El fabricante de ropa aumenta la capacidad de almacenamiento y el rendimiento y elimina la necesidad de subcontratar la logística
LT Apparel Group, una empresa familiar con sede en Nueva York fundada en 1958, es conocida por diseñar, fabricar y distribuir ropa infantil de alta calidad. Para respaldar sus ambiciosos objetivos de crecimiento empresarial, necesitaban agilizar sus procesos de distribución y, al mismo tiempo, externalizar los procesos de producción.Logística de Terceros (3PL) operaciones internas.
La empresa ya había visto laBeneficios de implementar un sistema de gestión de la cadena de suministro (AutoStore) y sabían que ampliarlo mejoraría su flujo de productos y pedidos, al tiempo que aumentaría la capacidad de su almacén. Con el apoyo de KPI Solutions, LT Apparel amplió su sistema de gestión de la cadena de suministro (AutoStore) ya existente en su centro de distribución de Browns Summit, Carolina del Norte.
LT Apparel se enfrentó a varios retos operativos a la hora de cumplir su ambicioso objetivo de procesar 150.000 unidades al día durantetemporada alta. Esto significaba que necesitaban dar cabida a 10.000 referencias adicionales en sus instalaciones actuales y simplificar sus métodos de distribución. También querían internalizar el volumen de 3PL subcontratado anteriormente para ahorrar costes.
El centro de distribución de la empresa en Carolina del Norte necesitaba mejoras inmediatas y una estrategia a largo plazo para mejorar el flujo de productos y pedidos y reducir la dependencia de la mano de obra.
El sistema «AutoStore» proporcionó tanto mejoras inmediatas en la eficiencia como ventajas de escalabilidad a largo plazo.
Tras realizar importantes inversiones en tecnología de automatización en los últimos años, LT Apparel optó por una solución que combinaba dos tecnologías robóticas, centrada en la ampliación de sus actualesAutoStore AS/RS system.
El sistema «AutoStore» se amplió para incluir más de 38 000 contenedores, 36 robots «Red Line», 9 sistemas «ConveyorPort» y 5 cintas transportadoras VAS para la recogida y reposición de productos. Puertos. Se integró con un sistema tSort que cuenta con más de 400 destinos, 125 robots, 5 estaciones de inducción «AutoStore» y 4 estaciones de inducción manuales.
De este modo se amplió la capacidad en un espacio más reducido conflexible almacenamiento para un surtido rotativo de SKU.
Se observaron mejoras en los procesos de toda la planta, lo que permitió atender los pedidos con mayor rapidez y eficacia.
AutoStoreEficiencia y ventajas de escalabilidad a largo plazo.
AutoStore resolvió los problemas inmediatos de capacidad de LT Apparel y sentó las bases para sostenible crecimiento a largo plazo.
El sistema proporcionó capacidad de almacenamiento adicional dentro de la huella de la instalación existente.
LT Apparel va por buen camino para alcanzar y superar sus objetivos. El sistema «AutoStore» puede ampliarse fácilmente con robots adicionales, extensiones de la red y estaciones de trabajo sin interrumpir el funcionamiento. LT Apparel tiene ahora la capacidad de crecer de forma rápida y eficiente, lo que posiciona a la empresa para un crecimiento empresarial continuo.