/2025-02%20AutoStore%20Logo%20Landscape%20(red%20white).png?width=1920&height=338&name=2025-02%20AutoStore%20Logo%20Landscape%20(red%20white).png "2025-02 AutoStore Logo Landscape (red white)")
/2025-02%20AutoStore%20Logo%20Landscape%20(red%20black).png?width=1920&height=337&name=2025-02%20AutoStore%20Logo%20Landscape%20(red%20black).png "2025-02 AutoStore Logo Landscape (red black)")
5 lecture des minutes
.png?width=2000&name=Rohlik%20logo%20(1).png)
Découvrez comment le principal e-grocer tchèque Rohlik a tiré parti de l'automatisation de l'entrepôt dans son nouveau centre de traitement des commandes de Prague pour atteindre ses objectifs :
L'entrepriseÀ propos de l'entreprise : Rohlik est un détaillant en ligne basé en République tchèque mais opérant sur plusieurs marchés internationaux. Les centres d'approvisionnement locaux desservent la ville et les zones locales où ils sont situés. Une gamme complète de produits alimentaires hebdomadaires, y compris des produits locaux, peut être commandée rapidement et facilement pour une livraison le jour même ou une livraison express via leur site web et leurs applications mobiles. Et ils savent comment s'adapter à une demande croissante - au cours des 12 mois précédant avril 2022, ils ont connu une croissance de 53 % en glissement annuel. Elle continue d'ajouter de nouveaux marchés et de nouveaux centres d'exécution jusqu'en 2023.
Des opérations qui se développent à la mesure de leurs ambitions : Pourquoi l'automatisation des entrepôts ?
La diversité des conditions de stockage et de livraison a également contribué à la mise en place d'un système d'automatisation adapté. Une large gamme d'articles et de produits frais signifie que tous les stocks ne peuvent pas être stockés de la même manière, de nombreux articles nécessitant un stockage réfrigéré spécialisé. "Dès le départ, nous avons cherché à mettre en place deux systèmes, explique M. Malucha : un système ambiant pour les articles stockés à des températures normales et un autre pour les articles réfrigérés.
Bien qu'il y ait eu de grands développements sur le marché du béton écologique, comme le béton de cendres et les mélanges à base de silice, les sols industriels doivent offrir des propriétés multiples et être suffisamment faciles à travailler pour respecter les limites de régularité de la surface. La meilleure façon de réduire l'empreinte carbone des revêtements de sol est de "faire bien du premier coup". Assurez-vous que la conception de la dalle n'est pas surspécifiée et qu'elle supporte correctement les charges du système. De cette manière, on peut éviter d'autres travaux d'assainissement ou de remplacement. Dans de bonnes conditions, les cendres combustibles pulvérisées (CFP), également appelées "cendres volantes", ou le laitier granulé de haut fourneau broyé (GBG) peuvent être utilisés pour remplacer le ciment et contribuer à réduire l'empreinte carbone. Les premières sont un sous-produit de la combustion du charbon et les secondes de la production de fer et d'acier.
En outre, le système est intrinsèquement évolutif. Sa conception modulaire permet de l'étendre verticalement et horizontalement pour répondre à la croissance de l'entreprise, et des robots supplémentaires peuvent être ajoutés pour augmenter les capacités de production sans nécessiter de temps d'arrêt ou de restructuration. AutoStore La conception du système contribue également à l'augmentation du débit en minimisant l'espace perdu dans les allées, ce qui permet de stocker plus d'articles dans le même espace. Avec plus d'articles stockés dans un espace réduit, les robots peuvent récupérer et livrer les bacs beaucoup plus rapidement que les systèmes manuels traditionnels.
Planifier la bonne capacité pour demain
En tant que nouveau site destiné à aider l'entreprise à se développer sainement, le projet devait trouver un équilibre. Rohlik devait à la fois répondre aux besoins immédiats de l'entreprise en termes de rapidité de mise sur le marché et mettre en œuvre un système flexible qui pourrait être facilement étendu à l'avenir.
Rohlik worked with their integration partner, Swisslog, to help them scope out the project. As an official partner of AutoStore™, Swisslog is very experienced in advising customers on their requirements and how to install an automated storage and retrieval system (AS/RS) such as the AutoStore cube storage automation system alongside other warehouse automation technologies.
Comme le décrit M. Malucha, "la coopération avec les intégrateurs de Swisslog a commencé dès la phase de planification, en examinant nos besoins et en calculant la capacité dont nous aurions besoin". Comme le souligne Elke Pistono, responsable des grands comptes AutoStore EMEA chez Swisslog, "ce qui est vraiment bien avec AutoStore, c'est qu'on a l'impression d'être en présence d'un client qui n'a pas besoin de se déplacer. en mesure de simuler"Le logiciel de simulation a permis d'élaborer différents scénarios pour voir comment les processus seront exécutés dans différentes configurations. En combinant les données des opérations manuelles existantes avec leur objectif de 12 000 commandes par jour, ils ont pu exécuter différents scénarios dans le logiciel de simulation. Ce processus a aidé le projet à maximiser la capacité de stockage et l'efficacité pour atteindre la cadence requise dans cet environnement d'épicerie en ligne très exigeant.
Rohlik a travaillé avec son partenaire d'intégration, Swisslog, pour l'aider à définir les grandes lignes du projet. En tant que partenaire officiel de AutoStore™, Swisslog est très expérimenté pour conseiller les clients sur leurs besoins et sur la manière d'installer un système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) tel que le système d'automatisation du stockage AutoStore cube avec d'autres technologies d'automatisation de l'entrepôt.
"C'est l'avantage concurrentiel que nous avons maintenant : livrer plus rapidement nos clients, comme cela a été prouvé dans cet entrepôt.
Aleš MaluchaDirecteur de l'automatisation, Rohlik Group
Mise en œuvre : Se préparer au lancement
Les commandes de Rohlik étant composées à parts égales de produits frais et réfrigérés, les deux sections distinctes réfrigérées et ambiantes permettent de rassembler facilement l'ensemble de la commande pour la livraison, ainsi que les articles spéciaux prélevés manuellement qui sont trop volumineux pour les bacs.
Le projet a été mené à bien en moins d'un an, neuf mois seulement s'étant écoulés entre la phase de planification initiale et la date de mise en service finale. Les six premiers mois ont été consacrés à la planification et à la préparation de l'entrepôt avec l'équipement adéquat et à la mise en place des technologies d'automatisation.
With Rohlik’s orders consisting of about 50/50 fresh and chilled, the two separate chilled and ambient sections make it easy for the whole order to be gathered for delivery together with specialty items picked manually that are too big for the Bins.
L'automatisation est désormais leur avantage concurrentiel
The site has doubled overall productivity in comparison to Rohlik’s manual fulfillment centers. And deploying AS/RS has helped to drive a 3X increase in picking speed. As Malucha observes, the overall process is “driven by the picking process.”
"C'est l'avantage concurrentiel que nous avons maintenant : livrer plus rapidement nos clients, comme cela a été prouvé dans cet entrepôt.
Le déploiement s'étant déroulé sans heurts, l'équipe a pu se concentrer immédiatement après le lancement sur des domaines spécifiques, tout en sachant que le processus global était opérationnel. Après le lancement, l'équipe s'est penchée sur "l'optimisation, en particulier la configuration", en travaillant sur des processus individuels tels que l'efficacité en période de pointe et le service de livraison express.
Mais il n'y a pas que les résultats financiers qui ont été améliorés. L'expérience des employés a également été améliorée : "ils marchent moins, car les marchandises viennent à eux". Et comme de nombreuses tâches manuelles répétitives ont été automatisées, l'équipe peut désormais se concentrer sur la qualité.
Grâce à l'intégration du système AutoStore avec le système de gestion d'entrepôt (WMS) Swisslog SynQ , l'ensemble du processus de préparation des commandes est incroyablement simple et intuitif. Les articles sont livrés aux préparateurs aux points désignés, et des instructions sont affichées sur les écrans : quels articles emballer, et où et comment les emballer. Les scanners digitaux permettent à l'équipe de vérifier et de confirmer facilement les détails et d'assurer la fluidité du processus. L'automatisation de l'entrepôt n'a pas seulement amélioré l'efficacité, mais aussi la "qualité" de l'ensemble des opérations. Les clients sont satisfaits parce que leurs articles sont livrés plus rapidement que jamais, à temps, complets et en bon état.
Tirer les leçons de leur succès
L'équipe prévoit de continuer à optimiser les processus d'automatisation existants sur le site de Prague, notamment en ajoutant l'automatisation à la section de sortie. Mais l'expansion vers d'autres sites se profile à l'horizon. Rohlik a constaté que la technologie était flexible et facile à mettre en œuvre, "nous pouvons utiliser certains composants, comme les robots pour la phase de mise à l'échelle et de montée en puissance des différentes villes", explique M. Malucha. Cela rend la mise en œuvre future rentable, car il est simple de "construire uniquement la taille dont nous avons besoin pour le volume que nous faisons". De plus, en tant qu'entreprise internationale en pleine expansion, elle a appris "qu'elle pouvait mener plusieurs projets en parallèle".