In der schnelllebigen Welt der Lagerverwaltung erweist sich die Kartonkommissionierung als Schlüsselstrategie für eine effizienteAuftragsabwicklung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, bei denen die Artikel einzeln kommissioniert werden, werden bei der Kommissionierung von Kisten ganze Kisten von Produkten auf einmal ausgewählt.
Dieser Artikel befasst sich mit den Feinheiten der Kartonkommissionierung, ihren Vorteilen, Herausforderungen und Implementierungsstrategien. Egal, ob Sie ein Logistikexperte oder einfach nur neugierig auf den Lagerbetrieb sind, dieser Überblick vermittelt ein kurzes, aber umfassendes Verständnis der Kartonkommissionierung und ihrer Rolle im modernen Lieferkettenmanagement.Management der Lieferkette (SCM).
Case picking bezieht sich auf den Prozess im Lagerbetrieb, bei dem die Bestellungen in ganzen Mengenfällen auf einmal abgeholt werden. Im Gegensatz zur Stückauswahl, bei der es um die Auswahl einzelner Elemente geht, umfasst die Auswahl von Einzelfällen die Behandlung von Vollfällen, die potenziell mehrere Elemente enthalten.
Die Methode wird häufig bei Bestellungen verwendet, die größere Mengen erfordern, Dadurch wird es effizienter in Situationen, in denen die bestellten Artikel bereits vorverpackt oder verpackt sind, in Mengen, die den Anforderungen der Bestellung entsprechen. Durch die Auswahl ganzer Fälle kann das Lagerpersonal den Bestellvorgang beschleunigen insbesondere bei Massenbestellungen oder wenn die Artikel im Fall nicht einzeln ausgewählt oder sortiert werden müssen.
Im Folgenden erfahren Sie, wie sich die Kartonkommissionierung von anderen Kommissioniermethoden unterscheidet.
Die Kartonauswahl unterscheidet sich von anderen Erntemethoden, hauptsächlich in der Größe und der Menge der ausgewählten Gegenstände. Hier ist ein Vergleich mit anderen gängigen Auswahlmethoden:
Die Kistenkommissionierung ist besonders effektiv, wenn es sich um große Aufträge handelt, die aus Artikeln bestehen, die sich leicht in Kisten zusammenfassen lassen. Sie reduziert den Zeitaufwand für die Kommissionierung einzelner Artikel und ist im Allgemeinen effizienter für bestimmte Arten von Aufträgen, insbesondere in Großhandels- oder Massenverteilungsumgebungen.
Um die Kommissionierung von Kartons in einem Lager durchzuführen, muss ein spezieller Bereich für diesen Zweck eingerichtet werden. In diesem Bereich werden die Kartons in der Regel auf Paletten gelagert, was einen effizienten Zugang und eine effiziente Sortierung ermöglicht. Wenn Aufträge eingehen, können die Mitarbeiter die benötigten Kartons schnell finden und kommissionieren. Diese Einrichtung erhöht die Geschwindigkeit und Effizienz des Auftragsabwicklungsprozesses, insbesondere bei größeren Aufträgen oder bei Produkten, die üblicherweise in ganzen Kisten bestellt werden. Das Layout und die Organisation des Kommissionierbereichs sind von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf den einfachen Zugang zu den verschiedenen Produkten und die Gesamteffizienz des Kommissioniervorgangs auswirken.
Nun, da wir die Fallauswahl definiert haben, lassen Sie uns die Schlüsselstrategien zur Verbesserung des Prozesses näher beleuchten.
Die Verbesserung der Fall-Kommissioniereffizienz in einem Lager kann die Gesamtproduktivität erheblich steigern. Hier sind fünf Strategien zur Verbesserung der Fallauswahlfunktionen:
Durch die Umsetzung dieser Strategien kann ein Lager seine Fallauswahl erheblich verbessern, was zu einer schnelleren Auftragsabwicklung, geringeren Arbeitskosten und einer insgesamt höheren Effizienz führt.
Apropos Vorteile: Schauen wir uns die wichtigsten Vorteile des Case Picking einmal genauer an.
Die Kommissionierung von Kisten bietet mehrere wichtige Vorteile, die den Lagerbetrieb erheblich verbessern können:
Case picking ist von Natur aus effizienter als Stückpicken, da jede Auswahl eine größere Menge an Produkt bewegt. Diese Effizienz zeigt sich besonders im Umgang mit Aufträgen, die sich natürlich an die Fallmengen angleichen, wodurch die Notwendigkeit der Aufteilung von Fällen in einzelne Artikel reduziert wird.
Durch die Kommissionierung mehrerer Artikel auf einmal wird der Zeit- und Arbeitsaufwand pro Artikel reduziert. Dies kann zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitskosten führen, insbesondere in Betrieben mit hohem Volumen, in denen die Arbeitskosten einen großen Teil der Betriebskosten ausmachen.
Die Auswahl von Fällen kann die Genauigkeit verbessern, da jede Auswahl einen vorgefertigten Fall von Gegenständen beinhaltet. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern, die bei der Stückauswahl auftreten können, wie z. B. das Auswählen des falschen Elements oder die falsche Menge.
Die Geschwindigkeit der Kommissionierung ist im Allgemeinen bei der Kommissionierung von Kartons höher, da mit jeder Kommissionierbewegung eine größere Menge von Artikeln bewegt wird. Wenn beispielsweise jeder Karton etwa 20 Artikel enthält, werden bei der Kommissionierung eines einzigen Kartons 20 Einheiten bewegt, was den Auftragserfüllungsprozess im Vergleich zur Kommissionierung von 20 einzelnen Artikeln erheblich beschleunigt.
Diese Vorteile machen die Auswahl einer attraktiven Option für Lager und Distributionszentren, insbesondere solche, die Massengutaufträge oder häufig bestellte Produkte im Falle von Mengen behandeln. Durch die Straffung des Picking-Prozesses können Unternehmen ihre gesamte operative Effizienz und Kundenzufriedenheit verbessern.
Die Kommissionierung von Kisten ist zwar für bestimmte Arten von Aufträgen effizient, birgt aber auch eine Reihe von Herausforderungen in sich. Eine Hauptschwierigkeit besteht darin, dass sie von Natur aus nur für große Mengen geeignet ist. Diese Einschränkung bedeutet, dass sie möglicherweise nicht die beste Strategie für Aufträge ist, die eine Mischung aus kleinen und großen Mengen erfordern, oder für Kunden, die einen flexibleren Ansatz für die Auftragsabwicklung benötigen. In solchen Szenarien muss die Kartonkommissionierung effektiv mit anderen Methoden, wie der Stückkommissionierung, kombiniert werden, um die gesamte Bandbreite der Kundenanforderungen abzudecken. Dies ist besonders wichtig fürAutomatisierte Speichersysteme (AS) in Vertriebszentren undLogistik-Dienstleister (3PL) die häufig mit einer Vielzahl von Auftragsgrößen zu tun haben, darunter auch kleine Mengen für den Versand an Geschäfte.
Eine weitere Implikation der Fallpickerei ist die Anforderung eines erheblichen Speicherplatzes. Obwohl es keine erheblichen Mehrkosten für die Umsetzung dieser Strategie aus operativer Sicht gibt der Bedarf an großen Lagerflächen für Paletten von Gehäusen kann ein begrenzender Faktor sein, vor allem in Lagerhäusern mit beschränktem Platz. Der Raum muss nicht nur für die Lagerung ausreichen, sondern auch für den leichten Zugang und den Warenverkehr sorgen. , was für die Aufrechterhaltung der Effizienz, die der Fall wählt, entscheidend ist.
Case Picking ist besonders vorteilhaft in den BereichenEinzelhandelsbrancheDie Kommissionierung von Kartons ist besonders im Einzelhandel von Vorteil, vor allem für Vertriebszentren, die Geschäfte beliefern. Diese Zentren verwenden die Kartonkommissionierung häufig für die Auffüllung der Ladenbestände, da die Produkte oft in ganzen Kisten benötigt und versandt werden. Diese Methode eignet sich für die Massen- und Wiederholungsbestellungen im Einzelhandel und ist damit eine effiziente Wahl für eine schnelle und rationelle Bestandsverwaltung.
AutoStore kann effektiv in die Kommissionierungsstrategien von Lagerbetrieben integriert werden. In dieser Konstellation werden hochbeweglicheLagerhaltungseinheiten (SKUs) werden oft als vollständige Fälle außerhalb der Datenbank gespeichert.AutoStore Raster. Dieser Ansatz nutzt die Stärken beider Systeme: „AutoStore“ wickelt kleinere Einzelartikel-Kommissionierungen innerhalb seines Rasters effizient ab, während die Kartonkommissionierung für sperrigere Artikel mit hoher Umschlagshäufigkeit genutzt wird, die extern gelagert werden.
Die Integration dieser beiden Systeme wird in der Regel über eineLagerverwaltungssystem (WMS)Die Integration dieser beiden Systeme wird in der Regel über ein Lagerverwaltungssystem (LVS) gesteuert. Das WMS spielt eine entscheidende Rolle bei der Konsolidierung von Aufträgen, indem es sicherstellt, dass einzeln aus dem System AutoStore kommissionierte Artikel effektiv mit vollen Kisten aus dem externen Lager kombiniert werden. Dieser Konsolidierungsprozess ermöglicht einen nahtlosen Auftragserfüllungsprozess, der sowohl für Einzelartikel als auch für Großaufträge geeignet ist.
Durch die Kombination automatisierter Kommissionierfunktionen von AutoStore mit traditioneller Auswahl können Lagerhäuser ein hohes Maß an Effizienz und Flexibilität erreichen.hoher Wirkungsgrad undFlexibilität. Dieser Ansatz stellt sicher, dass das Lager mit der Lagerautomatisierung so effizient wie möglich arbeiten kann, unabhängig davon, ob ein Auftrag einzelne Artikel oder ganze Kisten erfordert.Währenddie Kommissionierung von Kartons die Erfüllung von Großaufträgen optimiert, erfordern bestimmte Szenarien die Flexibilität der Handhabung kleinerer Mengen oder einzelner Artikel. Hier kommt die Split-Case-Kommissionierung ins Spiel, die auch als Stückkommissionierung, Break-Pack oder Pick-Pack bekannt ist. Bei der Split-Case-Kommissionierung werden Artikel in Mengen ausgewählt, die kleiner sind als ein ganzer Karton, typischerweise für Direktkunden- (DTC), Business-to-Business- (B2B) und Filialnachschubaufträge. Dies ist eine wichtige Methode für die Zusammenstellung kundenspezifischer Aufträge mit präzisen Produktmengen, die eine genaue und effiziente Lieferung gewährleisten. Durch die Integration der Split-Case-Kommissionierung können Lagerhäuser eine größere Vielfalt an Auftragsarten und -größen abwickeln und so eine hohe Effizienz und Kundenzufriedenheit gewährleisten. In unserem Artikel über Split-Case-Kommissionierung erfahren Sie mehr darüber, wie Split-Case-Kommissionierung Ihre Kommissionierstrategien ergänzen und den Nachschub im Einzelhandel verbessern kann.Artikel "Split-Case-Kommissionierung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Kommissionierung von Kartons als eine wichtige Strategie in modernen Lagerbetrieben herauskristallisiert hat, die sich vor allem durch ihre Effizienz, die geringeren Arbeitskosten, die Genauigkeit bei der Auftragserfüllung und den schnelleren Durchsatz auszeichnet. Sie unterscheidet sich von anderen Kommissioniermethoden wie der Stück- oder Palettenkommissionierung, da sie einen massenorientierten Ansatz bietet, der besonders in Szenarien wie Distributionszentren für Einzelhandelsgeschäfte von Vorteil ist. Die Implementierung von Case Picking erfordert eine strategische Optimierung des Lagerlayouts, eine geeignete Ausrüstung und den effektiven Einsatz von Warehouse Management Systemen (WMS). Sie bringt zwar erhebliche Vorteile mit sich, birgt aber auch Herausforderungen, insbesondere in Bezug auf die Eignung für große Auftragsmengen und den Bedarf an viel Lagerfläche.
Branchen wie der Einzelhandel profitieren in hohem Maße von der Kartonkommissionierung, da sie dem Bedarf an Massen- und Wiederholungsaufträgen entspricht. Darüber hinaus steigert die Integration von Systemen wie AutoStore mit der Kommissionierung von Kartons die betriebliche Effizienz, indem sie die automatisierte Kommissionierung von Einzelartikeln mit der Handhabung von Großkartons verbindet. Diese Synergie, die über ein WMS verwaltet wird, gewährleistet einen flexiblen, effizienten und umfassenden Ansatz für die Auftragsabwicklung, der eine Vielzahl von Kundenanforderungen erfüllt und Lagerhäuser in die Lage versetzt, die Komplexität der modernen Logistik zu bewältigen.
Ein Beispiel für Fallpicking wäre ein Warenlager, in dem Pullover bestellt werden. Anstatt einzelne Pullover auszuwählen, würde das Lager ganze Fälle mit mehreren Pullovern auswählen und versenden, um das Inventar des Shops aufzufüllen.
Der Unterschied zwischen der Palettenkommissionierung und der Kistenkommissionierung liegt in der Menge und dem Umfang der kommissionierten Artikel. Bei der Palettenkommissionierung werden ganze Paletten mit Waren kommissioniert und an die Kunden versandt. Im Gegensatz dazu werden bei der Kistenkommissionierung kleinere Einheiten innerhalb einer Palette ausgewählt, z. B. einzelne Kisten mit Artikeln, anstatt die gesamte Palette zu versenden. Diese Methode wird manchmal auch als "broken pallet picking" bezeichnet.
Die Kommissionierung von Bruchkisten bezieht sich auf ein Szenario, in dem es zulässig ist, eine Kiste zu öffnen und einzelne Artikel daraus zu entnehmen. Dies ist eine gängige Praxis in manuellen Lagerumgebungen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, den Bestand in die Regale zu verlagern, und die Artikel können in ihren Originalkartons verbleiben, bis sie als einzelne Einheiten kommissioniert werden.