Bleckmann réalise 60% de cycle de commande plus rapide avec la boutique automatique

AutoStore maximise l'espace et accélère les opérations pour Bleckmann, complétant l'implémentation en seulement 5 mois.

«Le nouveau système offre une flexibilité et une évolutivité exceptionnelles. Cela signifie que nous pouvons commencer par une installation de base et l’étendre lorsque les clients ont besoin d’une capacité supplémentaire — pendant la période du Vendredi Noir par exemple — sans perturber les opérations en cours.»

 

Schémas Stefan

Spécialiste de l'automatisation chez Bleckmann

Défi : Maximiser l'espace, Accélérer l'Accomplissement

Bleckmann a été confronté à des défis critiques dans son entrepôt de Grobbendonk, Belgique :

• Le stockage traditionnel des rayonnages ne parvenait pas à maximiser l'espace d'entreposage disponible, limitant ainsi la capacité et la flexibilité.
• Les opérations de cueillette manuelle et d'emballage causaient des retards dans la réalisation de l'ordre, en luttant pour répondre aux demandes de plus en plus rapides de la clientèle.
• Les pénuries de main-d’œuvre menacent l’efficacité.
• La nature volatile de l'industrie de la mode nécessitait une solution qui pourrait rapidement évoluer sans perturber les opérations.
• La configuration traditionnelle actuelle a entravé la capacité de Bleckmann à étendre ses activités conformément à sa stratégie de croissance.

Bleckmann avait besoin d'une solution qui augmenterait considérablement la densité de stockage au sein de l'empreinte d'entrepôt existante tout en accélérant considérablement le ramassage et l'emballage. Le système ne pouvait pas être affamé d’énergie dans son entrepôt alimenté par l’énergie solaire et devait offrir une évolutivité pour gérer les fluctuations de la demande.

La solution : maximiser l'espace et la vitesse

L'AutoStore, sur le site de Bleckmann à Grobbendonk, utilise 24 machines à grande vitesse alimentées par batterie Les robots Navigation dans une grille cubique pour le transport Bins à l'ergonomie stations de prélèvement. Intégré dans un concept global, de l'entrée à la sortie des marchandises, y compris la manutention automatisée des cartons, il crée un processus rationalisé qui minimise l'intervention humaine et les coûts. Besoins en espace, réduit les erreurset accélère considérablement les délais d'exécution.

" À partir du moment où un produit entre dans l’AutoStore jusqu’à ce qu’il quitte l’entrepôt dans un carton, il n’aura été touché que par une seule paire de mains. Cela nous permet de réduire jusqu’à 60 % le temps entre la réception d’une commande et son départ de l’entrepôt." Stefan Schepers, spécialiste de l’automatisation chez Bleckmann

La conception du système donne la priorité Évolutivité et flexibilitéL'augmentation de la densité de stockage permet à Bleckmann de s'adapter facilement aux pics saisonniers et à l'augmentation de la demande, sans interruption. En augmentant la densité de stockage, il permet de stocker simultanément un plus grand nombre d'unités de stock provenant de plusieurs clients, ce qui réduit le risque de rupture de stock. Pendant les périodes de pointe, le système optimise les performances en facilitant l'accès aux références les plus demandées, ce qui permet d'accélérer les délais d'expédition. Remarquable, le système économe en énergie fonctionne à l'énergie solaire - dix robots Autostore consomment autant d'énergie qu'un seul aspirateur.

Avantages clés : efficacité, évolutivité et durabilité

La mise en œuvre de la solution AutoStore a été complétée dans une fenêtre de 5 mois allant du passage à la commande en direct. Depuis, il a apporté de nombreux avantages aux opérations de Bleckmann :

• Augmentation de la capacité de stockageLe système amélioration de l'utilisation de l'espace par un facteur de 7, ce qui permet de stocker simultanément un plus grand nombre d'unités de stock provenant de plusieurs clients.
• Temps d'arrêt prolongés: Le système a rationalisé le processus de préparation des commandes, réduisant de manière significative le travail manuel et la charge de travail. l'augmentation de la vitesse opérationnelle. Cela a permis de retarder l'heure limite de livraison pour le lendemain.
• Réduction des erreurs de prélèvement: Après avoir mis en place AutoStore, Bleckman a constaté une réduction significative des erreurs de prélèvement.
• Développement durable: L'installation alimentée par l'énergie solaire, combinée à la système d'AutoStores économe en énergieL'empreinte carbone de Bleckmann est ainsi réduite au minimum.
• Évolutivité: La conception modulaire permet à Bleckmann de s'agrandir sans perturber les opérations en cours.

"Le système AutoStore rend automatiquement les articles les plus populaires plus accessibles, pour qu'ils puissent être expédiés plus rapidement », explique Jens Hooyberghs, Responsable du projet Automation chez Bleckmann. "Il est également possible de programmer le système avant les périodes de pointe des ventes, de sorte que les articles les plus vendus sont disponibles encore plus rapidement, ce qui permet de gagner un temps précieux pendant ces moments très occupés."

Positionné pour la croissance future

En ce qui concerne l'avenir, Hooyberghs est optimiste quant à l'impact à long terme de la solution AutoStore : « Nous sommes excités par les avantages potentiels de la productivité, et la marge de croissance est énorme — Kardex AutoStore semble prêt à devenir un allié clé pour rendre nos opérations plus sûres, plus vert, et plus efficace."

Schepers met en lumière la flexibilité qui maintient Bleckmann agile: « Le nouveau système offre également une flexibilité et une évolutivité exceptionnelles. Cela signifie que nous pouvons commencer par une installation de base et l’étendre lorsque les clients ont besoin d’une capacité supplémentaire — pendant la période du Vendredi Noir par exemple — sans perturber les opérations en cours."

Spécifications du projet

• Type de mise en œuvre: Friche industrielle (site existant)
• Les robots24 haut débit Les robots
• Postes de travail (Ports): 2 CarouselPorts, 3 ConveyorPorts
• BinsLes coûts de fonctionnement sont estimés à 25 000 euros (extensibles à 100 000 euros) et les coûts de fonctionnement sont estimés à 10 000 euros. Bins)
• Technologie intégréeTechnologie intégrée: Technologie Conveyor avec érection et fermeture automatisées de cartons
• Partenaire d'intégration: Kardex