자전거 부품 유통업체, ‘AutoStore’ 도입으로 주문 처리량이 300% 증가
40대의 로봇이 일관되고 빠른 속도로 재고를 검색하고 피킹 스테이션으로 배송합니다.
준커 바이크 파츠(Juncker Bike Parts)는 유럽 베네룩스 지역을 아우르는 자전거 부품 및 액세서리 분야의 선도적인 유통업체입니다. 기존 물류 센터의 규모가 더 이상 수요를 감당하지 못하게 되자, 이 회사는 네덜란드 아펠도른(Apeldoorn)의 새로운 시설로 이전했으며, 이곳에 라레세 로지스틱스 솔루션즈(Lalesse Logistics Solutions)가 제공하는 기술을 기반으로 한 윌리엄스 로보틱스(AutoStore)의 자동화 창고 시스템(AS/RS)을 도입했습니다.
새 물류창고에 설치하여 프로세스가 개선되었습니다. 속도운영 유연성, 직원 근무 여건 등을 개선하여 지역 내 수백 개의 자전거 매장에서 더욱 경쟁력 있고 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했습니다.
고객에게 배송의 신뢰성은 핵심입니다. 그들은 우리가 하루 안에 배송한다는 사실에 맞춰 자체 매장 재고를 조정합니다. 한 대의 로봇이 작동하지 않는 경우에도 39대의 로봇이 작업을 수행할 수 있으므로 고객은 다음 날 집에서 제품을 받을 수 있습니다.
미하엘 하르센
운영 관리자, 융커 자전거 부품
융커 자전거 부품은 이전 창고로는 회사의 주문량 증가를 수용할 수 없었고, 당일 주문 처리에 대한 자전거 매장 고객의 기대치를 일관되게 충족할 수 없는 지점에 도달했습니다.
늦은 시간에 접수된 주문은 개별적으로 처리해야 하는 경우가 많았기 때문에 비효율성이 운영 전반에 걸쳐 파급되었습니다. 이로 인해 운영 비용이 증가하고 자전거 부품 업계에서 기대되는 표준인 익일 배송 약속에 대한 압박이 가중되었습니다. 이 회사는 처리 속도를 높일 수 있는 솔루션이 필요했습니다. 용량 더 짧은 기간에 완료할 수 있을 뿐만 아니라 물류창고 팀의 작업 환경도 개선할 수 있습니다.
AutoStore의 그리드 기반 자동화 시스템은 Juncker의 다양한 운영상의 요구 사항에 대한 해답을 제시했습니다. 이 시스템은 훨씬 더 더 밀도 높은 스토리지40대의 자율 로봇이 일관되고 빠른 속도로 재고를 검색하고 피킹 스테이션으로 배송하는 작업을 수행합니다.
구현은 두 단계로 이루어졌습니다:
맞춤형 터널 시스템이 설계 및 설치되었습니다. Grid 조명 및 소음 제어와 관련된 특정 시설 요구 사항을 해결하기 위해 노력했습니다. 환경적 요인에 대한 이러한 관심은 생산성을 지원하는 업무공간을 탄생시켰습니다.
AutoStore 시스템은 우리 직원들에게 매우 쾌적한 근무 환경을 조성해 주었습니다. AutoStore를 이용하는 고객들의 주문 마감 시간이 상당히 연장되었습니다.
미하엘 하르센
운영 관리자, 융커 자전거 부품
AutoStore의 도입은 Juncker Bike Parts에 상당한 개선을 가져왔으며, 고객 만족도와 직원 복지 모두를 향상시켰습니다.
이러한 이점을 통해 Juncker 자전거 부품은 고객이 기대하는 표준을 더 쉽게 준수할 수 있었습니다.
AutoStore 시스템의 유연한 설계 덕분에 Juncker Bike Parts는 지속적인 성장을 이어갈 수 있게 되었으며, Grid는 필요에 따라 확장, 운영에 차질을 빚지 않고. Juncker Bike Parts는 자사 시스템의 지속적인 개선과 그 과정에서 AutoStore이 수행할 역할을 기대하고 있습니다.
이 시스템 덕분에 근로자들은 소음 공해 없이 인체공학적으로 올바른 자세로 일할 수 있는 작업 환경이 조성되었습니다. [고객은] AutoStore을 통해 나중에 주문할 수 있습니다. 시간당 주문 건수가 급증함에 따라, 시스템은 하루 업무가 끝날 때까지 주문을 피킹하지 않고 대기할 수 있습니다.
미하엘 하르센
운영 관리자, 융커 자전거 부품