衣料品メーカーが保管能力と処理能力を向上させ、外注物流の必要性を排除
1958年にニューヨークで創業した家族経営のLTアパレル・グループは、高品質の子供服のデザイン、製造、販売で知られている。ビジネスの成長という野心的な目標をサポートするため、同社は流通プロセスをスムーズにする必要がありました。サードパーティロジスティクス（3PL）業務を社内で行う。
同社はすでにメリット 同社はAutoStoreシステムの導入実績があり、システムを拡張すれば、倉庫の処理能力を強化しつつ、製品と注文の流れを改善できると確信していました。KPI Solutionsの支援を受け、LT Apparelはノースカロライナ州ブラウンズ・サミットにある物流センターにおいて、既存のAutoStoreシステムを拡張しました。
LTアパレルは、1日当たり15万個を処理するという野心的な目標を達成するために、いくつかの運営上の課題に直面していた。ピークシーズン.そのため、既存の施設内で10,000SKUの追加に対応し、配送方法を簡素化する必要があった。また、これまで外注していた3PLを内製化し、コスト削減を図りたいと考えていた。
同社のノースカロライナ州の配送センターでは、製品と注文の流れを改善し、労働力の依存を減らすために、早急な改善と長期的な戦略が必要だった。
AutoStoreシステムは、即時の効率向上と長期的な拡張性の両方のメリットをもたらしました。
近年、オートメーション技術に多大な投資を行ってきたLT Apparel社は、既存設備の拡張を中心に、2つのロボット技術を融合させたソリューションを選択した。AutoStore AS/RS system.
AutoStoreシステムは拡張され、38,000個以上のビン、36台のレッドラインロボット、9台のConveyorPort、および5台のVASコンベア（ピッキング／補充用）が導入されました。 ポート。これは、125台のロボット、5つのAutoStore誘導ステーション、および4つの手動誘導ステーションを備え、400以上の目的地に対応するtSortシステムと統合されました。
これにより、より小さなフットプリントで、より大きな生産能力を実現した。フレキシブルSKUの回転品揃えのためのストレージ。
施設全体でプロセスが改善され、より迅速で効率的な注文処理につながった。
オートストア効率性利益と長期的なスケーラビリティの利点がある。
AutoStore LT Apparelが直面していた生産能力の課題を解決し、その基盤を築き上げました 持続可能長期的な成長
このシステムは、既存施設の敷地内に貯蔵容量を追加した。
LT Apparelは、目標の達成および上回りを目指し、急速な成長を遂げています。「AutoStore」システムは、ロボットの追加やグリッドの拡張、ワークステーションの増設によって、業務を中断することなく容易に拡張可能です。これにより、LT Apparelは迅速かつ効率的に事業規模を拡大できるようになり、継続的な事業成長に向けた体制を整えています。