倉庫の運用コストを削減するための5つのヒント

近年、より迅速で効率的な倉庫運営を可能にする機能の向上が進んでいる。配送センター（DC）は、消費者中心のサプライ・チェーンへの移行を加速させている。そして、消費者の80％がコビッド・パンデミックの際に採用した買い物行動を維持していることから、この「顧客体験」のトレンドは、Eコマースと消費者を中心としたサプライ・チェーンへの移行を加速させている。マイクロ・フルフィルメント業務を前面に押し出している。そのため、業務効率はこれまで以上に重視される。

カスタマーエクスペリエンスが劇的に変化し、「Amazon効果」（かつてないほどの選択肢と可用性、かつてないほどの速さで提供されること）が、ほぼすべての業界の顧客行動に浸透していることは周知の事実です。しかし、使いやすいeコマースストアやオンライン注文ポータルがあるだけでは、ますます高まる顧客の期待に応えられません。カスタマーエクスペリエンスは、もはや商業チームだけの課題ではなく、オペレーションでも最優先事項となっています。オーダーフルフィルメント、配送、返品に関連する不満足な体験は、この新しい時代において顧客関係を左右する重要な要素です。

多くの企業が、顧客の期待に応え、超えるために、倉庫の自動化にますます注目しています。一方で、サプライチェーンの合理化への新たな投資により、ビジネスリーダーが運用ROIを実現することもまた、これまで以上に重要視されています。運用コストを大幅に削減できる5つの方法をまとめました。

1. 床面積を増やさずに保管容量を拡張する

66％の施設が、倉庫のキャパシティを今すぐ改善したいと考えている。施設の 66 % が現在、倉庫の容量を向上しようとしています。需要に対応するためのスペースが不足している場合、おそらくより大きな施設に移転するか、現在の敷地を拡大する必要があると考えるでしょう。しかし、倉庫密度の概念を活用すれば、そのどちらも行う必要はありません。施設の拡張、より大きな建物への移転、またはスペースの追加は、コストがかかり、業務に支障をきたします。

従来の倉庫のほとんどは、スペースを最大限に活用できないようにレイアウトされています。上部や周囲のほとんどがデッドスペースで、貯蔵密度が低くなります。通路のスペース、棚にある製品の上の空きスペース、そして棚の上にある空間（人や機器の手が届かないため）など、「利用可能」なスペースの大部分は未使用のままであることがわかります。

自動化された保管システムは、保管密度を高め、同じスペースに大量の製品を保管するのに役立ちます。キューブ・ストレージは、次世代型の革新的な技術である自動化保管・検索システム（AS/RS）を提供しています。AutoStore™.以前は使われていなかった「デッド・エア」スペースを利用することで、キューブ・ストレージは、市場に出回っている倉庫自動化技術の中で最も高密度の保管容量を提供することができる。

多くの施設では、業務の中断を最小限に抑えるために、キューブ ストレージ システムを段階的に導入しています。長期的には、多くの施設でストレージ フットプリントが 75% 以上削減されます。また、顧客エクスペリエンスの観点から見ると、これは在庫の深さが増して可用性が向上するだけでなく、 より多くの SKU の機会も開かれることを意味します。SKUを増やすチャンスも同様だ。

2. 労働力を最大限に活用する－作業員が商品を取りに行くのではなく、商品を作業員に届ける

一部の倉庫や配送センターでは、作業員は1日に最大24.14kmもの距離を歩いて商品を探したり取り出したりしています。効率的な経路計画や移動手段があっても、依然として作業員がアイテムのピック間を移動する時間にはコストがかかっており、より速い方法を見逃しています。

「Goods-to-Person」ソリューションとして、キューブストレージやその他のテクノロジーは、作業員がワークステーションから移動することのない、自動化されたワークフローを促進することができます。商品は、注文された順序でピックされ、作業員のもとに届けられます。テクノロジーは、人間よりもはるか高速に商品を探し出します。

ボタンを押すだけで、次に必要な商品のビンが即座に提示される。この注文処理方法は、手作業によるピッキングよりも430％以上速い。かつては数分かかっていたオーダーが、今では数秒で完了する。労働者の時間は、単に商品を探すために時間を浪費するのではなく、注文処理やその他の品質チェックにほぼ完全に費やされるため、労働者の利用率は大幅に向上する。

と倉庫やDCの73％がスループットの改善を、71％がピッキング効率の改善を必要としている。多くの企業にとって、これは今すぐできる日常業務のコスト削減策としては最もインパクトのあるものかもしれない。

3. 自動化を活用して予備労働力を拡大し、定着率を高め、不適切な注文返品の処理を減らす

これらは一見つながりのない要素に見えますが、人間工学に基づくインターフェイスを備えた適切なオートメーションを提供することと捉えるとわかりやすくなります。

自動倉庫システムには次のような利点がある。人間工学に基づいたアクセスポートインターフェイスやコンベアシステムによって、職務がより簡単で利用しやすくなる。これにより、多くの人がより幅広い仕事の機会を得ることができ、採用の可能性も広がる。

人間工学に基づいたワークステーションを作ることで、ピッキングとオーダーフルフィルメントのプロセスがより自然なものとなり、誰でもより快適に仕事ができるようになります。また、従業員も一日中動き回って疲弊することがなくなります。このようなメリットは他では得られないものであり、多くの作業員が働き続けたくなるような職場環境作りに寄与します。

適切なインターフェイスは、人的エラーの要因を減らすのにも役立ちます。毎回同じ方法で注文を処理できるように商品が届くので、商品を探すフラストレーションがなくなり、間違った商品をピッキングするリスクもなくなります。必ず注文通りの商品が入ったビンが届きます。小分けされたビンに入っている小さな商品については、適切な商品を取り出せるようにライトで照らすことができます。これにより、高速な作業環境でも誤った判断をするリスクがなくなります。

倉庫やDCの52％がオーダー精度の向上を、55％がコスト削減のために労働力の削減を検討している。非効率、雇用と定着にまつわる不安。自動化されたマテリアルハンドリング技術により、企業は手作業の必要性を減らすと同時に、雇用プールを拡大し、より理想的な職場環境を作り、正確な注文処理をより確実にするためにプロセスを大幅に改善することができます。

4. 保管方法を再考し、損失と偶発的な損傷率を低減する

作業員に注意してドアを施錠するように頼んでも、時には忘れてしまうかもしれません。棚に在庫を保管すると、コストのかかるエラーの余地が大きくなります。棚から取り出すときに落下した商品は損傷します。盗難防止装置がなければ、簡単に盗まれてしまいます。在庫が複数の場所に保管されてしまったら、注文のカウントや識別が困難になります。

AS/RSソリューションなどの自動保管システムでは、アイテムがトートやビンにしっかりと配置され、保管グリッド内にしっかりと積み重ねられます。作業員はグリッドにアクセスできず、商品がどこに保管されているかは意識しません。商品は、ビンに入れた後、分離したり、ぶつけたり、置き忘れたりすることもありません。ロボットのみ商品にアクセスできるので、非常に正確に在庫数を把握できます。オーダーフルフィルメントのためにビンがワークステーションに到着すると、注文されたアイテムのみが取り出され、残りの商品はビンに保管されたままになります。

5. 履歴を調べて単一障害点を回避し、運用リスクを軽減する

一般的な消耗品であれば、どのような機器であっても最終的にはメンテナンスが必要になります。予期せぬシャットダウンによって操業全体が停止すれば、大きな損害となります。効率的なオペレーションを維持するソリューションをお探しください。たとえシステムの一部がメンテナンスのためにオフラインになったとしても。新しいソリューションを検討する際に、システムの回復力を確保する、システムの継続について質問する一部の設備がオフラインになった場合、どのように稼動するのか、また、オンラインに復帰するまでに通常どれくらいの時間がかかるのか。

機器の耐久性、マテリアルハンドリング・ソリューションの耐用年数、そして、そのソリューションに対する顧客の履歴を見て判断する。システムの柔軟性実際のアプリケーションで長持ちする。ソリューションの長寿命化と、それが時間とともにどのように成長し、ビジネスに適応していったかを確認するために、古い顧客のサイトを訪問するよう依頼する。評価すべきオートメーション・ソリューションが数多くある中、これらの質問は、お客様の施設の長期的ソリューションを選択する際のリスクを軽減するのに役立ちます。