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Davcor의 창고 자동화｜2년 ROI｜85% 에너지 절약

Admin — Thu, 01 Jan 1970 00:00:00 GMT

Davcor Group, 오토스토어 솔루션으로 2년만에 ROI 달성 및 에너지 비용 85% 절감

자물쇠를 설계, 유통, 제조하는 호주 기반 회사인 Davcor Group의 이사는 회사 규모가 고급형 자물쇠를 설치할 수 있는지 확신하지 못했습니다. 창고 자동화 시스템. 하지만 스위스로그(Swisslog)가 지원하는 ‘AutoStore™’ 시스템을 선택한 것은 그들이 결코 후회하지 않은 결정이었다.

일본 유통업체 토라노아나, 자동화로 성장 촉진

Admin — Thu, 01 Jan 1970 00:00:00 GMT

일본 유통업체 토라노아나(TORANOANA, Inc.)가 오토스토어 시스템을 통해 처리량, 효율성, 속도는 물론 작업자의 편안함까지 개선한 비결을 살펴보세요.

오토스토어 도입 후 의료 공급망의 리더로 자리매김한 Medline

Admin — Thu, 01 Jan 1970 00:00:00 GMT

Medline은 의료 서비스 개선에 앞장서고 있는 의료용품 제조 및 유통업체 겸 솔루션 파트너입니다. Medline은 의료 공급망의 성과와 신뢰성을 개선하는 데 주력하고 있습니다.

AutoStore & MAHLE: 소량 주문 처리의 혁신

Admin — Thu, 01 Jan 1970 00:00:00 GMT

MAHLE Aftermarket이 어떻게 오토스토어의 자동화 솔루션을 도입하여 특수 부품에 대한 수요 증가를 충족하고 효율성과 고객 만족도를 높였는지 알아보세요.

MAHLE 애프터마켓 MAHLE Aftermarket은 100년 이상 정비업체와 개인에게 주문자 상표 부착 생산(OEM) 방식의 자동차 부품을 공급해온 최고의 글로벌 공급업체 중 하나입니다. 이 회사의 고객들은 일반적으로 7개의 주요 브랜드와 수천 개의 부품으로 구성된 카탈로그에서 대량 주문 방식으로 구매하곤 하였습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 구형 차량의 주행 성능을 유지하려는 운전자가 늘어나고, 특수 부품을 필요로 하는 다양한 종류의 승용차와 트럭이 인기를 얻으면서 자동차 업계에 큰 변화가 일어났습니다.

그 결과, MAHLE Aftermarket은 과거와 달리 대량 구매 또는 팔레트 단위 구매 대신 소량의 특수 부품 주문이 더 자주 접수되고 있다는 사실을 알게 되었습니다. 이 회사는 수요에 부응하고 고객에게 양질의 부품을 지속적으로 공급하기 위해 자동창고 시스템이 필요하다고 판단했습니다.

"향후 몇 년 간 당사의 성장을 수용할 수 있는 유연하고 지속 가능하며 첨단 기술로 무장한 오토스토어 솔루션 덕분에 나날이 증가하는 시장의 당면과제를 해결할 수 있는 확신이 생겼습니다."

조르주 무라드(Georges Mourad)
MAHLE Aftermarket의 Mahle 서비스 솔루션 총괄 담당자

당면과제

MAHLE Aftermarket은 최근까지만 해도 기존의 팔레트 및 랙 시스템으로도 접수되는 주문을 충분히 빠르게 처리하고 배송할 수 있었습니다. 하지만 고객의 주문 규모가 점점 더 작아지고 주문 빈도는 잦아지는 반면, 보유하고 있는 OEM 및 2차 시장 부품의 수는 10만 개가 넘었기 때문에 더 이상 시스템이 충분한 효율성을 발휘하지 못하게 되었습니다.

MAHLE Aftermarket은 고객과 제품을 연결하는 가장 좋은 방법은 고객의 구매 상품을 보다 선별적으로 피킹, 포장, 처리할 수 있는 자동창고 솔루션을 도입하는 것이라고 판단했습니다. 또한 이미 기업 전반에 디지털화와 자동화를 필두로 한 '물류창고 4.0' 전략을 추진 중이었던 이 회사는 올리브 브랜치에 위치한 시설에 도입하기 위해 공간 및 시간 효율성이 뛰어나고 전면 개편된 물류 모델과 통합이 가능한 모듈식 솔루션을 모색하였습니다.

존 더글라스(Jon Douglas) MAHLE Aftermarket 북미 지사장은 “주문 풀필먼트의 효율성을 높이고 채널 파트너에게 업계 최고의 서비스를 제공하고 싶었기 때문에 창고 자동화를 업그레이드하기로 결정했습니다. 공간을 절약하는 Kandex의 오토스토어 솔루션은 오늘날의 빠르게 움직이는 세상 속에서 고객들이 요구하는 속도와 정확성, 안정성을 제공합니다.”라고 말하였습니다.

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오토스토어 시스템의 이점

고객의 변화하는 구매 습관에 대한 전문 지식을 결합하여 오토스토어 시스템MAHLE Aftermarket은 고객의 구매 습관 변화에 대한 전문성을 오토스토어 시스템과 결합하여 현재의 수요를 수용하고 향후 필요한 시점에 확장할 수 있는 주문 풀필먼트 시스템을 구축할 수 있었습니다. 또한 오토스토어 시스템을 통해 표준화된 물류 운영이 가능해지면서 올리브 브랜치에 위치한 시설에서 배송 시간을 단축하고 풀필먼트 오류를 줄여 효율성을 높이고 고객에게 항상 만족스러운 경험을 제공할 수 있게 되었습니다.

"Kandex의 공간 절약형 오토스토어 솔루션은 오늘날 빠르게 변화하는 업계 환경 속에서 고객들이 요구하는 속도, 정확성, 안정성을 제공합니다."

존 더글라스
MAHLE Aftermarket 북미 지사장

시스템 작동 방식

올리브 브랜치 시설에 설치된 오토스토어 시스템은 처음에는 18대의 오토스토어 R5 로봇™으로 구성될 예정이며, 이러한 로봇이 42,000개의 빈을 분류한 후 피킹 및 재고 보충 작업이 진행될 수 있도록 5대의 캐러셀포트™ 워크스테이션과 2개의 컨베이어포트™ 워크스테이션으로 빈을 전달합니다. 그런 다음 경량물 컨베이어가 LTL 및 소포 출고 처리를 위해 분류를 마친 품목을 워크스테이션에서 운반합니다.

완전한 모듈식 시스템인 오토스토어는 MAHLE Aftermarket에서 기존에 사용하던 SAP EWM 창고 관리 시스템과 함께 사용할 수 있도록 조정되었습니다. 또한 오토스토어 시스템에 사용된 표준화된 부품은 올리브 브랜치 시설의 설치 시간을 최소화하는 동시에 향후 필요 시 추가적으로 조정하거나 확장할 수 있는 여유 공간을 유지할 전망입니다. 새로운 시스템은 추가 인력 없이도 MAHLE Aftermarket의 기존 물류 모델에 비해 보관 용량은 최대 4배, 성능은 최대 10배까지 강화할 수 있습니다.

프로젝트 개요

WMS: SAP EWM
Bins: 42,000 Bins
로봇 18 R5 로봇
워크스테이션(포트) 5 CarouselPorts 및 2 ConveyorPorts 피킹 및 보충용
기술 통합 가벼운 상품 1개 컨베이어 시스템 에 대한 정렬 LTL 및 소포 아웃바운드 처리
파트너 Kardex

SWH, 재고 용량 500% 증가

Admin — Thu, 01 Jan 1970 00:00:00 GMT

호주의 대형 의료 서비스에서 새로운 물류 센터를 완전히 자동화합니다.

Ingram, 자동화된 창고로 공간 문제 해결

Admin — Thu, 01 Jan 1970 00:00:00 GMT

자동화된 창고로 운영 효율성을 높이고 노동력 의존도를 줄인 선도적인 도서 유통업체의 사례

밀키트 배송업체 HelloFresh

Admin — Thu, 01 Jan 1970 00:00:00 GMT

HelloFresh가 오토스토어의 냉장 보관 솔루션으로 주문 처리 능력을 강화하여 고객의 수요를 충족하고 신선한 밀키트를 효율적으로 배송하게 된 비결을 살펴보세요.

3PL 기업 해밀로직스가 비용을 30% 절감하고 수용능력을 25% 개선한 비결

Admin — Thu, 01 Jan 1970 00:00:00 GMT

동일한 재고를 이전 대비 4분의 1 공간에 보관할 수 있습니다

최초의 오토스토어 창고 자동화 시스템

Admin — Thu, 01 Jan 1970 00:00:00 GMT

2005년, 노르웨이의 보안 장비 제조 및 유통업체 Elotec은 세계 최초로 오토스토어™ 시스템을 설치했습니다. 그리고 16년이 지난 지금도 오토스토어 시스템을 사용하고 있습니다.

창고 자동화 시스템으로 당일 배송 서비스를 성공적으로 제공하는 비결

Admin — Thu, 01 Jan 1970 00:00:00 GMT

전기 부품 도매 유통업체 Zajadacz가 오토스토어를 통해 물류 프로세스를 혁신하여 시장에서 앞서 나가게 된 비결을 살펴보세요.

Zajadacz는 속도와 공간 효율성을 모두 최적화한 창고를 통해 기존의 전기 부품 사업을 넘어 더 크게 성장할 수 있는 기반을 마련하였습니다.

Adalbert Zajadacz GmbH & Co. KG는 27개 지점에 700명 이상의 직원을 두고 있는 선도적인 전기 제품 도매 유통업체입니다. 함부르크 전역에서 전기 부품의 익일 배송에 대한 고객 수요가 증가함에 따라, Zajadacz는 창고 운영을 자동화하고 현대화해야 했습니다. 이에 회사는 AM Logistic Solutions가 지원하는 AutoStore를 도입하여 효율성정확도 및 처리량를 사용하여 제한된 창고 공간을 최대한 활용합니다.

“오토스토어는 안정성이 매우 높고, 개별적으로 구성할 수 있으며, 유연하게 확장할 수 있고, 실제 사례를 통해 그 우수성이 검증되었습니다. 따라서 안전한 장기 투자에 적합합니다.”

랄프 무어만
매니징 디렉터 Adalbert Zajadacz

당면과제: 함부르크 내 익일 배송 제공

자자다츠는 함부르크 지역 전역의 고객에게 전기 부품을 익일 배송하기 때문에 속도와 정확성을 보장하는 물류 시스템이 필요합니다.안정성. 주문량이 증가하고 고객 요구가 증가함에 따라 이 회사는 다음과 같은 압박에 직면했습니다.주문 처리운영. 심야 주문, 공간 제약, 오류 없는 피킹의 필요성으로 인해 피크 시간대에도 운영 안정성을 보장할 수 있는 보다 효율적인 솔루션을 찾게 되었습니다.

솔루션: 간소화 및 자동화된 피킹 및 포장

Zajadacz는 상품을 자동으로 보관하고 주문을 정확하게 처리하는 오토스토어 시스템을 도입했습니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.

‍픽 앤 팩 통합: AutoStore 로봇이 물품을 가져와 포트에서 작업자가 직접 배송에 적합한 크기의 상자에 포장합니다.↪f_200D↩
자동화된 패키징자동 포장: 종합적인 포장 시스템을 통해 상자 밀봉(제함), 라벨 부착 및 로고 인쇄가 이루어져 브랜딩이 일관되게 유지됩니다.‍
버퍼 저장 및 배송릴레이포트는 포장이 완료된 배송물을 배송 시간 전까지 오토스토어 시스템 내에 임시로 보관할 수 있습니다.
원활한 파견원활한 발송: 시스템의 로봇이 포장물의 최종 수거를 관리하여 상품 발송을 효율적으로 준비합니다.

오토스토어 로봇이 그리드에서 상품을 인출하여 포트로 전달하면, 작업자가 상품을 적절한 크기의 배송 상자에 곧바로 포장합니다.

주요 이점: 속도, 공간 활용도 및 정확도 향상

Zajadacz는 오토스토어를 통해 운영 전반에서 가시적인 성과를 달성했습니다.

↪cf_200D↩공간 극대화: 컴팩트Grid ‍공간 극대화: Zajadacz는 오토스토어의 고밀도 그리드 설계 덕분에 별도의 시설 확장 없이 기존 창고 공간 내에서 저장 용량을 확장하였습니다.‍
정확도 향상정확도 향상: 간소화된 피킹 및 포장 방법 덕분에 피킹 정확도가 크게 증가하였습니다.‍
고속 주문 처리고속 풀필먼트: 52대 로봇이 10대의 캐러셀포트 및 2대의 릴레이포트에서 작업하며, 시간당 1,300개의 컨테이너를 납품할 정도로 빠른 처리 속도를 제공합니다.‍
안정적인 운영안정적인 운영: 자동화 덕분에 피크 기간의 업무량 변동이 최소화됩니다.

이러한 개선 덕분에 Zajadacz는 지속적으로 증가하는 주문량을 처리하는 동시에 우수한 서비스 수준을 유지할 수 있게 되었습니다.

릴레이포트는 포장이 완료된 배송물을 배송 시간 전까지 오토스토어 시스템 내에 임시로 보관할 수 있습니다.

Zajadacz, 오토스토어로 새로운 성장 잠재력 발견

Zajadacz는 오토스토어를 도입한 후 당일 배송 서비스를 제공하고 새로운 비즈니스 기회를 확보하였습니다. 이와 관련하여 Zajadacz의 매니징 디렉터 Ralf Moormann은 “오토스토어 시스템 및 이와 관련된 사전 처리 구역(pre-zone)을 통해 새로운 비즈니스 모델을 개척하고 있으며, 창고의 저장 밀도가 엄청나게 높아진 덕분에 풀필먼트 주문 처리 역량이 크게 확대되었다”고 설명합니다.

Zajadacz는 속도와 공간 효율성을 모두 최적화한 창고를 통해 기존의 전기 부품 사업을 넘어 더 크게 성장할 수 있는 기반을 마련하였습니다. 확장전통적인 전기 부품 비즈니스를 훨씬 뛰어넘는 새로운 비즈니스로 확장하고 있습니다.

Zajadacz는 자동화된 상품 보관과 정확한 주문 풀필먼트가 결합된 오토스토어 시스템을 도입했습니다.

프로젝트 사양

구현 유형: 브라운필드(기존 사이트)
로봇 52 AutoStore R5 로봇
워크스테이션(포트) 10 CarouselPorts (4.0 유형), 2RelayPorts
Bins: 64,000 Bins
기술 통합통합된 기술: 피킹 로봇, 컨베이어 기술, 자동 포장, 로고 인쇄‍
구현 파트너: AM 물류 솔루션