자재 취급 시스템의 이점자동 분류 시스템 제조 시설 내에서 자재를 운반, 분류, 정리 및 보관하는 장비입니다,창고자동화된 자재 취급(AMH)은 제조 시설, 창고 및 물류 센터 내에서 자재를 운송, 분류, 정리 및 보관하기 위해 자동화된 시스템과 장비를 사용하는 것을 말합니다. 자동화된 자재 취급의 핵심은 복잡한 물류 워크플로우를 간소화하고 수작업을 대폭 줄이며 운영 효율성과 생산성을 크게 향상시키는 데 있습니다. 일상적인 작업을 자동화함으로써 기업은 인적 오류와 작업장 부상의 위험을 최소화하면서 전략적 성장 이니셔티브에 집중할 수 있습니다.
AMH의 기능은 수술의 근육, 두뇌, 신경 역할을 하는 정교한 기술의 '삼위일체'에 의해 새로운 시대로 나아가고 있습니다:
이러한 기술 발전을 통해 자동화된 자재 관리 시스템은 변화하는 운영 요구에 동적으로 적응하여 처리량, 정확성 및 안정성을 크게 개선할 수 있습니다. 기업들이 신속한 배송과 맞춤형 생산에 대한 높아지는 기대치를 충족하기 위해 노력함에 따라 자동화된 자재 취급은 현대 공급망 환경에서 가능한 것을 재정의하는 초석 기술로 자리 잡고 있습니다.자재 취급이러한 기술 발전을 통해 자동화된 자재 관리 시스템은 변화하는 운영 요구에 동적으로 적응하여 처리량, 정확성 및 안정성을 크게 개선할 수 있습니다. 기업들이 신속한 배송과 맞춤형 생산에 대한 높아지는 기대치를 충족하기 위해 노력함에 따라 자동화된 자재 취급은 현대 공급망 환경에서 가능한 것을 재정의하는 초석 기술로 자리 잡고 있습니다.
자동화된 자재 취급 시스템을 구축하면 운영 성과와 경쟁력을 높여주는 수많은 이점을 확보할 수 있습니다. 대표적인 이점은 다음과 같습니다.
Pulse는 제조, 유통, 창고, 생산 및 가공 산업에서 자재 처리 및 시스템 통합 능력을 제공합니다.처리량. 다음과 같은 작업을 자동화함으로써분류, 피킹자재 운송을 통해 기업은 가동 중단과 병목 현상을 최소화하여 지속적인 운영 흐름을 달성할 수 있습니다. 미국 제조업체SMC자동화된 자재 취급 시스템은 창고 및 제조 운영을 간소화하여 처리 시간을 단축하고 처리량을 늘릴 수 있습니다. 분류, 피킹, 자재 운반과 같은 작업을 자동화함으로써 기업은 가동 중단 시간과 병목 현상을 최소화하여 지속적인 운영 흐름을 달성할 수 있습니다. 미국의 제조업체 SMC는 AutoStore 를 도입한 후 일일 주문 처리량이 10,000~12,000 개로 두 배 이상 증가하여 작업자의 초과 근무 없이도 당일 처리를 신속하게 처리할 수 있게 되었습니다. 이제 전체 주문량의 약 93%가 당일 주문입니다.
자동화된 자재 취급 시스템의 가장 중요한 이점 중 하나는 작업장의 안전성이 향상된다는 것입니다. 자동화된 자재 취급 시스템은 체력적으로 힘든 반복 작업을 대신 수행하기 때문에 수작업, 피로 누적, 높은 리프트에서 작업하는 경우 등으로 인한 부상 위험을 줄여줍니다.
자동화된 자재 취급 기술을 도입하면 초기 투자 비용이 많이 소요될 수 있지만 장기적으로는 인건비, 재고 관리 및 유지보수 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 자동화를 도입하면 수작업의 필요성이 감소하기 때문에 노동력에 대한 의존도와 관련 비용이 줄어듭니다. 또한 자동화된 자재 취급 시스템은 정밀도와 정확성이 높아 자재의 낭비 및 손상이 줄어들기 때문에 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
자동화된 자재 관리 기술에 대한 초기 투자 비용은 상당할 수 있지만 장기적으로 인건비, 재고, 유지보수 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 자동화된 시스템은 수작업이 덜 필요하므로 인건비 및 관련 비용에 대한 의존도가 낮아집니다. 또한 AMH 시스템의 정밀도와 정확성은 자재의 낭비와 손상을 줄여 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 제조업체는 자동화된 보관 및 검색 시스템을 도입한 첫 해에 운영 비용을 크게 절감할 수 있어 AMH의 비용 절감 잠재력을 실감할 수 있습니다.Davcor제조업체는 자동화된 보관 및 검색 시스템을 채택한 후 1년 이내에 운영 비용을 크게 절감할 수 있으며, 이는 AMH의 비용 절감 잠재력을 강조합니다. Davcor잠금 장치 및 액세스 제어 시스템을 설계, 제조 및 도매하는 호주 회사인 는 이 시스템을 도입하여 월 전기 요금을 $9,000에서 $1,200로 줄였습니다. AutoStore.
자동화된 자재 관리 시스템은 정확하고 일관되게 작업을 수행하도록 설계되어 주문 풀필먼트 및 재고 관리의 오류를 최소화합니다. 정교한 센서, 스캐너, 소프트웨어를 사용하여 자재를 정확하게 추적하고 처리할 수 있어 재고 정확도와 고객 만족도가 향상됩니다. 한 물류센터의 경우 자동화 시스템을 도입한 후 99.5%의 주문 피킹 정확도를 달성하였으며, 이전의 수작업 프로세스보다 크게 개선된 것으로 나타났습니다.
PUMAPUMA는 인디애나폴리스에 위치한 AutoStore 을 통해 미국에서 당일 10만 건 이상의 도매 및 이커머스 주문을 처리하고 있으며, 80,000개 이상의 모든 SKU를 99.8%의 정확도로 처리하고 있습니다.
마치며이러한 비용에도 불구하고 자동창고에 투자하면 장기적으로 상당한 비용 절감과 효율성 향상 효과를 얻을 수 있습니다. 기업에서 자동창고를 도입하면 일반적으로 재고 정확도 향상, 보관 밀도 증가, 인건비 절감을 통해 투자 수익(ROI)을 실현할 수 있습니다. 이러한 수익을 실현하는 기간은 다양할 수 있지만, 시스템의 효율성과 운영 규모에 따라 도입 후 몇 년 이내에 투자 수익을 실현하는 경우가 많습니다. 따라서 생산성을 높이고 장기적인 운영 비용을 절감하고자 하는 물류창고에서는 자동창고 도입을 고려해 볼 가치가 있습니다.
효율성과 안전성 향상부터 비용 절감, 정확성 향상에 이르기까지 자동화 기술은 물류 및 제조 부문의 판도를 바꾸며 글로벌 공급망의 혁신과 우수성을 주도하고 있습니다. 각기 다른 적용 분야와 이점을 제공하는 다양한 유형의 자동화된 자재 취급 시스템에 대해 계속 살펴보겠습니다.
운영을 최적화하고 업계의 요구사항을 충족하려면 시중에 출시된 유연한 창고 관리 솔루션 중 귀사에 적합한 옵션을 선택해야 합니다. 다음과 같은 방법을 통해 현재 필요한 사항을 평가하여 귀사에 가장 적절한 시스템을 선택하세요.
| 시스템 | How It Works | 고객 만족을 위한 모범 사례 |
|---|---|---|
| 컨베이어 | Belts/rollers move goods in a fixed path. | 표준 하중의 일관된 대량 전송. |
| AGVs/AMRs | 모바일 로봇은 유연한 경로를 통해 상품을 운송합니다. | 레이아웃이 변경되는 팔레트 또는 자재 운반. |
| 큐브 스토리지 | 오토스토어에서 빈을 미리 디깅하려면 항상 시간이 필요한가요? | 솔루션: 공간 및 속도 극대화 |
| AS/RS (Traditional) | 크레인은 랙 통로에서 적재물을 회수합니다. | 자동화된 팔레트 창고: 상품 팔레트를 자동으로 보관합니다. |
| 셔틀 시스템 | 자율 주행 차량은 랙 내의 트랙을 따라 이동합니다. | 고층 빌딩이나 콜드 스토리지에서 처리량이 많은 작업. |
| Robotic Picking | 로봇 피킹 시스템: 비전 시스템이 장착된 로봇이 물품을 식별 및 피킹합니다. | 고속 정밀 피킹 |
| Palletizing Robots | 로봇 팔이 팔레트에 상품을 쌓거나 내립니다. | Manufacturing/shipping of uniform goods; reducing heavy lifting. |
| 정렬 | 항목을 특정 목적지로 빠르게 전환합니다. | 초고속 풀필먼트 |
| 캐러셀 및 VLM | Shelves or trays rotate/move to the operator. | 애플리케이션: 물류 센터, 제조 공장 및 공간 최적화와 부품 또는 자재에 대한 빠른 액세스가 필수적인 모든 작업에서 효과적입니다. |
| Voice/Light Picking | 오디오 또는 시각적 신호가 피커를 안내합니다. | 대규모 인프라 투자 없이 오류를 줄입니다. |
작동 방식: 컨베이어 시스템설명: 컨베이어 시스템은 시설 전체에서 자재를 연속적인 흐름으로 운송하는 데 널리 사용됩니다. 다양한 제품 크기와 무게를 처리할 수 있도록 다양한 벨트, 롤러, 체인으로 커스터마이징할 수 있습니다.
고객 만족을 위한 모범 사례애플리케이션: 조립 라인, 포장 작업 및 한 지점에서 다른 지점으로 상품을 일관되게 이동해야 하는 모든 환경에 이상적입니다.
작동 방식:설명: AGV 는 시설 주변에서 자재를 운반하는 모바일 로봇입니다. 와이어, 마그네틱 스트립 또는 이미지 기반/레이저 내비게이션으로 탐색할 수 있으며 변화하는 레이아웃 및 작업에 적응할 수 있습니다.AGV 바닥을 자유롭게 이동할 수 있습니다.
고객 만족을 위한 모범 사례애플리케이션: 원자재를 생산 지역으로 옮기거나 완제품을 창고로 옮기는 등 고정 지점 간 반복적인 운송 작업에 가장 적합합니다.
진행 방식:AutoStore represents the modern evolution of AS/RS, moving beyond legacy crane-based equipment to a solution known as Cube Storage. It maximizes space utilization by stacking Bins vertically in an ultra-dense Grid, eliminating the air and wasted aisle space common in legacy systems. Wireless Robots operate on top of the Grid, digging for and retrieving specific Bins for order fulfillment.
고객 만족을 위한 모범 사례애플리케이션: 특히 대량의 주문을 처리하기 위해 고밀도 스토리지와 빠른 검색이 필요한 소매업, 전자상거래, 부품 유통 분야에 적합합니다. 확장성과 유연성이 뛰어나 기존 공간 내에서 저장 용량을 늘리고 피킹 효율성을 개선하고자 하는 기업에게 탁월한 선택입니다.
작동 방식: Traditional AS/RS utilizes cranes to retrieve loads from racking aisles. These systems automate the placement and retrieval of loads from specific storage locations.
고객 만족을 위한 모범 사례 Warehouses demanding high-density storage and reduced manual labor. While legacy AS/RS is suitable for pallet handling, newer technologies are often required for small-part handling.
진행 방식:설명: 셔틀 시스템은 트랙을 따라 이동하는 자율주행 차량을 사용하여 랙 시스템에 물품을 보관하고 회수합니다. 고밀도 스토리지를 제공하며 기존 AS/RS보다 빠릅니다.
고객 만족을 위한 모범 사례 High-density storage in tall buildings where high throughput is required. They are faster than traditional crane-based AS/RS and are often found in e-commerce fulfillment centers and cold storage warehouses handling a variety of load types.
작동 방식:설명: 이 시스템은 비전 시스템과 그리퍼가 장착된 로봇 팔을 사용하여 물품을 집거나 배치합니다. 다양한 작업을 정밀하고 빠르게 처리하도록 프로그래밍할 수 있습니다.
고객 만족을 위한 모범 사례인건비 상승: 자동창고를 도입하면 보관 및 출하 작업에 필요한 인건비를 절감할 수 있습니다.
작동 방식: 분류 시스템이 재고 분류 기법은 전체 재고 비용에 미치는 영향을 기준으로 품목의 우선순위를 지정합니다. 판매 빈도가 낮은 고가 품목(카테고리 A)은 판매 빈도가 높은 저가 품목(카테고리 C)보다 더 많은 주의가 필요하므로 창고에서 리소스 할당을 최적화할 수 있습니다.
고객 만족을 위한 모범 사례애플리케이션: 다양한 목적지로 배송되는 패키지를 분류하는 속도와 정확성이 중요한 물류 센터 및 유통 허브에 적합합니다.
작동 방식: 팔레타이징설명: 팔레타이징 로봇은 미리 정의된 패턴으로 팔레트에 상품을 자동으로 적재하여 공간을 최적화하고 적재 정확도를 개선하도록 설계되었습니다. 다양한 제품과 팔레트 구성을 처리할 수 있습니다.
고객 만족을 위한 모범 사례응용 분야: 운송 또는 보관을 위해 동일한 크기의 상품을 팔레타이징해야 하는 제조 및 유통 부문에 이상적이며, 속도를 높이고 인건비를 절감합니다. 다양한 크기의 품목을 다양한 SKU의 여러 레이어가 있는 "레인보우 팔레트"로 안정적으로 팔레타이징하는 것은 현재의 비전 기술 및 버퍼링 요구 사항으로 인해 어려울 수 있습니다. 이러한 이유로 디팔레타이징이 더 간단한 경우가 많습니다.
작동 방식:설명: 음성 피킹 시스템과 픽투라이트 시스템은 음성 명령 또는 조명 신호를 사용하여 창고 작업자에게 피킹 프로세스를 안내하여 오류를 줄이고 피킹 속도를 개선합니다.pick-to-light)를 사용하여 품목 위치 및 수량을 표시합니다.
고객 만족을 위한 모범 사례애플리케이션: 애플리케이션: 큰 인프라 변경 없이 피킹 프로세스를 최적화하고 작업자 생산성을 개선하고자 하는 창고 및 유통 센터에 적합합니다.참고: 완전 자동화에 대한 접근성이 높아지면서 이러한 반자동 시스템은 로봇 공학에 비해 R&D 투자가 줄어들고 있습니다.
작동 방식:설명: 수평 및 수직 캐로슬 시스템은 작업자에게 물품을 회전시켜 이동 시간을 단축하고 인체공학을 개선합니다. 수직 공간을 효율적으로 사용하며 자동화하여 속도를 높일 수 있습니다.
고객 만족을 위한 모범 사례애플리케이션: 물류 센터, 제조 공장 및 공간 최적화와 부품 또는 자재에 대한 빠른 액세스가 필수적인 모든 작업에서 효과적입니다.
마치며올바른 자동 자재 관리 시스템을 선택하는 것은 취급하는 상품의 유형, 처리하는 자재의 양, 작업의 복잡성 등 작업의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 이러한 요소를 평가하면 운영의 효율성, 정확성 및 생산성을 향상시키는 데 가장 적합한 AMH 솔루션을 선택하는 데 도움이 됩니다.
자동화 시스템을 성공적으로 도입하려면 체계적인 접근 방식이 필요합니다. 아래의 단계별 가이드를 참고하면 자동화된 자재 취급 시스템을 도입하는 데 도움이 될 수 있습니다.
운영상의 문제점을 파악합니다:운영상의 문제점을 파악하세요: 병목 현상, 높은 인건비, 정확도 문제 등 자동화를 통해 혜택을 얻을 수 있는 운영 영역을 정확히 파악하는 것부터 시작하세요.
목표를 정의합니다:목표를 정의하세요: 처리량 개선, 정확도 향상, 운영 비용 절감 등 AMH 시스템을 통해 달성하고자 하는 목표를 명확하게 정의하세요.
현재 인프라를 평가하세요:현재 인프라를 평가하세요: 기존 설정을 평가하여 자동화된 시스템이 현재 운영과 어떻게 통합될 수 있는지 파악하세요.
연구옵션 조사하기: 사용 가능한 다양한 유형의 자동화된 자재 관리 시스템을 살펴보고 특정 요구 사항에 적합한지 평가하세요.
전문가와 상담하세요:전문가와 상담하세요: 공급업체 또는 컨설턴트와 소통하여 최신 기술 및 모범 사례에 대한 인사이트를 얻으세요.
확장성 및 유연성확장성과 유연성을 고려하세요: 현재 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 비즈니스의 발전에 따라 성장하고 적응할 수 있는 솔루션을 선택하세요.
9. 확장성을 고려한 계획통합 계획 수립: 선택한 시스템이 기존 창고 관리 시스템(WMS) 및 기타 중요 소프트웨어와 원활하게 통합될 수 있는지 확인합니다.창고 관리 시스템(WMS)소프트웨어 및 시스템 고려 사항
데이터 보관 (9)데이터 동기화: 시스템 간 데이터 교환 및 동기화를 위한 프로토콜을 설정하여 운영 전반에 걸쳐 정확하고 일관된 정보를 유지하세요.
교육 프로그램을 개발합니다:교육 프로그램을 개발합니다: 직원들이 새로운 AMH 시스템을 능숙하게 운영할 수 있도록 종합적인 교육 프로그램을 마련하세요.
3. 원활한 전환변화 관리를 강조하세요: 새 시스템의 이점을 알리고 전환 과정에 직원을 참여시켜 변화에 대한 저항을 해결하세요.
테스트파일럿 테스트: 운영의 통제된 영역에서 시스템의 파일럿 테스트를 수행하여 문제를 파악하고 필요한 조정을 수행합니다.
롤아웃:롤아웃: 운영 전반에 걸쳐 시스템을 점진적으로 구현하여 성능을 모니터링하고 필요에 따라 개선합니다.
성능성능 모니터링: 목표 대비 시스템 성능을 정기적으로 평가하여 개선이 필요한 부분을 파악하세요.
진행 상황에 대한 최신 정보를 확인하세요:최신 소식을 받아보세요: AMH의 기술 발전을 따라잡아 시스템의 효율성과 경쟁력을 유지하세요.
마치며 성공적인 구현을 위해서는 요구 사항을 명확하게 평가하고 확장 가능한 기술을 선택하며 긴밀한 소프트웨어 통합을 보장해야 합니다.
자동화 시스템을 도입하는 과정에서 어려움에 직면할 수도 있습니다. 이러한 문제를 파악한 후 적절한 계획, 준비, 실행을 통해 이를 극복하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.
자동화된 자재 관리 시스템은 많은 이점을 제공하지만 여러 가지 어려움이 따를 수 있습니다. 이러한 장애물을 이해하고 해결 방법을 파악하면 도입 과정 및 시스템 효율성을 크게 개선할 수 있습니다. 자동화된 자재 관리 시스템을 도입할 때 생길 수 있는 일반적인 문제점과 해결 방법은 다음과 같습니다.
당면과제과제: AMH를 구입하고 설치하는 데 드는 비용이 상당하기 때문에 일부 기업은 투자를 망설일 수 있습니다.
솔루션:솔루션: 초기 비용보다는 장기적인 ROI에 집중하세요. 재무 계획 도구를 활용하고 파이낸싱 옵션이나 리스를 통해 비용을 분산하는 방안을 고려하세요. 또한, 단계적으로 구현하면 영향력이 큰 영역부터 우선순위를 정하여 비용을 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다.서비스형 로보틱스(RaaS)서비스형 로봇(RaaS, Robotics as a service)은 로봇 기술 장비를 판매하는 대신 서비스 형태로 고객에게 제공하는 비즈니스 모델입니다. 서비스형 로봇은 창고 자동화 업계에서 비교적 새로운 개념으로, 기업이 장비에 자본을 투자하는 대신 일시적 또는 지속적으로 로봇 장비를 임대할 수 있습니다.
당면과제과제: 새로운 시스템을 기존 창고 관리 시스템 및 워크플로와 통합하는 것은 복잡하고 시간이 많이 소요될 수 있습니다.
솔루션:솔루션: 호환성과 유연성이 뛰어난 솔루션을 선택하세요. 종합적인 통합 지원을 제공하는 공급업체와 협력하고 IT 팀과 긴밀히 협력하여 원활한 통합을 보장하세요. 파일럿 프로그램으로 시작하여 소규모로 통합 문제를 파악하고 해결하는 것도 고려해 보세요.
당면과제과제: 직원들은 새로운 기술 도입에 거부감을 가질 수 있으며, 고급 시스템 운영과 관련된 학습 곡선이 있을 수 있습니다.
솔루션:솔루션: 혜택에 대한 명확한 커뮤니케이션, 종합적인 교육 프로그램, 지속적인 지원을 포함하는 강력한 변화 관리 전략을 구현하세요. 성공 사례를 강조하고 전환 과정에 직원을 참여시키면 변화에 대한 긍정적인 태도를 키울 수 있습니다.
당면과제도전 과제: 첨단 자동화 자재 관리 시스템은 효율적인 운영을 위해 정기적인 유지보수 및 업데이트가 필요하며, 이는 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다.
솔루션:솔루션: 유지관리 일정을 개발하고 사내 직원에게 기본적인 유지관리 절차에 대해 교육하세요. 보다 복잡한 유지관리 작업 및 시스템 업데이트를 위해 공급업체와 서비스 계약을 체결하여 최적의 성능을 보장하는 것도 고려하세요.
당면과제과제: 일부 기업은 현재 구현한 시스템이 미래의 성장 요구 사항을 충족하지 못할 수 있다고 우려합니다.
솔루션:자동화된 자재 취급의 과제와 솔루션고객의 비즈니스와 함께
성장하세요솔루션: 비즈니스와 함께 성장할 수 있는 확장 가능한 자동화된 자재 취급 솔루션을 선택하세요. 여기에는 운영상의 필요에 따라 확장하거나 재구성할 수 있는 모듈식 시스템이 포함됩니다. 공급업체와 함께 자동 자재 취급 시스템의 성능 및 확장성 옵션을 정기적으로 검토하여 성장 문제에 앞서 나가세요.
마치며지속 가능한 공급망 관리는 환경, 사회, 경제적 요소를 통합하여 운영 효율성을 높이고 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 지속 가능한 공급망 관리는 초기 비용이 많이 들고 도입 과정에서 어려움에 직면할 수 있지만, 브랜드 이미지 개선, 장기적인 비용 절감, 친환경 규제 준수 등 많은 이점을 제공합니다. 순환 경제 및 첨단 기술과 같은 트렌드의 수용은 지속 가능한 공급망 관리를 성공으로 이끄는 열쇠가 될 것입니다.
자동화된 자재 취급 시스템은 물류, 제조 및 유통 부문을 혁신함으로써 효율성, 안전성 및 비용 효율성을 크게 높여주는 다양한 이점을 제공합니다. 자동화된 자재 취급 시스템은 로봇, AI, IoT와 같은 첨단 기술을 활용하여 복잡한 물류 흐름을 간소화하고 수작업을 최소화하며 수요 변화에 유연하게 대응할 수 있습니다. 자동화된 자재 취급 시스템은 정확성을 높이고 노동력을 줄여 생산성을 개선하고 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 작업장의 안전과 작업의 정밀성을 보장합니다.
확장성을 갖춘 자동화된 자재 취급 시스템은 기업의 성장에 맞춰 함께 발전할 수 있어 오늘날 공급망 환경에서 중요한 구성요소로 자리매김하고 있습니다. 요구사항을 철저하게 평가하고, 기술을 신중하게 선택하며, 시스템을 효과적으로 통합하고 직원 교육을 실시하면 잠재적인 문제를 극복하고 자동화된 자재 취급의 이점을 최대한 활용하여 경쟁 우위와 혁신을 달성할 수 있습니다.
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자동화된 자재 취급(AMH, automated material handling)은 제조/물류 시설 내에서 자재를 운반, 보호, 보관, 제어하는 작업을 자동화하여 효율성을 높이고 수작업을 줄여주는 기술과 기계를 사용하는 것을 뜻합니다.
자재 취급의 자동화 원칙은 자동화 시스템과 장비를 사용하여 프로세스 효율성, 운영 안정성 및 작업자 안전을 개선하는 동시에 자재 취급 프로세스에서 수작업과 오류를 최소화하는 데 중점을 둡니다.
자재 취급의 세 가지 유형에는 작업자가 직접 자재를 운반하는 '수동 취급', 사람의 노동력과 어느 정도의 기계화가 결합된 '반자동 취급', 사람의 직접적인 개입 없이 전적으로 자동화된 기계 및 시스템에 의존하는 '완전 자동 취급'이 있습니다.
자재 자동화(material automation)는 자동화된 자재 취급(automated material handling)과 같은 의미로 사용되는 경우가 많으며, 시설 내 자재의 운반, 보관, 관리를 제어하는 자동화 시스템과 기술을 도입하여 작업을 간소화하고 비용을 절감하는 것을 목표로 합니다.