'inventario sulle scaffalature consente molto spazio per errori costosi. I prodotti vengono comunemente danneggiati quando cadono mentre vengono recuperati dalle scaffalature; le merci vengono in genere lasciate non protette, consentendo un furto facile e discreto; E l'inventario puo essere spostato fuori sede o sparpagliato, rendendo difficile tenere il conto o identificare un ordine.

I sistemi di stoccaggio automatizzati come le soluzioni AS/RS consentono di posizionare gli articoli in modo sicuro in contenitori o Contenitorie impilato strettamente all'interno di un magazzino Griglia. I lavoratori umani non hanno accesso al Griglia e non sono a conoscenza delle posizioni di elementi specifici. Le merci non possono essere separate, urtate o smarrite una volta inserite all'interno del Contenitore. È possibile accedere alle merci solo con un'interazione robotica registrata per aiutare a mantenere conteggi di inventario altamente accurati. Quando l'icona Contenitore arriva ad un Postazione operatore Per l'evasione dell'ordine, vengono rimossi solo gli articoli appropriati per l'ordine, mentre il resto della merce rimane al sicuro nel Contenitore.

5. Esaminare la cronologia per evitare singoli punti di guasto e ridurre il rischio operativo

L'usura tipica fa sì che qualsiasi apparecchiatura necessiti di manutenzione. I fermi macchina imprevisti possono essere costosi, se portano all'arresto dell'intera attività. Cercate soluzioni che permettano di mantenere le vostre operazioni in modo efficiente.anche se una parte del sistema è fuori servizio per manutenzione. Garantire la resilienza del sistema quando si prende in considerazione una nuova soluzione,fare domande su come il sistema continua di operare se un'apparecchiatura viene messa fuori linea e quanto ci vuole di solito per tornare in linea.

Esaminare la storia di un cliente con la soluzione per determinare come la durata delle attrezzature, la longevità della soluzione di movimentazione dei materiali e la capacità di gestire il materiale siano stati considerati come elementi di successo.flessibilità del sistema dura in applicazioni reali. Chiedete di visitare i vecchi siti dei clienti per vedere la longevità delle soluzioni e come sono cresciute e si sono adattate all'azienda nel corso del tempo. Con molte soluzioni di automazione da valutare, queste domande possono aiutare a ridurre i rischi nella scelta di una soluzione a lungo termine per la vostra struttura.