自動車部品サプライヤーの Meat&Doria が AutoStore で倉庫を自動化

Meat&Doria社がAutoStoreにより物流の課題を克服した方法をご紹介します。190%のピッキング速度向上、コスト削減、効率的で拡張可能な保管が実現しました。

Meat&Doria社について

Meat&Doria社についてイタリア・トロファレッロに本拠を置く自動車アフターマーケット業界の主要企業、Meat&Doria社（M&Dグループの一員）は、世界中でビジネスを展開しています。電気および電子部品を専門とし、業界全体に共通する市場の需要増加や物流の複雑さに対応しています。近年では、在庫水準の増加や市場動向の影響により、物流業務に大きな変化が見られました。

「近年、在庫水準の増加傾向が現代の物流に大きな影響を与えています。業界を問わず、ほぼすべての製造業者や流通業者が、在庫を最小限に抑えるという目標と乖離したシナリオに対処しなければなりません。例えば、最近のパンデミックは、グローバルなサプライチェーンにおいて重大な遅延や不確実性を引き起こし、コストを増加させ、企業はサービスの継続性を確保し、ビジネスを守るために在庫水準を引き上げざるを得ませんでした。一方で、流通チェーンの下流では、倉庫費用を削減するために在庫を最小限にし、ユーザーのニーズを最大限にカバーするために注文頻度を増やす傾向が強まっています。」と、Meat&Doria社のCOO、Marco Lacastellana氏は説明しています。

「当社の地域代理店は、全商品ラインへの投資はできないものの、すべての顧客の要求に応える必要があります。出荷の数は増加し、急ぎの案件も多くなっています。」とMarco Lacastellana氏は付け加えます。

従来型の倉庫管理における課題

AutoStoreを導入する前、Meat&Doria社は従来型の倉庫を設置していましたが、高い運用コストや非効率性、過剰な在庫水準、長引く注文処理時間が問題となり、広範にわたる動きの遅い在庫の管理に苦しんでいました。限られた保管容量や古くなった手動プロセスも、急速に変化する市場の需要に適応する能力をさらに妨げていました。

「当社にとって、基本的なKPIは顧客サービスレベル、つまりオーダーフルフィルメントです。手動ピッキングでは1時間あたり40件の処理が可能でしたが、AutoStoreを導入することで、各作業ステーションで1時間あたり130件の処理ができるようになりました。」

 

Marco Lacastellana氏
M&Dグループ、Chief Operating Officer

AutoStoreソリューション

このような課題に対応するため、ミート＆ア ンプ・ドリアは、以下のような施策を実施した。 AutoStoreシステムSwisslogは、次のような目的で設計されています。 スペースの最大活用 を導入し、業務を効率化した。このシステムの特徴は25 R5ロボットの数 16,000人以上 Bins コンパクトな560平方メートル（6,028平方フィート）のエリア内で、手作業の必要性を大幅に削減し、在庫への迅速なアクセスを可能にする。

オートストア倉庫フットプリント大幅なコスト削減と資源利用の改善を反映している。

Marco Lacastellana氏、AutoStore導入の決定について語る

「生産性と保管容量を増やすために、垂直倉庫やミニロード、マキシシャトルシステムなどいくつかのソリューションを検討しました。しかし、今後5年間のビジネス成長予測を考慮すると、AutoStoreがスケーラビリティ、モジュール性、および堅牢な進化を保証できる唯一の選択肢であると確信しました。」とMarco Lacastellana氏は断言します。 拡張しやすさモジュール性 強靭な進化とマルコ・ラカステッラーナは確認する。

システム構成

AutoStoreシステムは、 モノから人へ」の原則ロボットがビンを回収し、各オペレーターに届ける。 ピッキングステーション.このセットアップは、Meat&Doriaとシームレスに統合されている。 倉庫管理システムを導入する商品の入荷から発送までの流れを強化し、業務効率を大幅に向上させる。