AutoCase
AutoStoreグリッドにより、ケースと個別商品をまとめてハンドリング
システム1つであらゆる ケースハンドリングに対応
AutoCase 単一の高密度モジュラー型グリッド内で、ケースや個々のアイテムを効率的に保管、取り出し、順次配置することを可能にします。当社の完全自動化されたケースの搬入・搬出プロセスにより、重量物の手作業による取り扱いが不要となり、安全性を高めつつ人件費を削減します。高度な動的ビン割り当て機能により、倉庫のスペースを隅々まで有効活用し、オペレーションの卓越性を実現します。
AutoCaseは、ファッション業界の迅速な新商品リリースから、季節ごとの食料品需要の急増、さらには大規模な小売販売量に至るまで、あらゆるニーズに対応できるよう設計されており、変化し続けるフルフィルメントの要求にシームレスに適応します。より迅速かつ安全で信頼性の高い注文処理を実現し、あらゆる局面でコスト効率を最適化しながら、顧客の期待を常に上回るサービスを提供できます。
ケースハンドリングを、さらに効率的に
AutoCaseは、倉庫におけるケースハンドリングをスピードアップさせ、柔軟でシンプルにします。入庫や保管、ピッキング、梱包を効率化し、最大で1時間あたり150~260ケースの処理が可能です。従来のシステムのような複雑さはありません。オペレーションを効率化し、注文の集約を強化しつつ、あらゆるケースに対応可能なワークフローを実現します。
エンドツーエンドのコントロール
→ 技術の統合: ベンダーの複雑さ、統合にかかる時間、運用上のリスクを軽減します。システムの数が少なければ少ないほど、迅速な導入と総所有コストの削減が可能になります。
→ ユニファイド・オートメーション: 単一の高密度システムでケースとリーチの両方を扱うことができます。もうSKUを分けたり、シャトル、ミニローディング、ラッキングのような別々の技術に頼る必要はありません。
柔軟性と拡張性
→ 高速ケース処理: ピーク時の需要や季節的な急増に対応するため、ケースや資料の保管、検索、順序付けを自動化します。
→ ダイナミックビンアロケーション: インテリジェントなソフトウェアは、ケースとエースの両方の保管を最適化し、倉庫の占有面積を最大化し、コストのかかる拡張を遅らせます。
労働コストの削減と安全性の向上
→ 自動化されたロボット: ケースの誘導、保管、取り出しに手作業は必要ありません。人件費を削減し、怪我のリスクを軽減し、より価値の高い作業に人員を割くことができます。
→将来に備えたオペレーション:お客様のニーズに応じて拡張・進化するモジュール式システムで、ビジネスの成長や変化に迅速に対応します。
AutoCaseの仕組み
AutoCaseでは、高度なクランププッシュ方式を採用しています。これにより、安全かつスムーズに、完全にハンズフリーでケースを積み込むことができます。
デカンテーション、コンソリデーション、補充
倉庫では、単品とケース単位の両方を管理する必要があり、オペレーションの複雑化が進んでいます。このため、従来の方法ではフルフィルメントに遅れが生じ、コストも高くなります。 AutoCaseは、1つの統合ソリューションにより、ケースの入庫から出荷までをシームレスに自動化します。荷下ろしやケースの集約、店舗への補充のいずれにも対応可能です。業界を問わず、よりスマートかつ迅速に商品を移動させることができます。
ジャストイン「ケース」による 柔軟なワークフロー
ジャストイン「ケース」による 柔軟なワークフロー
ケース管理のすべてを自動化
あらゆる角度から最適化
AutoCaseは、本当に必要なものをすべて実現する、エンドツーエンドの自動化ソリューションです。
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繊細で安全なハンドリング
ビンの中にケースを入れるため、壊れやすく不規則な形の商品を保護できます。化粧品や電子機器、飲料といった、取り扱いに注意を要するSKUに最適です。
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システム稼働時間と信頼性を最大化
ビンの底部が可動式となった、クランププッシュ設計を採用しています。これにより摩擦を最小化し、引っ掛かりやずれが抑えられます。荷重が不安定な場合でも、システム稼働時間を多く確保できます。
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高度な追跡機能とエラー対応
ビンの追跡により、バーコード関連のエラーや手作業による例外処理をなくすことができます。このため、より多くの種類のSKUに対応可能です。
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Space-efficient
中型から大型(25〜95L)のケースにより大容量に対応し、同じ体積で優れた保管密度を実現します。
技術仕様
対応するビンの高さ
425mmのビンによるケースハンドリング
マックスビン内のケース積載量
28キロ
Case/Tote Support
長方形、非透明の硬質カートン、トート、段ボールケース
動作温度
摂氏+1度(33.8度F)から摂氏+40度(104度F)まで
スループット
150~260ケース/時
よくある質問
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AutoCaseに対応しているのは、新たに設置するグリッドのみですか?既存のグリッドにも追加可能ですか?
いずれのAutoStoreグリッドでもお使いいただけます。新たに設置する場合、最初から組み込むことができ、ケースと個別の商品を1つのシステムでまとめて処理できます。すでにグリッドをお持ちの場合、使用中のグリッドに組み込むことができます。大規模な再設計やダウンタイムは不要です。
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AutoCaseの仕組みはどのようなものですか?
AutoCaseは、AutoStoreの製品群に完全に適応したモジュールです。ワークフローを簡素化し、必要なコンベヤーが少なくなるよう設計されています。
その操作は、シンプルなエンド・ツー・エンドのプロセスに従う:入庫
パレット積みのケースや床置きケースは、AutoCaseに搬入され、そこで自動的にバッファリング、順序付けが行われた後、グリッド内に配置されます。保管
ケースとビンは、同じグリッド内に一緒に保管され、補充と注文処理のための統一されたシステムを作成します。出庫
発送用のケースが必要な場合、ロボットがそれらを取り出し、「AutoCase」へ搬送します。そこで、ケースの順序付けやまとめ作業が行われたり、直接出荷エリアへ送られたりします。デュアルサイクル
AutoCaseは、入庫と出庫を同時に行うフローに対応しています。これにより、スループットを向上させ、キューブを最大限活用することができます。
ワークフローを接続することにより、不要なコンベヤーの削減やハイブリッドによるオペレーションの集約、保管密度の改善が可能となります。さらに、システムはよりシンプルなものとなっています。
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AutoCaseの主な用途は何ですか?
AutoCaseは、倉庫のワークフローを改善できるよう設計されています。入庫や出庫、ハイブリッドによるオペレーションまで、幅広く対応します。
入庫ケースの保管
インバウンドのカートンを直接グリッドに自動投入・収納するため、手作業によるビン投入が不要になります。アウトバウンド補充
ケースを効率的に取り出し、店舗、ピッキングステーション、パレタイザーに供給することで、迅速な注文処理を実現します。ケースの集約とバッファリング
合理化されたジャストインタイムの注文準備のために、ケースの統合を自動化します。混合ワークフロー
同じGridからケースが流入し、eachが流出するハイブリッドオペレーションをサポートし、柔軟で高効率なフルフィルメントを可能にします。AutoCaseは、さまざまな用途にお使いいただけます。このため、eコマースと店舗への補充を1つのシステムで管理する、ハイブリッドのフルフィルメントセンターに最適です。
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