Manutention automatisée : Optimiser la logistique grâce à la robotique et aux logiciels

Principaux enseignements :

• Découvrez ce qu'est la manutention automatisée‍
• Systèmes de manutention automatisé :‍ en rationalisant la logistique et en réduisant le travail manuel‍
• Découvrez pourquoi la manutention automatisée accroît la sécurité et la précision grâce à l'intégration de la robotique et des logiciels‍
• Découvrez un exemple de réduction des coûts d'exploitation grâce au système de manutention automatisée AutoStore‍
• Comprendre comment les technologies logicielles avancées et l'internet des objets (IoT) permettent l'adaptation.
• Découvrez comment des solutions telles que la robotique en tant que service (RaaS)Adapter le système pick-to-light aux besoins de votre entreprise

Qu'est-ce que la manutention automatisée ?

La manutention automatisée des matériaux (AMH) fait référence à l'utilisation desystèmes automatisés et l'équipement pour transporter, trier, organiser et stocker les matériaux dans les installations de fabrication,entrepôtsD'autre part, l'introduction et l'exploitation de la logistique peuvent améliorer de manière significative l'efficacité opérationnelle, en minimisant les coûts de gaspillage.

Les capacités de l'AMH ont été propulsées dans une nouvelle ère grâce à une "trinité" de technologies sophistiquées qui fonctionnent comme le muscle, le cerveau et les nerfs de l'opération :

• Robotique (Le muscle) : Cette technologie fournit la puissance physique nécessaire à l'exécution de tâches allant du levage de charges lourdes au prélèvement et au placement de précision avec une constance inébranlable.
• Logiciel & ; AI (The Intelligence) :Maintenance et optimisation des ressources: Exploitez les données en temps réel et les données historiques pour planifier les besoins de maintenance et optimiser l'affectation des ressources, en réduisant les temps d'arrêt et en prolongeant la durée de vie de votre équipement.‍
• IoT (la connectivité) : La connectivité de l'internet des objets assure une communication transparente entre les machines et les systèmes de gestion, offrant une visibilité sans précédent sur tous les aspects du processus.

Alors que les entreprises s'efforcent de rester compétitives et réactives sur un marché dynamique, la mise en œuvre d'un logiciel de gestion logistique apparaît comme une étape impérative. Qu'il s'agisse de commerce de détail, de fabrication, d'expédition de fret ou de logistique tierce, ces solutions numériques offrent des avantages tangibles, favorisant l'excellence opérationnelle et permettant aux entreprises d'offrir des expériences exceptionnelles à leurs clients.Manutention est une technologie de base qui redéfinit les possibilités de la chaîne d'approvisionnement moderne.

Quels sont les avantages de la manutention automatisée ?

Il existe plusieurs types de méthodes de préparation de commandes. Voici quelques-unes des plus courantes :

Une efficacité accrue

Systèmes de manutention automatisé :‍Débit. En automatisant des tâches telles queTri, La cueilletteGrâce à la mise en place d'un système de gestion de l'eau, de l'énergie et du transport des matériaux, les entreprises peuvent assurer un flux continu d'opérations, en minimisant les temps d'arrêt et les goulets d'étranglement. Fabricant américainSMCType d'installation : Type d'installation : Greenfield
Débit : Jusqu'à 12 000 lignes de commande par jour
Robots : 81 R5
‍Ports: 16 ports de carrousel, 8 ports de convoyeur
Bacs: 162 580
Partenaire : Bastian Solutions‍

Amélioration de la sécurité des travailleurs

Économies d'espace et d'infrastructure L'un des avantages les plus importants du R5 Pro est sa capacité à réduire le nombre de chargeurs requis jusqu'à 86 %. Avec le R5 Pro, vous n'avez besoin que d'un seul chargeur pour 10 robots. Le nombre réduit de chargeurs améliore la densité de stockage en libérant de l'espace autour de Grille où vous pouvez ajouter de la capacité Bin pour plus d'UGS. Moins de chargeurs se traduit également par une infrastructure électrique plus petite et moins coûteuse.

Réduction des coûts opérationnels

Rentabilité
Si l'investissement initial dans les systèmes de palettisation automatisés peut sembler important, les bénéfices à long terme en termes de réduction des coûts de main-d'œuvre, de minimisation des dommages causés aux produits et d'augmentation des capacités d'expédition en font un investissement rentable.

Les fabricants peuvent enregistrer des réductions massives de leurs coûts opérationnels dès la première année d'adoption d'un système de stockage et de récupération automatisé, ce qui souligne le potentiel de réduction des coûts de l'AMH.DavcorDes caméras intelligentes et des systèmes de contrôle d'accès garantissent que seul le personnel autorisé accède aux zones.

Précision et fiabilité accrues

L'activité d'Okamura ne consiste pas seulement à rationaliser la logistique, mais aussi à rechercher, développer et fournir de nouveaux systèmes de manutention pour répondre aux divers besoins des clients avec lesquels nous travaillons. Les systèmes de manutention d'Okamura sont conçus pour permettre des opérations plus sûres, plus rapides, plus faciles et plus précises. Nous proposons une gamme complète de services d'assistance, allant du conseil sur la manière de mettre à niveau les systèmes et du service après-vente au soutien opérationnel, au développement de logiciels et à l'installation d'équipements.

PUMA utilise son magasin AutoStore d'Indianapolis pour honorer plus de 100 000 commandes de gros et de commerce électronique le même jour aux États-Unis, couvrant l'ensemble de ses 80 000 références avec une précision de 99,8 %.

Résumé: Les systèmes AMH offrent un retour sur investissement mesurable en doublant le débit, en réduisant les taux d'erreur, en améliorant la sécurité et en réduisant considérablement les coûts d'exploitation à long terme ;

Quels sont les avantages de la manutention automatisée ?

Quels sont les avantages de la manutention automatisée ?

Le choix de la bonne technologie est essentiel pour optimiser l'environnement spécifique de l'entrepôt ou de la production. Le tableau suivant présente les systèmes les plus courants et leurs applications idéales.

Systèmes de transport

Comment cela fonctionne-t-il ? Systèmes de transport utilisent des courroies, des rouleaux ou des chaînes pour transporter les matériaux à travers une installation dans un flux continu. Ils sont souvent intégrés à des systèmes de tri et à des solutions de stockage pour créer un flux de travail cohérent.

A utiliser de préférence pour :Ces convoyeurs appliquent une légère pression pour maintenir un flux constant de marchandises sans goulets d'étranglement. Ils sont les mieux adaptés aux articles plus légers et moins fragiles nécessitant un mouvement contrôlé sans force excessive.

Véhicules guidés automatisés (AGV)

Comment cela fonctionne-t-il ? Cet équipement de manutention automatisé se compose de robots mobiles qui transportent des matériaux dans une installation en utilisant des fils, des aimants ou des lasers pour la navigation. Contrairement aux convoyeurs,AGV peuvent se déplacer librement sur le sol.

A utiliser de préférence pour : Tâches de transport répétitives entre des points fixes, telles que l'acheminement de matières premières vers la production ou de produits finis vers le stockage. Ils sont idéaux pour les opérations à débit faible ou modéré où la flexibilité de l'agencement est nécessaire.

Le système AutoStore (stockage en cube)

Comment cela fonctionne-t-il ?AutoStore represents the modern evolution of AS/RS, moving beyond legacy crane-based equipment to a solution known as Cube Storage. It maximizes space utilization by stacking Bins vertically in an ultra-dense Grid, eliminating the air and wasted aisle space common in legacy systems. Wireless Robots operate on top of the Grid, digging for and retrieving specific Bins for order fulfillment.

A utiliser de préférence pour :Densité de stockage triplée : La conception efficace du système a permis de tripler la capacité de stockage dans l'installation existante, éliminant ainsi la nécessité de déménager dans une installation plus grande.
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Automated storage and retrieval systems (AS/RSs)

Comment cela fonctionne-t-il ? Traditional AS/RS utilizes cranes to retrieve loads from racking aisles. These systems automate the placement and retrieval of loads from specific storage locations.

A utiliser de préférence pour : Warehouses demanding high-density storage and reduced manual labor. While legacy AS/RS is suitable for pallet handling, newer technologies are often required for small-part handling.

Systèmes de navettes

Comment cela fonctionne-t-il ? Les systèmes de navette utilisent des véhicules autonomes qui se déplacent sur des rails à l'intérieur d'une structure de rayonnage pour stocker et récupérer des articles.

A utiliser de préférence pour : High-density storage in tall buildings where high throughput is required. They are faster than traditional crane-based AS/RS and are often found in e-commerce fulfillment centers and cold storage warehouses handling a variety of load types.

Systèmes de prélèvement robotisés :

Comment cela fonctionne-t-il ? Ces systèmes utilisent des bras robotisés équipés de systèmes de vision avancés et de pinces pour identifier, prélever et placer des articles individuels.

A utiliser de préférence pour : Les centres d'exécution des commandes se sont attachés à réduire la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre manuelle pour les tâches répétitives de préparation des commandes. Au fur et à mesure que la technologie des pinces progresse, cet équipement devient essentiel pour traiter une plus grande variété d'unités de stock.

Systèmes de tri :

Comment cela fonctionne-t-il ? Systèmes de tri : utiliser des déviateurs, des plateaux ou des mécanismes de tapis croisés pour séparer rapidement les articles en fonction de leur destination finale.

A utiliser de préférence pour : Plates-formes logistiques et centres de distribution où la rapidité et la précision du tri des colis pour l'expédition sont essentielles.

Robots de palettisation et de dépalettisation

Comment cela fonctionne-t-il ? Palettisation est conçu pour empiler automatiquement les marchandises sur des palettes selon des schémas prédéfinis, tandis que les dépalettiseurs automatisent la décomposition de ces articles.

A utiliser de préférence pour :Logistique de distribution : Les produits fabriqués doivent être stockés et distribués aux clients. Cette étape concerne l'entreposage, la gestion des stocks, l'exécution des commandes, et la gestion des transports. Cela signifie que les produits finis sont stockés en toute sécurité et livrés aux clients de manière efficace et économique.

Prélèvement à la voix et à la lumière

Comment cela fonctionne-t-il ? Ces systèmes guident les opérateurs de l'entrepôt dans les processus de préparation des commandes à l'aide de commandes vocales ou de signaux lumineux (pick-to-light) pour indiquer les emplacements et les quantités des articles.

A utiliser de préférence pour : Les établissements qui cherchent à optimiser les processus de préparation des commandes sans devoir procéder à de lourds changements d'infrastructure.Remarque : l'automatisation complète devenant plus accessible, ces systèmes semi-automatisés bénéficient de moins d'investissements en recherche et développement que la robotique.

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Systèmes de modules à carrousel et à élévation verticale

Comment cela fonctionne-t-il ?Le système AutoStore permet d'optimiser l'agencement en livrant les articles directement à l'opérateur au point de prélèvement. picking de prélèvement, éliminant ainsi les pertes de temps liées aux déplacements....

A utiliser de préférence pour :Le système intégré offre une visibilité et un contrôle en temps réel des stocks. Il suit l'emplacement et l'état de chaque bac sur le site AutoStore Grille , ce qui facilite les inventaires précis et l'accès rapide aux articles.

RésuméLe choix dépend de vos besoins spécifiques. Envisagez une approche hybride pour obtenir le meilleur des deux mondes, en utilisant des idées qualitatives dans les situations incertaines et des méthodes quantitatives dans les situations stables.

Systèmes de manutention automatisé :‍

Un système de prélèvement est une solution qui améliore l'efficacité du travail de prélèvement manuel en mettant en œuvre un système automatisé. Le système "pick-to-light" en est un exemple.

1. Évaluation des besoins

Identifier les défis opérationnels : Commencez par identifier les domaines de vos opérations qui pourraient bénéficier de l'automatisation, tels que les goulets d'étranglement, les coûts de main-d'œuvre élevés ou les problèmes de précision.

Définir les objectifs : Expliquez clairement ce que vous souhaitez obtenir avec un système AMH, qu'il s'agisse d'améliorer le débit, la précision ou de réduire les coûts d'exploitation.

Évaluer l'infrastructure actuelle : Évaluez votre configuration actuelle pour comprendre comment un système automatisé pourrait s'intégrer à vos opérations courantes.

2. Sélection de la technologie

Options de recherche :Le prélèvement par lots présente plusieurs avantages, mais aussi des défis uniques. Les comprendre peut aider votre entreprise à évaluer son adéquation à vos besoins spécifiques.

Consulter des experts :Découvrez le domaine des logiciels de gestion logistique et les avantages qu'ils peuvent offrir.

Tenir compte de l'évolutivité et de la flexibilité : Choisissez une solution qui non seulement répond à vos besoins actuels, mais qui a aussi la capacité de se développer et de s'adapter à l'évolution de votre entreprise.

Intégration avec les systèmes existants

Planifier l'intégration :Veillez à ce que le système choisi puisse s'intégrer de manière transparente à votre système existant.Système de gestion d'entrepôt (WMS) et d'autres logiciels essentiels.

Synchronisation des données : Établir des protocoles pour l'échange de données et la synchronisation entre les systèmes afin de maintenir des informations précises et cohérentes dans l'ensemble de vos opérations.

4. Formation du personnel et gestion du changement

Élaborer un programme de formation :Créer des programmes de formation complets pour le personnel afin de s'assurer qu'il maîtrise le fonctionnement du nouveau système AMH.

Mettre l'accent sur la gestion du changement :Les avantages tangibles du nouveau système d'automatisation des entrepôts ont été nombreux :

5. Essais et mise en œuvre

Essais pilotes :Contrôler et ajuster : Contrôler régulièrement les indicateurs clés de performance (ICP) afin de suivre les progrès et de procéder aux ajustements nécessaires. Soyez flexible et prêt à adapter vos stratégies si nécessaire.

Déploiement : Mettez progressivement en œuvre le système dans l'ensemble de vos activités, en contrôlant les performances et en apportant les améliorations nécessaires.

6. Évaluation et optimisation continues

Contrôler les performances : Évaluer régulièrement les performances du système par rapport à vos objectifs, en identifiant les domaines à améliorer.

Restez informé des avancées : Tenez-vous au courant des avancées technologiques dans le domaine de l'AMH pour vous assurer que votre système reste efficace et compétitif.

Résumé Une mise en œuvre réussie nécessite une évaluation claire des besoins, la sélection d'une technologie évolutive et une intégration logicielle étroite.

Au cours de la mise en œuvre, des difficultés peuvent survenir. Il est essentiel de les identifier et de comprendre comment les surmonter grâce à une planification, une préparation et une exécution adéquates.

Défis et solutions en matière de prévision de la chaîne d'approvisionnement

Quels sont les avantages de la manutention automatisée ?

Investissement initial élevé

Défi Le coût d'acquisition et d'installation de l'AMH peut être considérable, ce qui dissuade certaines entreprises de faire l'investissement.

Solution :Le coût initial varie en fonction de la taille de l'entrepôt, du type de convoyeur et de la complexité de l'intégration. Cependant, le ROI à long terme est substantiel :la robotique en tant que service (RaaS) qui permet aux entreprises de louer des équipements robotiques sur une base temporaire ou permanente, plutôt que d'investir du capital.

Complexité de l'intégration

Défi L'intégration de nouveaux systèmes dans les systèmes de gestion d'entrepôt et les flux de travail existants peut être complexe et prendre du temps.

Solution :Accès à l'API: Pour ceux qui ont besoin de solutions plus personnalisées, Unify Analytics propose une API. Cela permet à votre équipe informatique d'intégrer les données de AutoStore dans d'autres systèmes ou de créer des applications sur mesure adaptées à vos besoins opérationnels spécifiques.

Adaptation technologique

Défi Le personnel peut être réticent à l'adoption de nouvelles technologies et l'utilisation de systèmes avancés peut nécessiter une courbe d'apprentissage.

Solution : Mettez en œuvre une solide stratégie de gestion du changement qui comprend une communication claire sur les avantages, des programmes de formation complets et un soutien continu. La mise en valeur des réussites et l'implication des employés dans le processus de transition peuvent également favoriser une attitude plus positive à l'égard du changement.

Entretien et maintenance

DéfiSystèmes de manutention automatisé :‍

Solution :10. Maintenance et mises à jour continues : Entretenir et mettre à jour régulièrement le système intégré afin de garantir des performances optimales. Restez en contact avec le fournisseur du système de mise en lumière pour obtenir des mises à jour, des améliorations ou une aide au dépannage si nécessaire.

Problèmes d'évolutivité

Défi Certaines entreprises craignent que le système qu'elles mettent en œuvre aujourd'hui ne réponde pas à leurs besoins de croissance futurs.

Solution : Choisir des solutions de manutention automatisée évolutives qui peuventévoluer avec votre entrepriseExpertise locale : Si vous opérez dans une région à fort patrimoine industriel, il se peut que vous disposiez d'une expertise locale en matière d'utilisation des systèmes existants, qui peut être mise à profit pour la mise à niveau.

Résumé Si les coûts et l'intégration sont des préoccupations valables, le choix de solutions modulaires, évolutives et éprouvées permet d'atténuer les risques et d'assurer une rentabilité à long terme.

Conclusion

En s'appuyant sur des technologies avancées telles que l'informatique en nuage, l'analyse de données et l'automatisation, les logiciels de gestion logistique permettent aux entreprises de rationaliser leurs opérations et de minimiser les coûts. et l'automatisation, les logiciels de gestion logistique permettent aux entreprises de rationaliser leurs opérations, de minimiser les tâches tâches et d'améliorer l'efficacité globale....

Quels sont les avantages de la manutention automatisée ?

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FAQ

Qu'est-ce que la manutention automatisée ?

La robotique d'entrepôt fait référence à l'utilisation de la technologie robotique et des systèmes d'automatisation dans un entrepôt ou un centre de distribution pour effectuer diverses tâches liées au déplacement, à l'organisation et à la gestion des marchandises et des matériaux. D'une manière générale, ces robots et systèmes d'automatisation sont conçus pour rationaliser et optimiser les opérations d'entreposage, en améliorant l'efficacité, la précision et la productivité.

Quel est le principe de l'automatisation dans la manutention ?

L'AS/RS implique l'utilisation de systèmes automatisés pour stocker et récupérer les articles en stock dans des emplacements désignés au sein d'un entrepôt ou d'un centre de distribution. Les solutions AS/RS sont conçues pour améliorer l'efficacité, la précision et l'utilisation de l'espace dans les processus de stockage et de récupération.

Quels sont les trois types de convoyeurs ?

Les trois types de manutention comprennent la manutention manuelle, où les travailleurs déplacent physiquement les matériaux ; la manutention semi-automatisée, qui combine le travail humain avec un certain niveau de mécanisation ; et la manutention entièrement automatisée, qui repose entièrement sur des machines et des systèmes automatisés sans intervention humaine directe.

Qu'est-ce que l'automatisation des matériaux ?

L'automatisation des entrepôts implique l'intégration de divers systèmes et technologies automatisés afin de rationaliser et d'optimiser les opérations d'entreposage, en réduisant le travail manuel et en augmentant l'efficacité. En savoir plus.