Ein häufiges Problem in der Materialhandhabung und Logistik ist die schnelle Beförderung von Artikeln durch verschiedene Bereiche des Lagers - der Wareneingang,Sortierung Speicherung,Wählen Sie, Verpackungund Versand, um nur einige zu nennen. Ohne eineoptimierte Auslegung Ohne eine angemessene Automatisierung kann der Transport von Produkten durch all diese Bereiche zeitaufwändig und arbeitsintensiv werden. Um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten, integrieren Anwender von „AutoStore“ häufig Transferzellen in ihre Raster AutoStore-Behälter in das System hinein- und herauszubewegen. Wie funktionieren Transferzellen, wer nutzt sie und worin liegt der Vorteil? Erfahren Sie mehr in diesem Artikel.
Der Zweck einer Transferzelle besteht darin, Binsen aus dem AutoStore-System zu entnehmen, um verschiedene Aufgaben außerhalb des AutoStore-Grids durchzuführen. Ohne sie würden Tätigkeiten wie Sortieren, Verpacken, Bereitstellen oder Laden manuelle Handhabung erfordern, die die Fulfillment-Dauer verlangsamt.
Typischerweise wird eine Transferzelle mit Materialtransportgeräten verbunden, wieFörderermobile Roboter, oderRoboterarme. Diese Geräte helfen dabei, Waren effizient zu ihrem nächsten Bestimmungsort innerhalb des Lagers zu transportieren, sei es zur Lagerung, zur Weiterverarbeitung oder zur Vorbereitung für den Versand.
Transferzellen spielen eine Schlüsselrolle in automatisierten und halbautomatisierten Lagern, wo sie als Verbindungspunkte zwischen verschiedenen Systemen oder Zonen fungieren, um reibungslose Übergänge zu gewährleisten und die Behandlungszeit zu minimieren. Während sie die Zeit und die physischen Einschränkungen reduzieren, die von menschlicher Arbeit benötigt werden, stellen sie auch sicher, dass die richtigen Artikel zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind.
Wie bereits erwähnt, sind Transferzellen gängige Teile der AutoStore-Systeme auf der ganzen Welt, die es den Nutzern ermöglichen, Binsen frei in und aus dem Grid zu bewegen. Diese Art der Systemkonfiguration besteht aus einem Stapel leerer Binsen am Rand des Grids, der mit einem Förderer oder einem automatisierten mobilen Roboter (AMR) verbunden ist, der Binsen vom Grid abtransportiert.Automatisierter mobiler Roboter (AMR) die Bins vom Grid wegtragen.
So funktioniert es: Roboter holen die Lager-Binsen wie gewohnt ab und bewegen sie zu den Transferzellen. Sie senken die Binsen direkt auf einen Ausgangsförderer ab, der sie zu verschiedenen Teilen des Lagers für den Abschluss automatisierter oder manueller Aufgaben transportiert. Die Binsen setzen dann ihren Weg entlang des Förderers fort und kehren über eine Rückführung zum Lagergrid zurück. Das deutsche Unternehmen Ludwig Meister nutzt diese Konfiguration, um Artikel zu wiegen, bevor sie in ihr Lagergrid eingeführt werden, wie im folgenden Video gezeigt:Ludwig Meister verwendet die Anlage, um Gegenstände zu wiegen, bevor sie in ihr Lagerraster eingebracht werden, wie im folgenden Video zu sehen ist:
Die Transferzelle „AutoStore“ ist ein weiteres Beispiel für die Flexibilität des Systems. Die als „Bins“ bezeichneten Behälter bestehen aus starrem, hochdichtem Polyethylen (HDPE) oder Polypropylen-Copolymer (PP-C) und verfügen über eine ausreichende Festigkeit für langlebige, vielseitige Anwendungen, die im Laufe ihrer jahrelangen Nutzung Hunderttausenden von Bewegungen standhalten. Die Bins sind sogar so langlebig, dass das weltweit erste „AutoStore“-Lager in Elotec in Norwegen verwendet immer noch die mehr als 5.000 Behälter, die 2005 in ihren Lagerwürfel eingesetzt wurden.
Bis 2024 sind weltweit mehr als 1.600 AutoStore-Systeme in Betrieb. Folglich ist die Anzahl der Systeme mit Transferzellen zu lang, um sie aufzulisten. Es kann jedoch mit Sicherheit gesagt werden, dass sie in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden. Hier sind 12 Beispiele:
Gesteigerte EffizienzErhöhte Effizienz: Transferzellen helfen, die Zeit und den Aufwand zu reduzieren, die erforderlich sind, um Waren innerhalb des Lagers zu bewegen. Durch die Automatisierung dieser Prozesse können Lagerhäuser den manuellen Arbeitsaufwand erheblich reduzieren und die Abläufe beschleunigen.
Verbesserte Genauigkeit:Verbesserte Genauigkeit: Automatisierte Transferzellen verringern das Risiko menschlicher Fehler und stellen sicher, dass Artikel korrekt übertragen und im Lager verfolgt werden. Dies führt zu einer genaueren Bestandsverwaltung und Auftragsbearbeitung.
Erhöhte Flexibilität:Erhöhte Flexibilität: Transferzellen können angepasst werden, um sich mit anderen Geräten (d. h. Förderern, AMRs oder automatisierten geführten Fahrzeugen (AGVs)) zu verbinden, was sie zu einer vielseitigen Lösung für Lagerhäuser mit unterschiedlichen Lagerbeständen und Betriebsbedürfnissen macht.
FlächenoptimierungRaumoptimierung: Durch die effiziente Verwaltung der Bewegung von Waren helfen Transferzellen, die Nutzung des Lagerraums zu optimieren. Dies kann zu einer besseren Organisation und einer erhöhten Lagerkapazität führen.
Einfache Konsolidierung:Einfache Konsolidierung: Die meisten Lagerhäuser benötigen eine Art Konsolidierung der Prozesse. Die Verwendung von Transferzellen ermöglicht es, Waren schnell und einfach in verschiedene Bereiche eines Lagers zu bewegen, was zusätzliches manuelles Arbeiten spart.
Obwohl Transferzellen äußerst vielseitig sind, dienen die stabilen Behälter als kritisches strukturelles Element des AutoStore-Systems, die übereinander gestapelt und auf dem Boden angeordnet sind, um die gesamte Last des Systems zu unterstützen. Da sie dafür ausgelegt sind, erhebliches Gewicht zu tragen, kann ihre strukturelle Integrität beeinträchtigt werden, wenn sie extern gehandhabt oder transportiert werden. Daher ist es wichtig, die Behälter im kontrollierten Umfeld des Lagers zu belassen, um ihre Haltbarkeit und Funktionalität zu erhalten.
Kurz gesagt, die Transferzellen von AutoStore sind mit Blick auf Flexibilität konzipiert, was ihnen ermöglicht, sich leicht in andere Technologien und Prozesse zu integrieren. Das Design hilft, die Bewegung von Waren zu optimieren, die Genauigkeit zu verbessern und den Lagerraum zu maximieren, was in modernen Lagerhäusern, in denen mehrere Abläufe parallel ablaufen, unerlässlich ist.