Outdoor Network kann seine Fulfillment-Raten dank AutoStore um 150 % steigern

„Wir hatten [beim Durchsatz] ein paar Zahlen im Blick, die wir pro Port und Person erreichen wollten. Tatsächlich ist es uns gelungen, alle Simulationen zu überbieten und unsere eigenen Ziele zu übertreffen.“

Jon Nance
Director of Distribution bei Outdoor Network

Die Herausforderung: Engpässe überwinden und mit der steigenden Nachfrage Schritt halten

Outdoor Network's East Coast Distribution Center in Georgia was struggling to keep pace with increasing order volumes. As Jason Rindge, Chief Operating Officer at Outdoor Network, explains, "We couldn't grow anymore in our other environment. Our revenue was going to be stagnant... There was no pushing it anymore in the environment we were at."

Dabei waren Wachstum und operative Effizienz gleich durch mehrere Aspekte gefährdet. Dazu zählten die folgenden Punkte:

• Fragmentierte Lagerung des InventarsFragmentierter Lagerbestand: Die Bestände von Outdoor Network waren auf zwei Anlagen verteilt. Es gab eine Anlage für Kleinteile, die mit horizontalen Karussellen nach einem Goods-to-Person-Modell (G2P) betrieben wurde. Daneben gab es dann noch eine weitere Anlage für große Artikel. Dadurch war die Konsolidierung von Aufträgen mit mehreren Auftragszeilen komplex und zeitaufwendig.
• Veraltete TechnologieVeraltete Technologie: Die bestehenden horizontalen Karusselle näherten sich dem Ende ihrer Nutzungsdauer. Sie boten nicht die Kapazität, die in Spitzenzeiten der Nachfrage zur Bearbeitung erforderlich war. Zudem war auch das Lagerverwaltungssystem (WMS) veraltet. Dies verschärfte die Problematik des komplizierten Betriebs.
• Arbeitszwänge: Ein signifikanter Nachfrageschub fiel mit der Schwierigkeit zusammen, zwei Schichten zu besetzen, was die Abwicklungsprozesse zusätzlich belastete.
• Unterbrechung der LieferketteStörungen in den Lieferketten: Outdoor Network war nicht immun gegen Herausforderungen in den globalen Lieferketten. Viele Teile waren häufig für längere Zeiträume nicht verfügbar. Dadurch wurde die Bestandsverwaltung noch komplexer.

Das Unternehmen brauchte also eine Lösung, die es ihm erlauben würde, die Effizienz zu steigern, die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu verringern und die Auftragsabwicklung zu optimieren.

Die Lösung: AutoStore – ein umfassendes Kraftpaket für die Automatisierung

Um die Herausforderungen zu bewältigen, hat Outdoor Network ein AutoStore System im Zentrum eines vollständig integrierten Automatisierungs-Ökosystems. Das System umfasst:

• Eine dichte Lagerung Grid Grid-Größe: 1.300 Quadratmeter
• 28,700 Bins 11 Hochstapel, die über 80.000 Lagerhaltungseinheiten (SKUs) effizient verwalten
• 75 Roboter für die kontinuierliche Abfrage und Wiederauffüllung des Bestands
• 14 Ware-zur-Person (GtP) Kommissionierung Häfen für eine effiziente Auftragsabwicklung
• 10 Arbeitsplätze (Ports) zur Bestandsauffüllung für ein nahtloses und effizientes Management

Zudem ist die Lösung von AutoStore mit anderen Automatisierungstechnologien integriert. So entsteht ein umfassendes Fulfillment-Ökosystem:

• Autonome mobile Roboter (AMRs) transportieren übergroße Gegenstände zwischen statischen Regalen und Palettenregalen.
• Automatische Verpackungssysteme erstellen Tablare in der passenden Größe für Aufträge mit mehreren Artikeln.
• Automatische Eintüt-Maschinen verpacken Aufträge mit nur einem Artikel auf effiziente Art und Weise.
• Fördersysteme optimieren die Prozesse bei der Wiederauffüllung und beim Picking, indem sie Artikel, Picking-Tablare und erledigte Aufträge durch die Anlage transportieren.

Dieses integrierte System arbeitet schneller und effizienter. Es reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und zugleich auch die Laufwege im Lager. Roboter bringen die Artikel direkt zu Arbeitsplätzen (Ports), an denen sich Lagermitarbeitende um das Picking kümmern. Das Wiederauffüllen der Bestände erfolgt dabei an separaten Ports. Zugleich kümmern sich die Roboter auch um die Verwaltung der Bestände im Grid.

„Wir [am AutoStore] sind im Wesentlichen die Maschine, die Picking in Hochgeschwindigkeit ermöglicht. Wir sind das zentrale Element im Betrieb.“

 

Am AutoStore System arbeitende Person bei Outdoor Network

Zudem ist die Lösung von AutoStore mit anderen Automatisierungstechnologien integriert. So entsteht ein umfassendes Fulfillment-Ökosystem:

Wichtigste Vorteile: Fulfillment-Prozesse mit völlig neuer Performance und Skalierbarkeit

Outdoor Network verfügt nun über hocheffiziente und skalierbare Fulfillment-Abläufe, die der steigenden Nachfrage gerecht werden und mit zukünftigem Wachstum Schritt halten können. Als erhebliche Verbesserungen sind unter anderem folgende Punkte zu nennen:

• mehr Durchsatz: Bis zu 22.500 tägliche Tipps, übertrifft frühere Spitzenwerte
• Behälterbewegungen pro Stunde: Das extrem kompakte, auf Würfeln basierende Speichersystem von AutoStore ermöglicht es Outdoor Network, über 80.000 Artikel auf kleinstem Raum zu lagern.
• Schnellere, rationalisierte Abläufe: Mit 14 Kommissionierplätzen und 10 Nachschubplätzen reduziert „AutoStore“ Engpässe und beschleunigt die Bearbeitungszeiten. Bestellungen für vorrätige Waren werden innerhalb von 15 Minuten bearbeitet, verpackt und versandt.
• 50%ige Verringerung der Abhängigkeit von Arbeitskräften: Durch die Konsolidierung von Arbeitsabläufen in einer einzigen Schicht und die Automatisierung von Schlüsselprozessen konnte Outdoor Network die Abhängigkeit von Arbeitskräften um 50 % verringern und den Mitarbeitern die Möglichkeit geben, sich auf höherwertige Aufgaben zu konzentrieren.
• Dramatischer Anstieg des Sicherheitsbestandes: Ultradichter Speicher bietet Puffer gegen Unterbrechungen der Lieferkette
• Nahezu perfekte Genauigkeit: Mit „AutoStore“ hat Outdoor Network deutlich verbesserte Auftragsgenauigkeit und Zuverlässigkeitund sorgt für eine nahezu fehlerfreie Auftragsabwicklung.

Eine neue Ära der Effizienz für den Einzelhandel im Outdoor-Bereich

Mithilfe des AutoStore Systems konnte Outdoor Network den Durchsatz drastisch erhöhen, die Lagerung optimieren und die Abhängigkeit von Arbeitskräften reduzieren. Auf diese Weise hat die Lösung direkte betriebliche Herausforderungen gelöst und das Unternehmen auf Kurs hin zu nachhaltigem Wachstum gebracht. Diese Transformation zeigt, wie mit modernster Automatisierungstechnologie kürzere Lieferzeiten, eine höhere Genauigkeit und eine höhere Kundenzufriedenheiten erzielt werden können.

Technische Details der Lösung

• Art der Durchführung: Brachfläche (bestehender Standort)
• Roboter: 75 Roboter
• Arbeitsplätze (Ports)): 14 Häfen für die Kommissionierung, 10 Ports für die Bestandsauffüllung
• Bins: 28,700 Bins
• Größe des Rasters: 1.300 m² (14.000 ft2)
• ArtikelArtikel: 80.000 Artikel, die im AutoStore lagern; insgesamt 111.000 Artikel
• Partner: KPI-Lösungen
• Integrierte Technologie: Fördertechnik, Geek+ AMRs, Sealed Air I-Pack Systeme