5 Tipps zur Senkung der Betriebskosten Ihres Lagers

In den letzten Jahren wurden die Möglichkeiten verbessert, um schnellere und effizientere Lagerhäuser undVertriebszentren (DCs) haben den Übergang zu einer stark verbraucherzentrierten Lieferkette beschleunigt. Und da 80 % der Verbraucher ihr Einkaufsverhalten aus der Zeit der Covid-Pandemie beibehalten, hat dieser "Kundenerlebnis"-Trend dazu geführt, dass E-Commerce undMicro-Fulfillment-Vorgänge an vorderster Front. Damit liegt der Schwerpunkt mehr denn je auf der betrieblichen Effizienz.

Wir alle wissen, dass sich das Kundenerlebnis dramatisch verändert hat, wobei sich der "Amazon-Effekt" (mehr Auswahl und mehr Verfügbarkeit als je zuvor, schneller als je zuvor) auf das Kundenverhalten in fast allen Branchen auswirkt. Aber ein einfach zu bedienender E-Commerce-Shop oder ein Online-Bestellportal reicht nicht aus, um die ständig steigenden Kundenerwartungen zu erfüllen. Das Kundenerlebnis ist nicht mehr nur ein Problem für kaufmännische Teams, sondern auch für den Betrieb - schlechte Kundenerlebnisse in Bezug auf Auftragsabwicklung, Lieferung und Rücksendungen können in dieser neuen Ära über Erfolg oder Misserfolg einer Kundenbeziehung entscheiden.

Dies hat dazu geführt, dass viele Unternehmen zunehmend auf Lagerautomatisierung setzen, um Prozesse zu liefern, die die Kundenerwartungen erfüllen oder übertreffen können. Aber mit neuen Investitionen in die Rationalisierung von Lieferketten hat dies mehr denn je dazu geführt, dass Führungskräfte einen ROI für den Betrieb erzielen. Wir haben diese einfache Liste mit fünf Möglichkeiten zusammengestellt, wie Sie erhebliche Einsparungen bei Ihren Betriebskosten erzielen können.

1. Erweitern Sie Ihre Lagerkapazität, ohne Ihre Stellfläche zu vergrößern

Sechsundsechzig Prozent der Einrichtungen wollen ihre Lagerkapazität derzeit verbessernSechsundsechzig Prozent der Einrichtungen wollen derzeit ihre Lagerkapazität verbessern. Wenn Ihnen der Platz ausgeht, um mit der Nachfrage Schritt zu halten, gehen Sie wahrscheinlich davon aus, dass Sie in eine größere Einrichtung umziehen oder Ihre derzeitige Präsenz erweitern müssen. Aber wenn Sie das Konzept der Lagerdichte nutzen, müssen Sie keines dieser Dinge tun. Die Erweiterung Ihrer Einrichtung, der Umzug in ein größeres Gebäude oder die Erweiterung des Platzes sind teuer und stören den Betrieb.

Die meisten traditionellen Lager sind so angelegt, dass die Raumnutzung nicht maximiert wird. Sie enthalten hauptsächlich Luft, über und um den Grundriss herum, wodurch die Lagerdichte gering ist. Wenn Sie die offene Gangfläche, den leeren Bereich über den Produkten in den Regalen und die Überkopfflächen über den Regalen (aufgrund von Einschränkungen bei der Reichweite von Personal und Ausrüstung) berücksichtigen, stellen Sie fest, dass der größte Teil des "verfügbaren" potenziellen Raums weitgehend ungenutzt bleibt.

Automatisierte Lagersysteme tragen zu einer höheren Lagerdichte bei und helfen Ihnen, deutlich größere Mengen an Produkten auf demselben Raum zu lagern. Cube Storage bietet eine innovative Technologie der nächsten Generation, die als automatisiertes Lager- und Abrufsystem (AS/RS) bezeichnet wird und von AutoStore™. Durch die Nutzung bisher ungenutzter "toter Luft"-Flächen ist cube storage in der Lage, die höchste Lagerdichte aller Lagerautomatisierungstechnologien auf dem Markt zu bieten.AutoStore™. Durch die Nutzung von bisher ungenutztem "totem Luftraum" bietet das Würfellager die höchste Lagerkapazität aller Lagerautomatisierungstechnologien auf dem Markt.

Viele Einrichtungen implementieren ein Cube-Speichersystem schrittweise im Laufe der Zeit, um Betriebsunterbrechungen zu minimieren. Langfristig sehen viele Einrichtungen eine Reduzierung ihres Speicherbedarfs um 75 % oder mehr. Und für das Kundenerlebnis bedeutet dies nicht nur das Potenzial für eine bessere Verfügbarkeit mit mehr Lagertiefe, sondern auch die Möglichkeit für mehr SKUs .Möglichkeit für mehr SKUs auch.

2. Maximieren Sie die Arbeitsauslastung - bringen Sie das Produkt zu Ihrem Team, nicht umgekehrt

In einigen Lagern und Distributionszentren können die Mitarbeiter bis zu 15 Meilen pro Tag (24,14 km) laufen, um Artikel zu suchen und abzurufen. Selbst mit effizienter Pfadplanung und Rutschen bezahlen Sie Ihre Arbeiter immer noch dafür, dass sie zwischen den Artikelkommissionierungen reisen, und Sie verpassen weitaus schnellere Methoden.

Als "Ware-zur-Person"-Lösung können Würfellager und andere Technologien einen automatisierten Arbeitsablauf ermöglichen, der es Ihren Teammitgliedern ermöglicht, stationär an einem Arbeitsplatz zu bleiben. Die Produktartikel werden in der richtigen Reihenfolge für den aktuellen Auftrag abgeholt und an den Mitarbeiter geliefert, wobei eine viel höhere Abrufgeschwindigkeit beibehalten wird, als menschliche Mitarbeiter bewältigen könnten.

Auf Knopfdruck wird sofort der nächste benötigte Behälter mit Waren präsentiert.Diese Methode der Auftragsabwicklung kann über 430 % schneller sein als die manuelle Kommissionierung. Die Ausführung von Aufträgen, die früher mehrere Minuten dauerte, kann nun einige Sekunden in Anspruch nehmen. Die Auslastung der Mitarbeiter wird erheblich gesteigert, da sie ihre Zeit fast ausschließlich mit der Auftragsabwicklung oder anderen Qualitätsprüfungen verbringen können, anstatt Zeit mit dem Auffinden von Artikeln zu verschwenden.

Mit73 % der Lager und Verteilerzentren wollen den Durchsatz verbessern und 71 % müssen die Effizienz der Kommissionierung steigernFür viele Betriebe ist dies möglicherweise die wirksamste Maßnahme zur Kosteneinsparung im Tagesgeschäft, die sie jetzt ergreifen können.

3. Nutzen Sie die Automatisierung, um Ihren Einstellungspool zu erweitern, die Mitarbeiterbindung zu verbessern und die Bearbeitung falscher Bestellrücksendungen zu reduzieren

Eines dieser Dinge mag nicht wie das andere erscheinen, aber es läuft darauf hinaus, Ihren Mitarbeitern einfach die richtigen Werkzeuge zur Verfügung zu stellen – eine angemessene Automatisierung mit ergonomischen Schnittstellen, die menschliches Verhalten berücksichtigen... Einfach, oder?

Automatisierte Lagersysteme können Folgendes bewirkenergonomische Zugangsöffnungen, Schnittstellen oder Fördersysteme, die die Arbeit einfacher und leichter zugänglich machen. Dies eröffnet vielen Menschen ein breiteres Spektrum an Beschäftigungsmöglichkeiten und vergrößert den verfügbaren Einstellungspool.

Die Schaffung eines ergonomischen Arbeitsplatzes macht den Prozess der Kommissionierung und Auftragsabwicklung für alle Menschen natürlicher und macht die Arbeit komfortabler. Ihre Mitarbeiter müssen auch nicht den ganzen Tag damit verbringen, in einer Einrichtung herumzulaufen und sich zu verausgaben. Dieser Vorteil wird möglicherweise nicht an anderer Stelle erbracht, was dazu beiträgt, ein Umfeld zu schaffen, in dem viele Arbeitnehmer bleiben möchten.

Eine geeignete Schnittstelle kann auch die natürlichen Elemente menschlicher Fehler reduzieren. Durch die Präsentation von Produkten, um eine Bestellung jedes Mal auf die gleiche Weise zu erfüllen, müssen sich die Mitarbeiter nicht mit der Frustration auseinandersetzen, Regale zu durchsuchen, wenn ein Produkt verrutscht ist, und riskieren eine falsche Kommissionierung. Die Mitarbeiter wissen, dass bei jeder Lagerplatzpräsentation der richtige Artikel für den Auftrag angezeigt wird. Bei kleineren Artikeln in geteilten Lagerplätzen kann das System die Position des gewünschten Artikels im Lagerplatz angeben. Dadurch entfällt das Risiko einer Fehleinschätzung in einer schnellen Umgebung.

Zweiundfünfzig Prozent der Lager und Verteilerzentren wollen die Auftragsgenauigkeit verbessern, und 55 Prozent wollen aus Kostengründen den Arbeitsaufwand reduzieren.Ineffizienzen und Unsicherheiten bei der Einstellung und Bindung von Mitarbeitern. Automatisierte Materialflusstechnik ermöglicht es Unternehmen, ihren Bedarf an manueller Arbeit zu verringern und gleichzeitig den Einstellungspool zu erweitern, ein idealeres Arbeitsumfeld zu schaffen und die Prozesse erheblich zu verbessern, um eine genaue Auftragsabwicklung zu gewährleisten.

4. Überdenken Sie die Lagermethoden, um die Verlust- und Unfallschadensraten zu senken

Die Arbeiter zu bitten, vorsichtig zu sein und Türen zu verriegeln, wird wahrscheinlich nicht ausreichen. Die Lagerung von Lagerbeständen in Regalen bietet viel Raum für teure Fehler. Produkte werden häufig beschädigt, wenn sie beim Herausnehmen aus dem Regal herunterfallen. Waren werden in der Regel ungesichert gelassen, was einen einfachen, diskreten Diebstahl ermöglicht. Und der Bestand kann aus dem Standort gedrängt oder verstreut werden, was es schwierig macht, eine Bestellung zu zählen oder zu identifizieren.

Automatisierte Lagersysteme wie AS/RS-Lösungen sorgen dafür, dass Artikel sicher in Behältern oder Behältern aufbewahrt und in einem Lager dicht gestapelt werden grid. Menschliche Arbeitskräfte haben keinen Zugriff auf die grid und wissen nicht, wo sich bestimmte Elemente befinden. Waren können nicht getrennt, gestoßen oder verlegt werden, sobald sie in den Behälter gelegt wurden. Nur dann kann auf Waren mit einer aufgezeichneten Roboterinteraktion zugegriffen werden, um eine hochgenaue Bestandszählung zu ermöglichen. Wenn der Behälter zur Auftragsabwicklung an einem Arbeitsplatz eintrifft, werden nur die entsprechenden Artikel für die Bestellung entnommen, während der Rest der Waren sicher im Behälter verbleibt.

5. Schauen Sie sich die Historie an, um Single Points of Failure zu vermeiden und das operationelle Risiko zu reduzieren

Typische Abnutzungserscheinungen führen dazu, dass jedes Gerät irgendwann gewartet werden muss. Unvorhergesehene Stillstände können kostspielig sein, wenn sie Ihren gesamten Betrieb zum Stillstand bringen. Suchen Sie nach Lösungen, die Ihren Betrieb effizient am Laufen haltenauch wenn ein Teil des Systems wegen Wartungsarbeiten außer Betrieb ist. Gewährleistung der Ausfallsicherheit des Systems, wenn eine neue Lösung in Betracht gezogen wird,Fragen zu stellen, wie das System weiterläuft zu betreiben, wenn einige Geräte vom Netz genommen werden, und wie schnell es normalerweise dauert, sie wieder in Betrieb zu nehmen.

Schauen Sie sich die Erfahrungen eines Kunden mit der Lösung an, um festzustellen, wie die Haltbarkeit der Ausrüstung, die Langlebigkeit der Materialtransportlösung und dieFlexibilität des Systems in realen Anwendungen überdauert. Bitten Sie darum, ältere Kundenstandorte zu besuchen, um sich ein Bild von der Langlebigkeit der Lösungen zu machen und zu sehen, wie sie im Laufe der Zeit mit dem Unternehmen wachsen und sich anpassen. Angesichts der vielen Automatisierungslösungen, die es zu bewerten gilt, können diese Fragen dazu beitragen, das Risiko bei der Auswahl einer langfristigen Lösung für Ihre Einrichtung zu verringern.