「店舗にやさしい」フルフィルメントのメリット

目まぐるしく変化する今日の小売業界、スピードと効率性が最も重要である。増え続ける顧客の要求に応え、サプライチェーンを最適化するために、小売業者はオートメーションに力を注いでいる。カートを使った単純なRFピッキングから、完全自動化された無灯火のピッキング・梱包作業まで、小売業者が自動化のどの段階にいるかにかかわらず、その利点と正当性の中心は、通常、次のようなものである。スペース削減率, エラー削減そして効率改善配送センター（DC）の4つの壁の内側。

しかし、企業はサプライチェーンをより総合的に捉え、実店舗への影響を考慮する必要があります。商品を仕入れ、在庫を保管し、販売する従業員を、商品を購入してくれる顧客と同様に大切にすべきです。ほとんどの企業において従業員は、売上のすべてではないにしても、売上の多くの部分に貢献する重要な役割を担っています。カスタマーエクスペリエンスを左右する業務に携わっているため、ビジネスの成功と評判に大きな影響を与えます。サプライチェーンに、従業員の負担を軽減し、業務効率を改善する体制が整っているほど、より多くの時間とエネルギーを顧客サービスや営業に充てることができます。サプライチェーン顧客の苦痛を軽減し、マーチャンダイジングの効率を向上させることができれば、より多くの時間とエネルギーを顧客サービスや売上創出に費やすことができる。

そのために特に効果的な戦略を2つ挙げます。

• 店舗の需要に応じて事前に注文品を仕分けした「店舗にやさしい」カートン（店舗用カートン）を準備する。
• ケース単位の納入ではなくスプリットケースピッキングにより、店舗での過剰在庫を削減する。

これら2つの変更により、店舗にストックする前に事前に商品が仕分けられているので、倉庫に戻す量が減り、店舗の効率を大幅に改善できます。

パート1となるこのコラムでは、店舗用カートンでの納入による多くのメリットについて説明し、AutoStoreのような自動化技術でどのように実現、強化できるかを探ります。パート2では、スプリットケースピッキングがフルケースのフルフィルメント戦略よりも効果的である理由を説明します。

「店舗にやさしい」の意味

「店舗にやさしい」または「店舗用カートン」というコンセプトは、店舗に到着したときにシームレスで効率的に処理できるよう、物流センター内で事前に商品の仕分けと準備を行うことを表します。倉庫で商品を保管・仕分けする方法は多数ありますが、主な目的は、複数の商品をピッキングして1つのカートンに入れ、その後の店舗での作業を減らすことです。仕分けオプションには、商品カテゴリー、プラノグラム、カテゴリーの隣接性、特定の通路など、多数の基準に基づいた商品の分類が含まれます。

店舗用カートンを作成する際の課題とは

どんな状況でもピッキング戦略配送センターにてバッチ, 波あるいはゾーン物流センターでのピッキング戦略がどのようなものであれ（バッチ、ウェーブ、ゾーンなど）、従来のケース分割式のピッキング手法では、所定の出荷コンテナにどの商品が入るかを正確に管理することが複雑で困難になりがちです。多くの場合、店舗の同じ通路に配置される商品や、隣接する棚に配置される商品が、倉庫で互いに近接して保管されていたり、同時にピッキングされたりすることはありません。

一般的に、波やスケジュールにわたって仕事を分割する戦略として、異なる「ゾーン」や「エリア」から製品を選ぶことができる。例えば、似たようなSKU（ストックキーピングユニット）は、別々のフロアにあったり、棚やケースフローエリアのような異なる保管場所からピッキングされたり、長い距離を隔てていたりする。物理的な商品の寸法、商品の需要や速度の様々なレベル、不適切なスロッティングルールや維持管理方法など、様々な要因が、この種のオペレーションを自然に発生させる原因となる。

こうしたやり方は効率化のために行われており、本来悪いことではないのですが、結果として非効率を生む場合もあります。例えば、さまざまな商品が1つのコンテナに混在した状態で届くと、店舗での混乱を招いてしまいます。逆に、これらの商品が個別にピッキングされたためにコンテナ数が増え、最小限のコンテナ数に抑えられないと、トラックの荷室が無駄に埋まってしまうだけでなく、倉庫従業員と店舗従業員の両方で、処理時間が余計にかかってしまいます。

「店舗で働く従業員は、人数が多く、店舗でのカスタマーエクスペリエンスに直接関与しているので、ビジネスの成功と評判に大きな影響を与えます。従業員の負担を軽減し、業務効率を改善する体制が整っているほど、より多くの時間とエネルギーを顧客サービスや営業に充てることができます。」

North America、Business Development Manager

店舗で仕分けを行うデメリットとは

物流センターなし選別工程物流センターでの仕分けプロセスがない場合、店舗の従業員はさまざまな商品が混在したままコンテナを降ろし、受け入れドックやストックルームなどの仕分け前のステージングエリアに運びます。スペースが限られている店舗では、店内の通路で仕分けすることもありますが、店舗の印象が悪くなるのでカスタマーエクスペリエンスを損なう可能性があります。そして、店舗内ではまず、カートンを開け、カートまたは棚やビンに商品を仕分けします。このプロセスにより隣接して陳列されるSKUや類似のSKUがまとめられます。次に、適切なプラノグラム（棚割り）に従って陳列する、という作業があります。これにより商品が整理され、顧客が便利に買い物できるようになります。

こうした2段階の仕分け作業には多くの手間が必要であり、正確で適切な陳列を徹底するため、従業員はレイアウトや商品の並びを十分に把握する必要があります。ベテランの従業員であれば1つの商品の仕分けは3～5秒で済むかもしれませんが、新人の場合、店舗のレイアウトや商品配置に慣れるまでは、もっと時間がかかります。

手作業のコスト

ベテラン従業員と新人従業員の商品1つあたりの作業時間は、一見わずかな差でしかないように思えても、実際にはコストに大きく影響します。ある店舗の1週間の仕入れ商品数が平均3,000点だとすると、新人従業員では、仕分けにかかる時間が1年間で173時間増えることになります。店舗数が1,000を超え平均時給が15ドルの小売チェーンの場合、これは年間260万ドル以上の人件費の増加につながります。

この例のように、作業効率の差を大規模なスケールで考えると、影響の大きさが明白になります。この数字から、仕分けプロセスを最適化して処理時間を最小限に抑えることが、全体的な人件費を削減する上で重要であることがわかります。

倉庫での事前仕分け

倉庫で事前に仕分けを行う「店舗用カートン」では、必要に応じて商品を大まかに、または細かくグループ分けできます。最も細かいレベルでは、特定の棚に並ぶ商品を1つの出荷用カートンにまとめることができます。これは一見、理想的に見えますが、倉庫でのピッキング作業の増加、段ボールやテープなどの資材費の増加、出荷用カートンのスペース効率低下などの短所があります。そこで、出荷用カートン内の空きスペースを最小限に抑えることと、店舗の荷受けや仕分け担当者の手作業が減るように商品を十分に整理すること、この2つのバランスをとることが目標となります。一般的には、通路ごとまたは商品カテゴリー単位に仕分けることでバランスをとりますが、ビジネスの規模、SKUや商品カテゴリーの数、店舗の補充サイクルに応じて変わってくるでしょう。

「店舗にやさしい」倉庫運営の実現に向けた、オートメーション技術の活用

倉庫の自動化テクノロジーは、同じような商品を同じ出荷用カートンにあらかじめ仕分けすることで、通路にやさしいオペレーションを実現するための障壁の多くを取り除くことができます。ロボットグッドトゥパーソン（GTP）のようなシステムです。オートストア自動倉庫システムの全てAS/RS)は、倉庫のピッカーが歩く時間をなくし、商品を立方体の保管庫に集約する。Gridこれにより、在庫にいつでもアクセスしやすくなる。デジタル化もまた、自動化された、通路にやさしい物流センターシステムを構築するための重要な要素である。A倉庫管理システム（WMS） or 倉庫実行システム（WES）は、各出荷コンテナにどの商品を入れるかを正確に指定することで、お客様に代わって作業を行います。これにより、すべてのピースピックされた製品を正確に順序付けし、可能な限りの方法でカートン詰めすることができるため、別のゾーンやエリアに保管されていた製品を順次ピッキングし、出荷用カートンに入れて一緒に出荷することができます。

オートメーションにかかる資金計画の作成

倉庫管理とフルフィルメント業務のオートメーションに関する事業計画を作成する際、偏った視点では全体を見誤ることがあります。「商品を購入する顧客も、商品を販売する従業員も、両方大切」ということを常に念頭に置く必要があります。

投資の正当性を示す包括的な事業モデルを作成する際には、全体的な視点を持ち、導入を検討するすべてのソリューションについてコストとメリットを把握しましょう。サプライチェーン全体で得られるメリットと同じように、労働力削減のような各店舗レベルでのメリットも全体モデルに反映させる必要があります。1つの店舗で実現した比較的小さな利益でも、全体の店舗面積や従業員数によっては、全チェーン店で計算すると大きな利益になる可能性があります。店舗での利益と物流センターネットワーク全体での利益を考慮することで、オートメーションの初期コストを相殺し、継続的な利益を生む事業計画を作成でき、フルフィルメント業務のオートメーションの実現に近づくでしょう。

まとめ

「店舗にやさしい」DC-to-Storeサプライチェーンを構築することで、店舗での仕分けや商品補充のプロセスがより迅速かつ効率的になります。店舗スタッフは、貴重な時間を商品の仕分けや整理に費やす代わりに、商品の迅速な補充や顧客サポートに専念できます。その結果、顧客サービスが向上し、店舗での待ち時間が減り、全体としてより快適なカスタマーエクスペリエンスを提供できます。

さらに、売上の増加も見込めます。入荷商品の仕分けには、手間とリソース、時間も必要になるため、店舗では商品の補充が後回しになる傾向があります。しかし、売り場への品出しが簡略化されれば、店舗も積極的に補充するようになるので、売上の増加が見込めます。バックルームのドックやステージングエリアに置き去りにされている未整理の在庫は、結局、店頭でもBOPIS（オンライン購入、店舗受け取り）システムでも売れません。オンライン・ピックアップ・イン・ストア（BOPIS）システム

「店舗にやさしい」運営理念の実現は難しく思えるかもしれませんが、正しいオートメーションへの計画と投資ができれば、ずっと簡単になります。